Allt du behöver veta om formsättning

Artikeln innehåller allt du behöver veta om formsättning, vad det är och vad du behöver det till. Formar som glider på betong, andra typer av formsättningar, formsystem av OSB och plywood i konstruktion förtjänar en separat diskussion. Principerna för god beräkning är också värda att betona.

Det finns många olika termer och definitioner inom konstruktion. Det är verkligen ett komplext och förgrenat verksamhetsområde. Men ändå, i de flesta fall, uppförs huvudbyggnader, inklusive hus, genom att hälla olika lösningar och / eller lägga block. Det är därför det behövs formsättning. Det är känt att en sådan produkt för första gången började användas under den antika romerska perioden, när betongkonstruktionen började.

Formen är konturen vid gjutning. Utan en speciell barriär är det omöjligt att ge en flytande blandning klara former, eller ens bara hålla den i ett begränsat utrymme. Traditionellt var formsättningen gjord av trä. Men nu används även andra moderna material till det.

Nyckelstandarder anges i den tematiska GOST 34329, som introducerades i omlopp 2017. Standarden är deklarerad lämplig för alla typer av monolitisk betong och armerade betongkonstruktioner. Det finns tre huvudsakliga kvalitetsnivåer, med vilka efterlevnaden är mycket rigorös. Standardiserad:

• avvikelser i linjära dimensioner;
• skillnader på ytor som bildar former;
• kränkningar av rakheten hos huvuddelarna av formen;
• skillnader i diagonalernas längd;
• antal utsprång per kvadratmeter (maximalt);
• höjden av fördjupningarna på strukturens huvudplan.

Naturligtvis är standardernas bestämmelser om sannolika defekter inte begränsade till frågan. Styrkan hos sådana strukturer spelar en mycket viktig roll. Ju starkare de är, desto mer pålitliga och därför bättre utföra sin uppgift, allt annat lika. En annan viktig praktisk nyans är enkel montering och demontering. Användarvänlighet på en byggarbetsplats beror på denna indikator.

Dessutom utvärderar de:

• densitet (avsaknad av sprickor och oplanerade utgrävningar som inte ingår i projektet);
• överensstämmelse av storlekarna med de nödvändiga kraven;
• nivån av standardisering (typning) som påverkar återanvändbarheten;
• jämnhet av den inre volymen (all strävhet är kontraindicerad där);
• behovet av fästelement (ju mindre det är, desto mer praktiskt är produkten).

Motståndet för den belastning som projektet avser måste vara minst 8000 Pa. Det bör också inkludera motstånd mot massan av lösningen som hälls. Den vertikala avböjningen bör inte vara mer än 1/400, och horisontellt är kravstången något mjukare - 1/500.

Formsättningar klassificeras enligt flera kriterier.

Ganska ofta är konstruktionsform för betong avsedd för överlappning i olika byggnader. En monolitisk struktur är alltid mekaniskt belastad, och den totala tillförlitligheten beror direkt på dess egenskaper.Sådana delar är nödvändigtvis uppdelade i flera block, som var och en har sina egna specifika funktioner. Vanligtvis är balkar gjorda av trä eller metall med olika egenskaper. Skivans formsättning för en platta av ett hus eller ett bad är utformad enligt en tidigare förberedd skiss eller till och med en ritning.

Det är annorlunda:

• hög installationshastighet;
• användningstid;
• enkel transport till önskad punkt;
• lämplighet för användning i komplexa konfigurationer;
• möjlighet till installation utan komplicerade lyftanordningar.

Vanligtvis ställs högre krav på industriformning. Den används ofta i höghus och måste vara ganska robust. Men samtidigt hävdar avancerade tillverkare att deras produkter är designade väldigt enkelt och logiskt. Allt är ganska förutsägbart här: ju enklare det här elementet ser ut, desto bekvämare är det att använda det, desto mindre frekventa fel och desto högre blir resultatet. Det rekommenderas att kontakta företag med gedigen erfarenhet av specialdesign.

Men detta betyder inte det formsättning används endast i kapitalkonstruktion. Ofta tar de det för stigar, för sängar. Vanligtvis är det speciella former som det räcker att helt enkelt fylla med ett eller annat innehåll, oftast med en finkornig sten eller cement-sandbruk - och njuta av resultatet. Formarna i sig ser fantastiska ut och du kan hälla blandningen i dem snabbt och enkelt.

