Hur och med vad ska man skära skummet?

Polyfoam är ett modernt material som används för att lösa många problem. Ofta, när du utför olika arbeten, blir det nödvändigt att skära isoleringsark eller skära ut små delar av en komplex form från den.

Hur man skär materialet jämnt, snyggt, med en minimal mängd skräp, vilka verktyg som kan användas för detta och hur man själv skapar en termisk skärare för skumplast - du kommer att lära dig om allt detta från den här artikeln.

Polyfoam är ett allmänt namn för en stor grupp moderna polymermaterial. Den vanligaste typen av skum är polystyren (expanderad polystyren). Enligt tillverkningstekniken kan den vara icke-pressad, pressad och extruderad. Dessa typer skiljer sig åt i egenskaper, och var och en av dem är dessutom uppdelad i kvaliteter med olika densiteter. Det finns till exempel speciella typer av hög densitet som till och med kan användas för att täcka flygplatser. Men de är ganska dyra. För vanliga hushållsuppgifter behövs som regel inte material anpassat för ökad belastning.

Oftast används icke-pressat skum här (i märkningen de första 3 bokstäverna - PSB) med en densitet på 15 till 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35). Den består av många runda plastceller kopplade till varandra, inuti vilka det finns en gas (vanligtvis koldioxid).

Alla märken av icke-pressat polystyrenskum har vissa egenskaper. Så, det här:

• utmärkt värme- och ljudisolator;
• giftfritt vid rumstemperatur;
• mögelsvampar och mikroorganismer växer inte i den;
• mycket lätt i vikt, därför lätt att transportera och installera;
• har en låg kostnad jämfört med andra isoleringsmaterial (till exempel rulle);
• de flesta arter är fuktresistenta;
• stöder inte öppen förbränning, men är smältbar (smälttemperaturen beror på märket - de lättare börjar smälta redan vid 60-90?, vissa - bara vid 270?);
• hög livslängd - från 10 till 100 år, beroende på märke;
• ganska lätt att hantera.

Detta skum används för följande uppgifter:

• som värmare och ljudisolator;
• för interiör och exteriör dekoration av lokaler;
• för tillverkning av förpackningar och behållare;
• för inredning (sockel, takplattor, pelare);
• för att skapa inredningsfigurer, inskriptioner och till och med leksaker.

Materialet säljs i ark som skiljer sig i en mängd olika storlekar: standardtjockleken varierar från 10 till 500 mm i steg om 1 mm, längd och bredd - från 1 till 5 meter i steg om 5 mm. Men även med ett så rikt urval är det ofta nödvändigt att skära skumskivorna för att passa dem exakt eller för att skapa olika dekorativa element med en ovanlig form.

Expanderad polystyren har en låg densitet, så vilken skäryta som helst (till exempel en vanlig kniv) skär den. Men samtidigt, på grund av sin cellstruktur, smulas materialet lätt sönder, och med felaktig skärning kan mycket skräp bildas, och själva snittet visar sig ofta vara ojämnt och ojämnt.Därför är det viktigt att inte bara skära skummet, utan att göra det jämnt, för att uppnå det mest idealiska snittet och den minsta mängden chips. Att göra ett sådant snitt själv hemma är faktiskt inte så svårt. Det viktigaste är att välja rätt verktyg. Det kan vara "kallt" eller "varmt".

Kalla metoder är bekväma eftersom de använder de vanliga verktygen som finns i varje hem:

• en vass tunn kniv - till exempel en kontorskniv eller en sko;
• bågfil för trä eller metall;
• kvarn med tunna skivor;
• elektrisk sticksåg;
• tunn metallsnöre.

Men vid kallstyckning kommer en viss mängd smulande kulor och spån oundvikligen att uppstå ändå. Förutom, endast raka snitt kan göras med sådana verktyg.

En jämnare kant och praktiskt taget inget skräp ger heta snitt. De låter dig skapa objekt av vilken komplexitet och geometri som helst. Proffs inom hetskärning använder speciella maskiner, men deras enkla motsvarigheter kan enkelt tillverkas för hand. För total användning:

• tunn nikrom trådskärare;
• lödkolvsbaserad termisk kniv.

