Formsättning för monolitisk konstruktion

Formsättning är det viktigaste elementet i konstruktionen av byggnader eller andra betongkonstruktioner... Byggnadens tillförlitlighet, säkerhet och hållbarhet kommer att bero på korrektheten i dess montering och kvaliteten på tillverkningsmaterialen. Därför, innan du börjar arbeta, är det mycket viktigt att studera vilken typ av formsättning som är för monolitisk konstruktion och vad är dess egenskaper.

Formsättning för monolitisk konstruktion är en speciell prefabricerad struktur där flytande betong, när den stelnar, tar de nödvändiga formerna. Formsättning består vanligtvis av flera separata delar. Monterade strukturer är av två typer:

1. avtagbar;

2. ej avtagbar eller stationär.

Den första typen monteras på en byggarbetsplats omedelbart innan betongblandningen hälls, och efter att den har stelnat, demonteras den. Med hjälp av löstagbar formsättning skapas alla typer av strukturella element, både enkla och komplexa konfigurationer, till exempel:

• olika byggnadskonstruktioner av vertikal typ, som kan fungera som en grundbas, förstärkt med ett bälte (under Mauerlat), och också spela rollen som en yttre vägg eller en vanlig inre skiljevägg;

• horisontella strukturer för att skapa golv mellan golv, tak på byggnader och strukturer, skärmtak, markiser;

• enheter, ytor och plan, som måste placeras i en viss vinkel (trappor, ramper för bilar) - för detta används speciella så kallade krypformningssystem;

• runda eller avsmalnande mönster, t.ex. pelare eller radiella väggar, väggväggar - speciell rundad löstagbar formsättning används.

Fasta eller stationära formsystem används oftast för konstruktion av låga byggnader och små enskilda byggnadskonstruktioner. Användningsområdet för dessa system är begränsat, men i de fall där användningen är möjlig hjälper de till att avsevärt minska arbetskostnaderna och spara pengar. Efter att betongblandningen har härdat och slutarbetet är avslutat, demonteras inte sådan formsättning. Det förblir i strukturen av den tillverkade strukturen och kompletterar det - det ökar styrkan, tillförlitligheten, förbättrar värme- och ljudisoleringen av rummet.

För konstruktion av föremål och skapandet av individuella strukturer används olika formsystem. Utöver ovanstående två kriterier klassificeras de även i flera typer beroende på form, storlek, installationsmetod och syfte.

Tänk på huvudtyperna av modern professionell formsättning för en monolit.

• Liten sköld Är en hopfällbar struktur av justerbar typ, som består av flera separata element. Varje monterat element har en yta på högst 3 kvadratmeter och väger upp till 50 kg. Detta system är universellt, eftersom det om nödvändigt är möjligt att montera byggnadsstrukturer av olika storlekar och konfigurationer från det på kort tid. Som regel används ett litet panelsystem för konstruktion av låghus och andra föremål i ett litet område.

• Stor panel systemet är en hopfällbar struktur bestående av stora sköldar. När det gäller storlek kan var och en av dessa individuella element helt duplicera dimensionerna på hela väggar, skiljeväggar eller golv.Den används främst för konstruktion av storskaliga föremål som behöver färdigställas på kort tid.

• Volymjusterbar systemet består av separata sektioner med extra stora dimensioner, färdiggjorda i form av bokstaven "P" eller "G" - dessa är de vanligaste. För enskilda tillverkare, speciellt för specialtillverkade, kan former och storlekar variera. För att montera de nödvändiga strukturerna monteras sektionerna med hjälp av specialutrustning - lyftkranar, olika manipulatorer. På grund av den stora storleken hälls den färdiga prefabricerade strukturen vanligtvis inte på en gång, utan sekventiellt i delar.

Komplex volymetrisk justerbar teknik är i sin tur uppdelad i flera typer, ofta används i storskaliga byggprojekt. Den är uppdelad i horisontell, tunnel och rörlig-vertikal.

Formen gjord av stora paneler kan motstå betydande viktbelastningar även utan extra stödstolpar, eftersom dess design ursprungligen designades för att arrangera grunder för ett stort område, långa och höga väggar och andra massiva föremål.

Monteringen av alla dessa system, förutsatt att dessa är färdiga fabriksprodukter, är inte tekniskt svårt - satserna kompletteras med standardelement och monteras enligt principen om en barndesigner. Den enda svårigheten kan bara uppstå i stor skala, när till exempel många människor eller specialutrustning kommer att krävas för att montera ett system med stor panel när du installerar volymjusterbara element.

Individuella formelement för monolitiska strukturer är antingen fabrikstillverkade eller egentillverkade. I båda fallen kan de tillverkas av olika material - huvudsaken är att de uppfyller vissa standarder och krav.