Som ett resultat är en stig (ås) ganska lämplig för omedelbar användning. Formsättningen för poolen förtjänar särskild uppmärksamhet. Den är uppdelad i stationära, som så småningom förvandlas till en del av skålen, och justerbara, lämpliga för vidare användning, typer. Det andra alternativet är att föredra för professionella byggare. Men det är lättare att förbereda poolen själv med en icke-borttagbar formstruktur.

Glidande formsättning gör att du avsevärt kan öka takten i arrangemanget av byggnader och strukturer. Att minska tidsåtgången ökar projektens totala lönsamhet. Glidform används för både vertikala och horisontella strukturer. Det avtagbara systemet (inklusive det volymetriska) kan tas bort efter att ha uppnått 50 % av den hållfasthet som specificeras av standarden. Antalet fyllningar bestäms av materialet; för hantverk från 3 till 8 gånger, och för de som tillverkas i fabriker - upp till flera hundra gånger, vilket är ganska bekvämt, även om det är relativt dyrt.

Icke-borttagbara formkonstruktioner omvandlas vanligtvis till en del av byggnadsgrunden. Och många års drifterfarenhet visar att detta är en helt stark och sund lösning. Många byggnader med en sådan bas står tryggt i årtionden utan att spricka. Dessutom kan det öka byggnadens driftsegenskaper. Således garanterar ett antal moderna formmaterial utmärkt värmehållning: det är precis vad extruderat polystyrenskum är.

Det ämne som används bestämmer bland annat formsättningarnas geometri. Det är långt ifrån alltid bekvämt att ge en rund form, vilket skapar ytterligare begränsningar. I många fall används OSB-strukturer för att omge betong. Den är tillämpbar på både grundstöd och platsgjutna väggar. Enkel bearbetning gör det enkelt att få den konfiguration som krävs. Orienterade plattor är dåligt mättade med vatten. Under normala driftsförhållanden hotar inte fukt dem. Att skaffa en sköld i ett stycke utan fogsektioner minskar risken för att betong spills ut någonstans. Som ett resultat minskar de totala kostnaderna. Men många byggare - både amatörer och professionella - använder villigt plywoodform.

Fördelen med denna lösning är den jämförelsevis enkla monteringen. Men samtidigt finns det en viktig nyans, som ofta glöms bort - själva monteringen måste ändå utföras noggrant. I motsats till stereotypen om plywood som något tunt, är den relativt pålitlig och misslyckas nästan aldrig. Livslängden är också ganska anständig, även mot bakgrund av andra genomarbetade alternativ. Materialets yta är relativt slät. Träformning är bättre än plywood när det gäller hållfasthetsindikatorer. Dess livslängd är också attraktiv.

Men du kan inte rabattera skumlösningarna. De, som redan nämnts, låter dig göra byggnaden varmare. Detta är oerhört viktigt i vårt land, som inget annat, och ännu mer bortom 45 grader nordlig latitud. Det är märkligt att formsättningsanvändningen av EPS kom i rysk praktik relativt nyligen, men utomlands har det praktiserats i minst 50 år. Summan av kardemumman är att ett antal block är sammansatta av skumplast, tydligt indelade i fack och segment. När det gäller tid och kostnader för levnadsarbete är polystyren ganska ekonomiskt. När det gäller hållfasthet finns det naturligtvis ingen motsvarighet till metallform. Detta namn döljer oftast rostfria stålelement. De är ganska bekväma för att ordna grunden för byggnader av olika profiler och storlekar. Kompatibilitet med alla jordtyper är helt garanterad. Livslängden är åtminstone inte lägre än för block baserade på EPS.

Förutom stål efterfrågas även aluminiumform, som:

• lättare;
• mindre mottaglig för korrosion;
• universell;
• hjälper till i trånga utrymmen;
• lämplig för arbete på monolitiska väggar;
• och samtidigt är det tyvärr relativt dyrt.

De huvudsakliga linjära sköldarna av aluminium kan ha en bredd på minst 0,25 m. Andra alternativ är från 0,3 till 1,2 m; ändringssteg - 0,1 m. Minsta rekommenderade tvärsnitt av aluminiumprofiler är 1,4 mm. Ju större den är, desto mer pålitlig (men också dyrare) blir designen. Oftast är grunden extruderad aluminium av kategorin A-7.

