Formstiftsreglar

Metoden att använda löstagbar formsättning vid uppförande av monolitiska strukturer från en betongblandning förutsätter närvaron av pålitliga fästelement som förbinder parallella sköldar med varandra och fixerar dem på erforderligt avstånd. Dessa funktioner utförs av en uppsättning dragstänger (även kallade dragbultar, skruvar, formstag) med 2 muttrar åtdragna från utsidan, PVC-rör och proppar (klämmor). Hårnålen stöder brädorna i ett visst plan tillsammans med de yttre stöden, ger gjutning inom designtjockleken och tål olika dynamiska yttre påverkan.

Dragstången tar all belastning vid ingjutning av betong i väggformen.

Åtdragningsskruvar har typiska storlekar: 0,5, 1, 1,2, 1,5 meter. Maxlängden är 6 meter. När du väljer denna screed måste du ta hänsyn till tjockleken på väggen i vilken betonglösningen hälls.

Strukturellt är klämskruven en rund bult med en ytterdiameter på 17 millimeter. Från 2 sidor skruvas specialiserade formmuttrar med en liknande parameter från 90 till 120 millimeter på den. Det finns 2 typer av muttrar för formsystem: vingmuttrar och gångjärnsmuttrar (superplåt).

Användningen av en klämskruv för formsystemet gör det möjligt att använda det upprepade gånger. Produktens livslängd är inte begränsad. Satsen innehåller plastkoner och PVC (polyvinylklorid) slangar. Sådana element är nödvändiga för att skydda skriden från effekterna av betongblandningen och säkerställa fri utdragning av dragstången från strukturen.

Dragstången för konturen av monolitiska betongkonstruktioner är en produkt som tål massan av föremålet som rests och alla dynamiska yttre påverkan. Strukturens soliditet beror på styrkan hos denna del. Det huvudsakliga tillämpningsområdet är konstruktion av betong- och armerade betongväggar för industrianläggningar och bostadshus, pelare, golv, fundament. Dragstången krävs för att montera formsättningssystemets strukturella delar, den är ansvarig för panelernas gränssnitt och styvheten.

De övervägda stiften för formsättning är gjorda av legerat stål genom kall- eller varmvalsning (räfflade) av tråden. Stål har hög hållfasthet och kan motstå betydande krafteffekter (från betongens vikt).

De används alltid i kombination med andra typer av gängade fästelement: muttrar, samt ett PVC-rör (för att fästa formen). Den produceras i form av en solid 3 meter lång hårnål:

• diameter på den yttre gängans avfasning - 17 millimeter;
• diameter längs gängans inre avfasning - 15 millimeter;
• avståndet mellan trådens trådar - 10 millimeter;
• massan av en löpmeter är 1,4 kg.

Det finns 2 typer av dragstänger för formsystemet.

• Typ A. Tappen har samma diametrar i de gänglösa och gängade sektionerna.
• Typ B. Tappen har en mindre diameter på det gänglösa området och en ökad diameter på den gängade delen.

Förutom stålskruvar används även andra typer av produkter när man bygger en formkonstruktion.

• Slipbultar i glasfiber. Dessa produkter kännetecknas av låg värmeledningsförmåga och låg skjuvmotstånd. I grund och botten är dessa element av engångstyp, de skärs av under demonteringen av formsystemen och tas inte bort från betongkonstruktionerna.
• Plastmassa för formsättning kännetecknas av en acceptabel kostnad. En vanlig plastavjämning används för installation av formar för gjutkonstruktioner med en bredd på högst 250 millimeter. Vid installation av former för bredare strukturer (upp till 500 millimeter) används en plastförlängning parallellt med skriden.

Formgjutningsmassan används för installation av parallella paneler av formkonstruktionen, vilket resulterar i att de, efter att ha hällt betonglösningen, inte kryper åt sidorna. I detta avseende måste åtdragningsbulten motstå betydande yttre påverkan och motstå betonglösningens tryck.

Som redan nämnts, 2 muttrar hjälper till att dra åt och fixera formskivorna, de är installerade på utsidan av panelerna som ska anslutas. Mutterns yta är 9 eller 10 centimeter, därför uppnås en tät anliggning mot sköldarnas yta.

Dubbar används för installation av formsystemet vid konstruktion av monolitiska strukturer. Sådana fästelement är ganska dyra, av denna anledning används de upprepade gånger. Med andra ord, efter att betongen har härdat, demonteras formsättningen, fästskruvarna tas bort och placeras om till en ny plats.

Vid installation av formsättningssystemet tas följande steg:

• i sidorna är hål förberedda för montering av PVC-rör;
• stift placeras i PVC-rören, i längd bör de vara mycket större än bredden på formpanelerna så att det finns utrymme för att fixera muttrarna;
• sköldar är lika, dubbar är fixerade med muttrar;
• formulär är fyllda med betong;
• efter att lösningen har stelnat (inte mindre än 70%) skruvas muttrarna av och stiften dras ut;
• PVC-rör förblir i betongkonstruktionens kropp, hålen kan stängas med specialiserade pluggar.

På grund av användningen av PVC-rör kan strukturen enkelt demonteras, och dubbarna kan användas upprepade gånger, vilket minskar byggkostnaderna.

Att binda formen med skruvar garanterar strukturens styrka, dessutom utförs installation och demontering med lägsta tid och arbetskostnader. Du behöver inte vara en kvalificerad tekniker för att utföra installationen.