Materialet bör inte oxidera och reagera med komponenterna och ämnena i betongblandningen, för att inte bryta mot dess sammansättning och inte minska tillförlitligheten hos den framtida strukturen. Självgjord formsättning för monolitisk konstruktion är oftast gjord av trä eller vanlig järnmetall, fabriksstrukturer är också gjorda av aluminium eller plast. Låt oss ta en närmare titt på vart och ett av alternativen.

Träkonstruktioner är de billigaste, snabbt tillverkade och monterade, därför används de ofta för självkonstruktion hemma. Träsystem monterade av brädor eller plywood tål cirka 25-30 cykler, därför är de utmärkta för konstruktion av små byggnader. De har dock låg styrka och hygroskopicitet.

Stålformningselement anses vara de mest hållbara och pålitliga, byggare markerar dem också hög mångsidighet och hållbarhet. En design, med rätt försiktighet och noggrann hantering, kan användas upp till 500 gånger. Den enda nackdelen med sådana system är den stora vikten av varje element.

Aluminiumkonstruktioner är relativt lätta, men skiljer sig samtidigt åt bra styrka - användningscykeln för ett system kan vara upp till 300 gånger. De är bekväma vid installation och transport, men deras betydande nackdel är att efter frekvent kontakt med betongblandningen börjar korrosion bildas på ytan.

Plast är det enklaste och bekvämaste materialet att installera för tillverkning av formkonstruktioner. Det påverkas inte av fukt och har en slät yta, och väggarna av härdad betong är också släta och vackra.På grund av detta kan efterföljande efterarbete i vissa fall utelämnas.

De exakta dimensionerna och vikten av strukturen kommer att bero på typen av formsättning, skala och area av den framtida konstruktionen. Till exempel är ett träsystem monterat av brädor upp till 3 centimeter tjocka och 200 till 300 millimeter breda, brädornas storlek bestäms av dimensionerna på den framtida strukturen, men i alla fall måste du göra ett lager på 10 -15 centimeter i höjd.

För stålsystem används paneler med en längd på 0,5 till 2,5 meter, medan deras höjd inte bör överstiga 3,5 meter, den ungefärliga vikten av en stålpanel för formsättning är 50-55 kg. Fabrikspaneler gjorda av plywood är gjorda med en vikt från 15 till 70 kilogram, och deras dimensioner sträcker sig från 0,3x0,9 meter till 1,2x1,5 meter.

Helios är en rysk tillverkare av aluminium- och stålsystem. Har arbetat på hemma- och världsmarknaden sedan början av 2006. Producerar starka och hållbara brädor upp till 3 meter höga och 0,2 till 1,5 meter breda. Produkter används både inom civil och industriell konstruktion när man skapar strukturer av varierande komplexitet.

Kumkang - Koreanskt företag för tillverkning av formsättning av små paneler. Systemen används vid konstruktion av låga byggnader, låghuskonstruktioner samt vid konstruktion av privata hus och hjälpanläggningar.

Peri Är en tysk tillverkare av formkonstruktioner med stor panel. Systemen kompletteras med raka och kantiga element och används ofta vid konstruktion av olika industrikomplex och anläggningar. De kännetecknas av pålitliga låsmekanismer och fästen.

Monteringen av varje armerad betongkonstruktion måste utföras i enlighet med de flödesscheman som utvecklats för ett specifikt system. Korten beskriver i detalj arbetsordningen och de nödvändiga villkoren, samt alla praktiska krav. Men det finns allmänna rekommendationer som bör följas vid montering av någon struktur.

Förfarandet för att utföra formsättning under byggandet av byggnader:

• förbereda webbplatsen - jämna ut ytan, rengör den från skräp;

• sätt upp sköldar först internt, och sedan längs den yttre konturen (installationen bör börja från hörnet);

• stödja sköldarna från utsidan fabriks- eller hemgjorda stopp, och från insidan anslut dem till varandra med speciella fästelement;

• kontrollera det monterade systemet för läckor, vid behov, täta lederna;

• om möjligt, applicera ett speciellt ämne på insidan av sköldarna, förhindrar vidhäftning av betong - detta kommer att bidra till att förlänga systemets livslängd;

• när du skapar en grundplatta rekommenderas det från insidan, stäng sköldarna med en film eller takmaterial, genom att limma dem med förstärkande tejp för att undvika läckage av flytande betong.

Demontering av systemet utförs först efter att betongblandningen har stelnat helt, perioden kommer att bero på strukturens volym, komplexitet och storlek. Demontering sker i omvänd ordning.

Därefter, hur man lägger formen för ett monolitiskt golv i ett hus av lättbetong.