Typer av formklämmor och deras tillämpning

För inte så länge sedan var den vanliga uppsättningen för att fästa formpanelerna en dragbult, 2 vingmuttrar och förbrukningsvaror (koner och PVC-rör). Idag, för denna typ av uppgifter bland byggare, praktiseras användningen av fjäderklämmor (informella namn som ofta används av byggare - formlås, "groda", nitare, "fjäril", förstärkningsklämma). Yttre krafteffekter som dessa anordningar kan motstå bestämmer deras utbredda användning för konstruktion av formsättningssystem av pelare, väggar av gjutna ramar av byggnader och fundament.

Låt oss lista de viktigaste fördelarna med att använda formklämmor.

1. Minskad tid. Att installera och demontera ett fjäderlås är många gånger enklare och snabbare än en bult, eftersom du inte behöver lägga tid på att skruva och skruva loss muttrarna.
2. Kompetent fördelning av ekonomi. Kostnaden för klämmorna är lägre jämfört med uppsättningen av klämskruvar.
3. Hög styrka. Användningen av en fjäderbelastad låsanordning gör det möjligt att utföra en stark och stabil infästning.
4. Varaktighet. Klämmorna tål flera betongcykler.
5. Enkel installation. Klämmor placeras endast på ena sidan av den monolitiska ramformningen. På andra sidan av stången är en hållare svetsad - en bit armeringsstång. Det visar sig att ena änden av stången ser ut som bokstaven "T", och den andra förblir fri. Denna ände placeras i öppningen av formen och en klämma placeras på den, vilket säkerställer strukturens stabilitet på samma sätt som en mutter med en åtdragningsskruv.
6. Spara materiella resurser. Vid montering av kopplingsskruvarna installeras de i PVC-rör för att förhindra att fästelementen kommer i kontakt med betongbruket, vilket resulterar i att hål kvarstår i den monolitiska byggnadskonstruktionen. När du använder klämmor behöver du inte ta bort förstärkningsstången - du behöver bara skära av den utskjutande änden av den. Platsen för sågsnittet är täckt med mastix.
7. Multifunktionalitet. Användningen av detta fästelement är tillåtet vid konstruktion av formsystem av olika storlekar.

Formsättning behövs för konstruktion av monolitiska betongkonstruktioner. Klämman för den används som ett strukturlås. Och ju större strukturen är, desto fler delar krävs för att fungera... För att bilda formar för att hälla betongbruk används flera typer av material: en vanlig bräda eller stålsköldar. De senare blir mer och mer efterfrågade, eftersom de är starkare, inte förlorar sin form under påverkan av fukt, och de produceras i flera storlekar (för fundament, pelare, väggar och så vidare).

Det finns följande typer av klämmor för monolitisk ramform (var och en av dem har sitt eget syfte och prestanda):

• universell ("krokodil");
• långsträckt;
• vår;
• skruva;
• kil ("krabba").

Det är omöjligt att tillverka en pålitlig monolitisk armerad betongkonstruktion utan de tidigare nämnda monteringselementen. De påskyndar monteringsarbetet av formen och dess efterföljande demontering. Rätt utvalda formklämmor gör arbetet så enkelt som möjligt.

På den inhemska marknaden presenteras både ryska och utländska produkter (som regel tillverkade i Turkiet) i en mängd olika.

Bland inhemska tillverkare av fjäderklämmor för avtagbar formsättning har företaget den ledande positionen på marknaden för produkter för monolitisk konstruktion Baumak... Producerar geniala produkter (med en bärighet på upp till 2,5 ton). Det förstärkta Yakbizon-provet från denna tillverkare kan motstå extrema belastningar på upp till 3 ton: modellens tunga är kryogeniskt härdad, vilket ger den extraordinär styrka och garanterar en lång livslängd.

Inhemska tillverkare erbjuder också fjäderlåsanordningar "Chiroz" ("Groda"), som klarar mer än 2 ton belastning. "Grodan" sätts på en vanlig förstärkning och fixas snabbare och lättare. "Grodan" dras åt med en specialiserad skiftnyckel.

Fjäderklämmor tillverkas här i landet Håll (bärkapacitet - 2 ton), STUDENTBAL (3 ton) och armeringsjärnsklämma ALDEM (över 2 ton).

Enheterna är utrustade med en kraftig tunga av härdat stål. Dess yta är täckt med zink, vilket skyddar den från rostbildning. När det gäller tjockleken på själva plattformen är den lika med 4 millimeter. Samtidigt är fästanordningen utrustad med en kraftig styv fjäder.

Företag Namn Demir gör både enkla enheter och förstärkta. Kostnaden för produkter från en given tillverkare beror på belastningsindikatorerna.

Jag måste säga att sådana verktyg inte kommer till butiker bara som det. Innan de säljer klämmor måste tillverkande företag gå igenom många kontroller. Och först efter att ha fått rätt dokumentation och certifikat har de rätt att sälja sina produkter. Därför har alla anslutningskomponenter som finns på marknaden högsta kvalitet på teknisk prestanda och installation och har godkänts av högt kvalificerade specialister (för användning på olika byggarbetsplatser).

Hela proceduren är ganska arbetsintensiv. För att montera formsystemet behöver du:

• sköldar;
• klämmor;
• distanser (förstärkande komponenter);
• blandning;
• hjälpdelar som ger stabilitet till strukturen.

Installationsproceduren för formsystemet är som följer:

• I-balkar (balkar) läggs på botten av den grävda diket;
• sköldar läggs ovanpå balkarna;
• väggar gjorda av sköldar är monterade på sidorna av diket;
• förstärkning läggs mellan de strukturella elementen, som delvis avlägsnas till utsidan;
• den yttre delen av stängerna är fixerad med hjälp av klämmor;
• en kilkoppling är monterad ovanpå sköldarna;
• först efter att konstruktionen är klar kan lösningen hällas.

Demontering är ännu lättare.

• Vänta tills betongen har härdat. Oftast finns det inget behov av att förvänta sig absolut härdning av lösningen - det är bara nödvändigt att den får sin ursprungliga styrka.
• Vi hamrar på fjäderklämmans tunga med en hammare och tar bort enheten.
• Med hjälp av en vinkelslip skär vi av de utskjutande delarna av förstärkningsstängerna.

Användningen av klämmor minskar sannolikheten för att få en lågkvalitativ grund och andra komponenter i strukturen genom att hälla. Alla element kan fästas med dina egna händer utan att använda specialverktyg.

Videon nedan kommer att berätta om typerna av klämmor för formsättning och deras tillämpning.