Permanent formsättning med PENOPLEX®: dubbelt skydd, trippel fördel

Högkvalitativ värmeisolering PENOPLEKS^® från extruderat polystyrenskum vid konstruktionsstadiet av en grund remsa fundament kan vara formsättning, under drift av byggnaden - en värmare. Denna lösning kallas "Fast formsättning med PENOPLEX^®". Det ger dubbelt skydd och tredubbla fördelar: materialkostnaderna minskas, antalet tekniska steg minskas, arbetskostnaderna minskas.

Om vi ​​överväger frågan om fördelar lite mer i detalj, så gör vi utan att köpa trä för tillverkning av traditionella avtagbara formar, vi kombinerar de tekniska stadierna av forminstallation och värmeisoleringsarbete och slösar inte heller energi på strippning.

För att implementera denna lösning, förutom PENOPLEX styrelser^® du behöver följande förbrukningsmaterial:

• en universell slips med förstärkningsklämmor och förlängningar för att skapa den nödvändiga grundtjockleken och säkerställa styvheten i dess struktur;
• förstärkningsstänger;
• sticktråd för fixering av förstärkning;
• tallriksskruvar gjorda av polymerer för mekanisk fixering av värmeisoleringsskivor till varandra och fixering av hörnelement;
• skumlim PENOPLEX^® FASTFIX^® för adhesiv fixering av värmeisoleringsskivor till varandra;
• betongblandning för grunden;
• byggverktyg.

MZF med fast form från PENOPLEX^® byggs i 6 etapper, några av dem är i sin tur uppdelade i flera tekniska etapper. Låt oss överväga dem kort.

Territoriet bör vara fritt från främmande föremål, skräp, ytvatten, markerat för konstruktion av fundament, dräneringssystem och blindområde. Det är nödvändigt att utrusta vägarna för ingång och rörelse av byggutrustning på platsen. Spåren, liksom lagringsplatserna, ska vara märkta, arbetsredskapen och anordningarna ska förberedas, frågorna om resursförsörjning av platsen ska lösas.

Alltså beredningen av den grund som stiftelsen ska stå på. Detta är att gräva en grop och ta bort jord och ordna en sandkudde och den obligatoriska läggningen av ett separerande lager av geotextilier, så att det över tiden inte blir någon blandning av jordbasen och sanden.

Detta är ett steg i flera steg. Innan dess implementering är det nödvändigt att markera PENOPLEX plattorna^® för montering av en universell screed. Etappens stadier är följande:

3.1. Installation av hållaren under armaturen i "upp"-läget.

3.2. Förbereda hålen och placera universalbandet i dem.

3.3. Fastsättning av skriden till den värmeisolerande plattan med ett speciellt lås.

3.4. Fästband.

3.5. Montering av vertikala hörnformningselement.

3.6. Arrangemang av det nedre horisontella formskiktet från PENOPLEX-skivor^®skär till storlek beroende på tjockleken på fundamentet.

3.7. Anslutning av vertikala och horisontella formelement. Det utförs med hjälp av en universell screed, såväl som mekanisk fixering och PENOPLEX skumlim^® FASTFIX^®, som också ska limma sömmarna mellan plattorna, om formen är enkelskiktad - detta kommer att undvika betongläckage under härdningsprocessen. För att göra detta måste du också fästa de intilliggande plattorna med spikplattor.

3.8. Placering av den permanenta formsättningen i designläge.

3.9. Fastsättning av den nedre kanten av formen horisontellt med en stång eller profil.

3.10. Återfyllning av schakten för ytterligare förankring av formen.

Den utförs i horisontella och vertikala plan, förstärkningen kan anslutas med sticktråd eller klämmor.

Betongkonstruktionen kommer inte att ändras. Därför, innan du fyller på, är det viktigt att kontrollera dimensionernas riktighet, förstärkningens kvalitet, läget för tekniska kommunikationsingångar. Det är också nödvändigt att rensa utrymmet för att hälla betong från skräp och skydda röringångarna från inträngning av betong med polyeten eller pluggar.

Närmare bestämt betongprocessen, samt resten av grundkonstruktionens stadier med permanent formsättning från PENOPLEX^® som anges i "Teknologisk karta för enheten av monolitiska remsor med hjälp av tekniken för fast formsättning med PENOPLEX-plattor^® och universella polymergolv”. Man bör komma ihåg att det är viktigt att säkerställa inte bara en hög kvalitet på gjutning, utan också den erforderliga härdningsregimen så att betongen får sin designstyrka.