Allt om fuktbeständiga OSB-skivor

OSB-paneler gjorda av orienterade trådar har olika egenskaper, tekniska och operativa egenskaper. Material av högsta kvalitet anses vara OSB-3 och OSB-4 - dessa är fuktbeständiga paneler med en lägsta svällningskoefficient på 10-15%. Vi kommer att förstå egenskaperna hos fuktbeständiga plattor, metoder för deras produktion, typer och användningsområden.

Fuktbeständiga OSB-plattor är ett strukturmaterial som tillverkas i Ryssland i enlighet med bestämmelserna i GOST 32567-2013. För dess tillverkning används träspån (minst 90%) av olika storlekar. I det här fallet bör längden på chipsen inte överstiga 20 cm, bredden - 4 cm och tjockleken - 1 mm. Panelerna består av flera lager av spån, och var och en av dem läggs i olika riktningar. Tack vare denna tillverkningsteknik är materialet starkt och hållbart.

Vattentäta OSB-paneler målar och fäster bra. På grund av denna funktion kan konsumenten enkelt ändra sitt utseende. För OSB är det tillåtet att använda högkvalitativa färger som är lämpliga för målning av naturliga träprodukter. OSB-skivor är lätta att bearbeta. De sågas, skärs, poleras och borras snabbt och utan ansträngning med hand- eller elektriska snickeriverktyg.

Låt oss lista de viktigaste egenskaperna hos fuktbeständiga OSB-skivor.

1. Hög böjhållfasthet. För vattentäta material varierar värdet från 3500 till 4800 N / mm2.
2. Lättvikt. Panelernas vikt beror direkt på deras storlek. Beroende på måtten varierar vikten från 12 till 46 kg. På grund av sin låga vikt kräver transport av material inte hyra av specialutrustning. Och även på grund av den låga vikten minskar belastningen på basen av byggnadskonstruktionen.
3. Densitet inte mindre än 650 kg / m3 (ungefär samma som naturligt trä).
4. Enhetlighet av materialet längs hela omkretsen. Det finns inga lufthål eller delaminering inuti panelen.
5. Bra kvarhållning av fästelement, på grund av den höga densiteten hos byggmaterialet och dess fiber. Vid arbete med paneler är det tillåtet att använda alla typer av fästelement som är lämpliga för träbaserade kakelmaterial.
6. Brandsäkerhet. Vattentäta OSB-paneler är klassificerade som brandfarlighetsklass G4. Denna klass inkluderar brandfarliga material. För att minska nivån av brandfarlighet behandlar tillverkare panelerna med speciella ämnen.
7. Beständighet hos fuktbeständiga plåtar mot temperaturpåverkan. Även med skarpa temperaturhopp exfolierar inte byggmaterialet och förlorar inte sina operativa egenskaper.

Nackdelarna med ett fuktbeständigt kompositmaterial inkluderar dess toxicitet och skadlighet. Dess produktionsteknik möjliggör användning av formaldehyd- och melamin-formaldehydhartser. Dessa ämnen, som släpps ut i miljön, påverkar människors hälsa negativt.

De farligaste fuktbeständiga skivorna inkluderar produkter med en E3-emissionsnivå (formaldehydemission varierar från 1,25 till 2,87 mg / m³). Tillverkning av sådant material är förbjudet i europeiska länder.Byggmaterial med emissionsklass E1 och E2 anses vara säkrast för hälsan. Mer formaldehyd släpps ut i miljön under det första användningsåret.

Plywoodskivor och OSB-skivor är byggmaterial som liknar tillverkningsteknik och tekniska parametrar. Plywood är gjord av träfaner, dess tunna lager limmas ihop med ett lim med formaldehydföreningar. Fanerplankorna har en mer estetisk yta, så de kan användas för exteriört efterarbete.

OSB-skivor har dock en del bättre driftsegenskaper och tekniska egenskaper jämfört med plywood. De är till exempel lättare. På grund av den låga vikten är det bekvämare att arbeta med ark, dessutom har de en lägre viktbelastning på byggnadskonstruktionen.

Fästelement är lättare att sänka ner i orienterade strängark. I plywoodskivor rekommenderar erfarna byggare att göra hål i förväg innan du skruvar fästelement - detta leder till extra tidskostnader.

Många köpare undrar hur man kan skilja fuktbeständiga paneler från icke-fuktbeständiga material. I de flesta fall är fuktbeständiga plankor laminerade eller lackade. Framsidan av den laminerade panelen är täckt med en slitstark film som ökar materialets fuktbeständighet.