Därefter kommer vi att överväga funktionerna i att arbeta med varje verktyg mer i detalj.

För att skära tunna ark av skum (40-50 mm) är det enklaste verktyget perfekt - en kniv. Det kan vara vilken kniv som helst som uppfyller följande kriterier:

• bladet ska vara så tunt som möjligt - för att inte vidröra granulerna i närheten;
• ha en mycket vass skäryta - kniven ska lätt passera genom bollarna, dela upp dem i delar och inte såga materialet (eftersom överdriven friktion kommer att leda till att granulerna tappas och snittet blir ojämnt);
• skäreggens längd måste vara större än arkets tjocklek - så att den kan skära igenom skumskivan i en gång.

Arbetsprocessen är som följer.

• Frigolitskivan bör placeras horisontellt på en stadig bas (som på ett bord eller på golvet), vilket ger tillräcklig arbetsyta för att förhindra att skivan glider under drift. Att skära tunna ark av expanderad polystyren i vikt eller i upprätt läge är inte värt det, eftersom de sannolikt kommer att gå sönder eller allvarligt spricka och smula sönder. Dessutom är det helt enkelt obekvämt.
• Var noga med att klippa och markera materialet innan du skär: använd ett måttband eller linjal, ta mått och rita en linje med en markör eller penna längs vilken snittet ska göras. Att skära efter ögat är en mycket dålig idé.
• Även med ett snyggt snitt kommer en viss mängd marker och bollar fortfarande att förekomma. Därför är det lämpligt att täcka arbetsytan med film eller tidningar, så att det senare skulle vara lätt att samla sopor.
• Det är tillrådligt att förslipa bladet extra. När du arbetar rekommenderas det också att slipa kniven med jämna mellanrum (efter att ha passerat ca var 200:e cm av skumskivan), eftersom den mattas ganska snabbt. Detta kan göras med en polerskiva eller slipsten. Bladet kan värmas upp något för att förbättra skärningen.
• För att göra materialet mindre smula sönder, bör kniven flyttas smidigt, utan starkt tryck och ryck, lätt pressa skäreggen mot materialet (för detta måste kniven vara tillräckligt vass).
• Den avskurna delen av arket ska hållas försiktigt så att den inte bryts av och inte glider på arbetsytan.
• Experter rekommenderar att skära med en kontorskniv i riktningen "bort från dig", med tjockare skärverktyg (en sko eller en kökskniv) - från den bortre kanten "mot dig", om arkområdet tillåter det.
• Om arket är för brett, görs ett snitt på ena sidan i riktning från kanten till mitten av arket, sedan från motsatt kant dras snittlinjen tills den förenas med den redan gjorda.
• Skummet skär och går sönder med ett karakteristiskt ljud som stör vissa. Därför kan du använda hörlurar för bekvämare arbete.
• Efter skärning av materialet kan dess kanter trimmas med finkornigt sandpapper till ett perfekt jämnt tillstånd.

Att skära frigolit med en kniv är ganska bekvämt. Men endast tunna ark (upp till 50 mm) kan skäras kvalitativt på detta sätt. För att skära tjocka plåtar är det mer lämpligt att använda en bågfil, den låter dig arbeta med material upp till 250 mm tjockt. Arbetsprocessen är nästan densamma som att arbeta med en kniv. Du kan använda vilken typ av bågfil som helst (för trä eller metall), huvudsaken är att den har ett tunt blad och små tänder. Naturligtvis är tjockleken på bladet på även en tunn bågfil fortfarande större än på en kontorskniv, så snittet kommer att visa sig vara något grövre och det kommer att bli fler spån.

Ändå kommer kvaliteten på snittet, med rätt noggrannhet, fortfarande att vara bra. Dessutom, för att uppnå en bättre jämnhet av kanten, kan den bearbetas med sandpapper. Med hjälp av en bågfil, precis som en kniv, är det väl möjligt att inte bara skära isoleringsplattor, utan också att skära ut även stora dekorativa element med skarpa hörn (till exempel volymetriska bokstäver för alla inskriptioner, geometriska former och så på).