Andra parametrar:

• tolererbart tryck upp till 80 000 Pa;
• omsättning upp till 300 gånger (ibland mindre, beroende på typ);
• den genomsnittliga vikten på aluminiumskölden är från 30 till 36 kg;
• spännviddsavböjningsnivån är maximalt 0,25 % av längden;
• den vanligaste tjockleken är 1,8 mm.

Det viktigaste kriteriet är antalet formprodukter som ska levereras. Här kan du inte begränsa dig till att helt enkelt bestämma de övergripande dimensionerna och efterföljande beräkningar av kvantiteten. Det är nödvändigt att analysera exakt vad som är planerat att installeras i en session. Det handlar om att området betonas samtidigt. Hur många betongväggar och golvtak som hälls på en gång, samma mängd formsättning bör tillhandahållas - varken mer eller mindre; detta gör att du kan göra byggproduktionen mer rytmisk.

Även ett mycket erfaret och välutrustat team med utmärkt motivation kan inte fylla mer än 140 kubikmeter per skift. m av betong. Vanligtvis är dessa indikatorer lägre och beror bland annat på utövarnas trötthet. Beräkningar för stora byggnader baseras på specifikationer. De anger i detalj information om arrangemanget av enskilda kolumner och andra delar.

Den minsta tjockleken på en bräda eller annat element kan beräknas oberoende. Schema:

• kvadraten på avståndet mellan elementen (i meter) divideras med materialets mekaniska motståndskoefficient;
• multiplicera indikatorn med korrigeringsindexet (beroende på metoden för att klämma betong inuti formarna);
• multiplicera igen - nu med den beräknade tryckkraften;
• den resulterande produkten multipliceras med 0,75 och kvadratroten tas från slutresultatet.

Bland formtillbehören spelar unilken en speciell roll. Den ingår till och med i officiella fabriksuniversalformsatser. Unilkens huvuduppgift är mekaniskt stöd. Med deras hjälp arbetar de på både vertikala och överlappande plattor. Dessa element visar sig vara den sista delen av monteringssatsen.

En speciell tvånivåstag är utformad för att garantera strukturens rumsliga stabilitet. I vissa fall, på grund av stödelementen, justeras sköldarna (inställd exakt enligt designvärdena). Det är skillnad mellan enskikts- och tvåskiktsprodukter. Balken är också stödet till formen. Det bör betonas att det, tillsammans med formsättning, också finns rambalkar, och de bör inte förväxlas kategoriskt.

Tvärstångslösningen garanterar:

• installation vid valfri lämplig punkt;
• lageregenskaper i nivån 8000 kg per 1 m2;
• minimal tidsåtgång.

Och även för normal formsättning krävs muttrar och clips. Ett annat namn för klämmor är en fjäderklämma, som utförligt förklarar deras funktion och interna struktur, funktionsprincipen. De behövs för stål, plast och laminerade plywoodpaneler. Men det finns inga bagateller i konstruktionen, och därför är det nödvändigt att vara uppmärksam även på PVC-rör. Dess uppgift är att utesluta inträngning av betongbruk på de delar som kan lida av det; därför kan avjämningen av sköldarna utföras utan problem. Balkar gör att du kan öka stabiliteten på fästet. Dessa är I-balkar av trä. De används för att gjuta golv och andra strukturer. Sådana produkter är lätta att installera. Spacers förtjänar en separat diskussion. De kallas också ibland hängslen.

Avståndet mellan stopppunkterna, exklusive formens krypning under belastningen av de överliggande konstruktionerna, bör vara max 1 m. Dubbelsidig montering av tryckaggregat behövs i de hörn där belastningen är störst. En kon är en annan typ av skyddskomponent som täcker de fria ändarna av rören. Och vid golvläggning behövs ofta ett teleskopställ. De har öppna eller stängda snitt. Stället innehåller ett par rör av stål eller aluminium. Sluten typ av snitt innebär täckning med en extern cylinder (hölje). Ställarnas längd är minst 1,7 m, max 4,5 m.

