Injekteringsbruk för kakelfogar per 1 m2: beräkningsregler

Keramiska plattor idag är ett av de mest populära efterbehandlingsmaterialen, med dess hjälp kan du inte bara skydda väggar eller golv från negativa effekter, utan också skapa en unik ytdesign. Men tekniskt sett är det omöjligt att lägga plattor utan närvaron av sömmar, vars struktur måste jämnas ut. För detta används olika typer av injekteringsbruk, vars förbrukning inte kan bestämmas med ögat, därför används speciella beräkningsmetoder för sådana ändamål.

Fogbruk är en speciell blandning baserad på olika ämnen. Det är ett viktigt element, eftersom det förbinder alla ytans komponenter till en enda hel bild.

Genom att använda kakelbruk kan du lösa flera problem:

• Blandningen förhindrar att fukt tränger in under ytbehandlingsmaterialet. Detta förhindrar att basen skadas och snabbt sätts igen med skräp.
• Ytterligare fixering av murverket. Detta beror på att injekteringsbruk tillverkas av olika bindemedel, som också finns i monteringslimmet.
• Skapande av dekorativitet. Blandningar finns i olika färger och nyanser, vilket gör att du kan välja dem för en specifik kakelstil. De fyllda sömmarna jämnar ut ytan vackert, vilket gör den behaglig och attraktiv.

Användningen av injektering är en integrerad del av kakelläggningstekniken, vilket kräver val av endast högkvalitativt material och dess korrekta placering.

Efterbehandling av plattor är inte ett nyckfullt material som lämpar sig perfekt för bearbetning. Detta möjliggör användning av olika ämnen som injekteringsbruk som fäster perfekt inuti sömmarna. Beroende på sammansättningen kan sådana lösningar delas in i flera underarter, som kommer att diskuteras nedan.

• Cement. Blandningar av denna typ är de billigaste och mest lättillgängliga. Produkten är baserad på vanlig cement och sand och här tillsätts även olika färgämnen för att ändra färgen på produkten. Nackdelen med cementbruk är murbrukets minsta plasticitet. Men detta utjämnas av deras långa torkningsperiod, vilket gör det möjligt att tillaga stora volymer, eftersom de i de flesta fall snabbt försämras. Idag tillsätts olika latexkomponenter till kompositionen för att förbättra dessa egenskaper.

• Dispersionslösningar. Produkterna är överprissatta, men med mycket bättre kvalitet på plasticitet. Grouts säljs redan i form av färdiga att använda formuleringar, vilket utesluter deras egen blandning.
• Epoxifogmassa. Huvudkomponenterna i blandningen är epoxiharts och kiselhärdare. Fördelen med denna produkt är den höga kvaliteten på plasticitet och vidhäftning till plattor. Du måste arbeta med det mycket snabbt, eftersom fugan hårdnar snabbt. Därför bereds injekteringsbruk i små portioner. Lösningarna är mångsidiga och resistenta mot olika kemikalier.

Beroende på skick delas produkterna in i färdiga och torra produkter. Den första typen av blandningar säljs i form av halvflytande lösningar, som efter öppning är klara för användning som avsett. Torr injektering är vanligare eftersom det låter dig förbereda blandningar i små omgångar.

Injekteringshastigheten är inte ett standardvärde, eftersom det beror på flera faktorer:

• Blandningstyp. Här är huvudindikatorn materialets specifika vikt. Vissa lösningar är lätta, men tar upp en betydande volym. Det finns dock ganska täta produkter (baserade på cement), som har en mycket högre specifik vikt.
• Sömmens djup och bredd. Volymen av gapet som behöver fyllas med en lösning beror på dessa indikatorer: ju större dessa värden, desto högre flödeshastighet.
• Den totala längden på sömmarna. Många källor indikerar att volymen beror på brickans storlek. Men dessa faktorer är utbytbara: ju större arean av ett element, desto färre leder kommer att bli. Därför kommer den totala längden på sömmarna att minska proportionellt.
• Kakeltjocklek. Volymen av sömmen som behöver fyllas direkt beror på denna faktor. Det bör noteras att det inte kommer att fungera perfekt att beräkna det, eftersom det inte har en idealisk geometrisk form.
• Fyllningsteknik. Vissa specialister använder speciella sprutor som gör att blandningen kan injiceras direkt i kanalen. Ett alternativ är att använda en spatel, med vilken murbruket helt enkelt pressas mellan plattorna. Med denna metod ökar förbrukningen, eftersom det är ganska svårt att kontrollera noggrannheten och kvaliteten på fyllningen.

Kvaliteten på fogen och hållbarheten för dess service beror inte bara på hur väl spåret är fyllt, utan också på egenskaperna hos själva injekteringsbruket.