Huvudråvaran vid tillverkning av OSB-skivor är lövträspån. För dessa ändamål, vid sorteringsstadiet, väljs illikvida små stammar. De sågas till korta arbetsstycken som sedan skärs till spånband på speciell maskinutrustning. På sådana enheter är det möjligt att ställa in de nödvändiga dimensionerna för de framtida markerna.

Ytterligare produktionsteknik inkluderar vissa sekventiella åtgärder.

1. Blanda huvudråvaran med limmet. Flisen som klarat sorteringen blandas på specialutrustning med fenol- och isocyanatkomponenter. På grund av limmen får de färdiga arken den nödvändiga styvheten, styrkan och vattenbeständigheten. Materialet, blandat till en homogen massa, kommer sedan in i faten, där även harts och paraffin matas.
2. Formning och styling. Det utförs på specialiserade linjer, vars design ger tryckrullar, vågar, magneter. De senare är nödvändiga för att fånga utländska inneslutningar. I samma skede orienteras chipsen - i det första lagret läggs de längs arkets långsida och senare i tvärriktningen.
3. Brådskande. Processen utförs på pressutrustning vid ett tryck på 5 N / kvm Mm och en temperatur på 170 till 200 grader.

Det sista steget är att skära dukarna som rör sig längs tejpen till ark av önskad storlek. Färdiga produkter packas och skickas till lagret - där "läggs de ner" under en viss tid, vilket är nödvändigt för fullständig härdning av hartsartade ämnen.

Tillverkare erbjuder flera varianter av orienterad strandbräda. Dom är polerad - med en slät yta utan yttre defekter och skavanker. Produkter med plan sida är avsedda för golvbeläggning. Finns även på marknaden OSB-panel med spont och spår. Dess särdrag är närvaron av lås i ändarna, med hjälp av vilka arken staplas nära varandra utan att det bildas sprickor.

OSB är indelade i typer beroende på hållfasthetsklass och motståndskraft mot fukt:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

OSB-1 är det billigaste materialet med minst fuktbeständighet. Det rekommenderas inte att använda det utomhus, för konstruktion av bärande strukturer, såväl som för efterbehandling i rum med hög luftfuktighet (i badrum, toalett, kök). Det används oftast för utjämning av väggar i torra rum, vid tillverkning av möbler.

OSB-2, i motsats till OSB-1, har större styvhet och styrka. De är tillåtna att användas vid konstruktion av bärande konstruktioner. På grund av sin budgetkostnad används de ofta för att utrusta grova golv i torra rum. Men på grund av den höga svällningskoefficienten rekommenderas sådana ark inte för användning vid höga luftfuktighetsnivåer.

OSB-3 - fuktbeständigt material, med ökad styvhet och styrka.

OSB-4 är det högsta och dyraste byggmaterialet. Det kännetecknas av de maximala indikatorerna för styvhet och styrka, såväl som den minsta svullnadskoefficienten. Det rekommenderas att använda sådana paneler som konstruktionsmaterial. De kan användas för efterbehandling av fasader på byggnader och i rum med hög luftfuktighet.

OSB-paneler har standardmått. Deras tjocklek är:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Orienterade spånplåtar används som konstruktions- och ytbehandlingsmaterial. Med deras hjälp är väggar mantlade i eller utanför rummet. Med rätt val kommer panelerna att vara i harmoni med olika dekorativa beklädnader. Beroende på var plattorna kommer att användas (för utomhusarbete eller för inredning) väljs ark med det optimala märket.

Orienterade strandpaneler används för avjämningsgolv på betong- eller träunderlag. I lätta byggnader används de som en oberoende finish.

Låt oss överväga andra användningsområden.

1. Som underlag för takläggning. Plattorna kännetecknas av ökad styrka och styvhet, tack vare vilken de kan motstå starka vindbyar.
2. Vid tillverkning av I-balkar. På grund av sin goda styvhet gör plattorna alla byggnadskonstruktioner tillförlitliga.
3. Konstruktion av tillfällig formsättning vid arbete med betongbruk. För flergångsbruk ges företräde åt slipade eller laminerade ark.
4. Tillverkning av containrar för transport av varor av alla storlekar.
5. Möbeltillverkning. Fuktbeständig OSB används för tillverkning av möbelfodral, dekorativa strukturella element (till exempel stolsryggar), rygglameller av skåp, byråer.
6. Byggande av tillfälliga bostäder.
7. Tillverkning av produktionsställ, hyllor, diskar.

OSB-skivor används ofta i byggbranschen. Samtidigt täcker de alla byggområden – från privata bostäder till industri.