Steg-för-steg-instruktionerna för att göra och fixa formen för remsfundamentet med dina egna händer är relativt enkla, om du tittar på punkterna. Men du bör absolut fundera på om du ska vända dig till proffs. Sannolikheten för fel är mycket hög. Det första steget är att förbereda webbplatsen:

• körning i pålar;
• sträcka trådarna;
• kontroll av dessa trådar eller linor med hjälp av en hydraulisk nivå;
• gräva ett dike (minst 0,5 m djupt);
• maximal inriktning av dess botten;
• bildandet av kudden.

Det är enklast och bekvämast att göra träformningar på basis av kantskiva eller panelplywood. Se till att täta alla sömmar med ett tätningsmedel. Den kan ersättas med polyuretanskum. Först och främst bör sköldarna installeras utanför diket och förstärkas med diagonala element. Sådana rekvisita behöver inte installeras i steg om 1 m; i svåra fall kan du föra dem närmare 0,3 m. Sedan fästs byglarna av en given längd med spikar eller annan hårdvara (hörn). Totalt bör de inte vara längre än de väggar som planerats för bygget. Därefter bör du montera det inre segmentet av formen. När detta är gjort, kontrollera att alla vertikala och horisontella sektioner är korrekt inramade.

Om misstag görs är det användbart att ta isär och installera om sköldarna omedelbart - detta kommer att eliminera nya problem i framtiden. Sedan måste du förbereda och hälla betonglösningen. För din information: så att det efter denna procedur finns kanaler för teknisk kommunikation, används runda metallhylsor. På den icke-separerbara formen placeras träplankor från insidan, till vilka pålitliga krokar är fästa.Sedan lägger de flera lager av takmaterial eller rubemast för att helt utesluta frigörandet av betongmassa. Materialets överdel viks över väggen och fästs med speciella klämmor.

Denna procedur säkerställer motstånd mot temperaturförändringar. Sådant skydd är lika viktigt för bergs- och kustområden, för Fjärran Östern och Fjärran Nord. Monolitisk förstärkning av formen rekommenderas vid arrangemang av armerad betongfundament. Stängerna kan kopplas ihop med:

• stickatråd;
• svetsade sömmar;
• klämmor (både vertikal och tvärgående sammanfogning är tillåtna).

Dispersionsschemat innebär användning av glasfiber. I vissa fall ersätts den med Kevlar. Finfördelade tillsatser garanterar inte bara mekanisk styrka, utan också sprickbeständighet. Modern konstruktion innebär ofta också användning av näthärdning. Stålnätet är starkare än polymer och blandad sammansättning, men det är benäget att rosta även med en noggrant utvald sammansättning. Skivformen klistras över med glasin från insidan innan förstärkning. Själva förstärkningen är gjord med hjälp av svetsade eller stickade stålrutor. Bältet måste vara utrustat runt hela omkretsen.

När arbetet med formningen av plattformningen pågår kan du återigen använda de avtagbara och icke-separerbara alternativen. Valet av en viss typ är till stor del en fråga om personlig smak. Rekommendationer:

• läggning av plastfolie kommer att skydda mot läckor av betongblandning;
• när du använder trä för formsättning är det användbart att ytterligare dra åt brädorna som ligger ovanpå med förstärkningstråd;
• det är lämpligt att hälla betong i lager;
• när man häller hela massan samtidigt måste man se till att lösningen inte svämmar över utåt;
• utesluta överdriven aktiv behandling av lösningen med vibrationsanordningar (om möjligt ersätts den av manuell bajonettering);
• demontera formen från topp till botten (vilket eliminerar utseendet på spån och spruckna områden).

Det är värt att komma ihåg de viktigaste misstagen som kan göras när man formar formen. Vi pratar om:

• användningen av lågkvalitativt trä, dålig metall;
• användningen av en tumbräda (det är svårt att stärka det);
• otillräcklig fördjupning av vertikala tvärbalkar;
• överdrivet stort eller för litet avstånd mellan skölden och dikets vägg;
• utjämna ytan genom att lägga till jord (den måste tas bort och tas bort, inte läggas till!);
• ojämnheter hos de installerade delarna vertikalt och horisontellt;
• brist på tätning av träfogar med släp.

I nästa video hittar du en steg-för-steg-installation av träformning med lösa lutningar av diket och stor höjdskillnad på byggplatsen.