En bra produkt måste uppfylla flera egenskaper:

• Elasticitet. Vid applicering ska kvalitetsbruk passa bra mellan plattorna. Det är viktigt att produktens konsistens inte är tjock eller rinnig. Experter rekommenderar att ge företräde åt injekteringsbruk som förblir plastiga även efter härdning. De tar lätt upp de belastningar som uppstår från den termiska expansionen av plattan, vilket leder till en avsmalning eller vidgning av gapet.
• Styrka. En bra fog bör behålla sin struktur efter härdning. Om materialet smulas sönder och faller ut, kommer dess användning inte att lösa problemet och med tiden måste det bytas ut helt.
• Vattentät. Kvalitetsprodukter har en hög vattenavvisande förmåga. Om lösningarna tillåter vätska att passera igenom, kommer de inte att kunna skydda väggen kvalitativt, som kan bli möglig.

Idag är alla grundläggande beräkningar baserade på standardvärden som finns samlade i speciella tabeller. De kännetecknas av olika parametrar, men principen för deras konstruktion är ganska enkel.

Flik. 1 Kakelförbrukning

Tillverkare tar hänsyn till sömmens geometriska parametrar, såväl som deras frekvens per ytenhet. Det bör noteras att, beroende på typen av lösning, kan flödeshastigheten skilja sig något, men det finns inga kardinalförändringar flera gånger.

Kakelberäkningstekniken är ganska enkel, eftersom den handlar om att beräkna själva sömmens volym.

För dessa ändamål används följande formel:

O = ((Shp + Dp) * Tp * Shsh * 1,6) / (Shp * Dp), där:

• Шп - bredden på en hel bricka;
• Дп - längden på samma element;
• Тп är tjockleken på plattorna;
• Shsh - sömbredd;
• 1,6 är lösningens fyllnadsfaktor. I vissa fall kan det variera från 1,4 till 1,7, beroende på sammansättningen. Beräkna det i gram eller kilogram per volymenhet.

Formeln låter dig beräkna förbrukningen per 1 m2, så alla parametrar bör omvandlas till meter från millimeter eller centimeter.Låt oss beräkna antalet produkter med hjälp av exemplet med plattor som mäter 20 * 20 cm. I det här fallet är den optimala fogbredden 4 mm och dess tjocklek är 2 mm.

Först och främst måste du ta reda på kvadraturen:

1. För att göra detta, initialt 0,2m * 0,2m, vilket kommer att vara lika med 0,04 kvm. m.
2. I det här steget måste du ta reda på sömmens volym. Fördjupningens längd är 0,4 m (20 + 20 cm). Volymen kommer att vara lika med: 0,4m * 0,004m * 0,002m = 0,0000032 m3.
3. Mängden injekteringsbruk med hänsyn till koefficienten är: 0,0000032 * 1,6 = 0,00000512 ton.
4. Förbrukning per ytenhet är: 0,00000512 / 0,04m2 = 0,000128 t / m2. Om den översätts till gram når siffran 128 g / m2.

När du utför beräkningar är det viktigt att ta hänsyn till dimensionen av alla värden. Idag anger många sajter många justerade parametrar som inte är verkliga. Om en person inte är säker på att han kan klara av en sådan uppgift, är det bättre att anförtro det till en erfaren specialist.

Det är värt att uppmärksamma det faktum att när man beräknar mängden blandning för hela rummet, är det bättre att beräkna längden på sömmarna och hitta deras volym. Om denna algoritm tillämpas på små brickor kan den ge ett stort fel. Detta beror på att när volymen ska hittas kommer dockningssidorna som tidigare varit inblandade i analysen att omprövas.

Injekteringsbruksmarknaden är ganska rik på olika modifieringar av murbruk. Alla är utformade för att lösa specifika problem. Bland all denna mångfald bör flera populära märken särskiljas:

• "Litokol". Företaget tillverkar cement- och epoxiblandningar. Den första gruppen är perfekt för golvplattor. Om marmor, smalt eller mosaik används för beklädnad, kommer en epoximassa att vara det bästa alternativet här, som inte bleknar och behåller sina ursprungliga egenskaper under lång tid även under påverkan av negativa faktorer.
• Ceresit. Många blandningar kan hittas under detta varumärke, men de är alla universella och lämpliga för alla typer av kakel. Särskilt populär är CE-40 injekteringsbruk, som inte bara behåller sin färg, utan också förhindrar utvecklingen av svamp på ytan. Bland fördelarna är frostbeständighet och nötningsbeständighet.

Injekteringsbruk är en relativ indikator som inte kan beräknas exakt. Därför är det bättre att använda data från speciella tabeller, vilket gör att du kan köpa den nödvändiga mängden av ett ämne med en liten marginal. De kan placeras av tillverkaren på förpackningen av dessa material.

Se nästa video för mer om detta.