Om du behöver skära mycket material (till exempel ett stort antal plattor för att isolera en eller flera väggar i huset), kommer det att ta mycket lång tid att arbeta med en kniv eller en bågfil. I dessa fall är det mer lämpligt att använda automatiska skärverktyg, såsom en slipmaskin eller en sticksåg. De påskyndar arbetet avsevärt (om det skulle ta mer än en dag att skära med en kniv, kommer kvarnen att göra det på bara några timmar). Även om skärkvaliteten är något grövre, och det finns mycket mer skräp än när man arbetar med en kniv eller bågfil, eftersom den mekaniska effekten av automatiska elverktyg är mer intensiv. Men när man skär isolering är små ojämnheter i skärningarna inte särskilt kritiska - ytan på de färdiga delarna kan bearbetas med ett plan och slipas med sandpapper, och under efterföljande installation, använd konstruktionsskum för perfekt sammanfogning av plattorna.

Processen att arbeta med en kvarn eller sticksåg är också nästan lik att arbeta med en kniv:

• materialet placeras horisontellt på en plan, bekväm yta;
• när du skär med en kvarn måste du använda ett tunt sågblad;
• snittet utförs i mjuka rörelser, utan skarpa ryck, som håller kanten på materialet som ska sågas av;
• om, efter skärning, den slutliga bearbetningen av kanterna med ett plan och sandpapper förväntas, är det nödvändigt att skära med en liten ersättning (1-1,5 cm).

Vanlig ståltråd kan fungera som en tunn skäryta som lämnar ett snyggt, jämnt snitt på skummet. Den optimala diametern anses vara 0,4-1 mm. Till en sådan tråd av den erforderliga längden (helst 5-8 cm längre än längden på det framtida snittet) är handtag gjorda av något bekvämt material (till exempel trä eller plast) fästa på båda sidor. Det visar sig vara en slags analog av en tvåhandssåg, bara med en mycket tunn skärkant.

Det är bekvämare att arbeta med en sådan fil tillsammans, såväl som med en tvåhandssåg - speciellt om den skurna skumplattan är stor. Skärning utförs på grund av trådens framåtrörelse längs den avsedda linjen. Under drift värms strängen upp något av friktion, vilket ytterligare förbättrar kvaliteten på delarnas kant. Valfritt antal skumskivor kan skäras på detta sätt.

Kvaliteten på snittet kan förbättras om du inte använder en kall, utan en uppvärmd skäryta. För detta appliceras en elektrisk spänning på den och metallen värms upp. Det är denna princip som ligger till grund för professionella styrofoam-skäranordningar. Valet av sådana enheter idag är enormt: från kompakta termiska knivar, pistoler, bärbara giljotiner till smarta mekanismer för 3D-skärning, speciella enheter med fräshuvuden och CNC-lasermaskiner.

Beroende på utrustningens klass och komplexitet kan dess kostnad också skilja sig åt - från 500 rubel. upp till hundratusentals rubel. Men för vardagliga uppgifter, för engångsbruk, är det vanligtvis ingen idé att köpa dyra enheter. Deras motsvarigheter kan göras av dig själv.

Den enklaste och samtidigt mycket funktionella enheten är en speciell kniv med ett uppvärmt blad. Du kan köpa en färdig version i butiken till ett pris av 500 rubel. Kostnaden för en termisk kniv med flera utbytbara blad av olika former kommer att vara från 1200 rubel. Ett sådant verktyg är idealiskt för professionell skärning av lockiga och konstnärliga element av vilken komplexitet som helst. Du kan också skära tunna ark av isolering med en termisk kniv och vid behov göra tekniska hål av vilken form som helst i dem.

Den termiska kniven är gjord enligt följande.

• Lödkolvspetsen tas bort genom att skruva loss skruvarna på handtaget.
• Istället för ett sting placeras och fixeras ett blad av önskad form. Dess roll kan till exempel spelas av bladet på en vanlig kniv eller kontorskniv, en rak rakhyvel eller ett munstycke tillverkat av änden av en skruvmejsel plattad med en hammare. Dessutom kan en utmärkt skäryta skapas om du lägger en tunn tråd med hög motståndskraft - nikrom, volfram eller till och med koppar - istället för spetsen. Tråden kan krulligt böjas, detta gör att du kan klippa ut detaljer av alla komplexa och icke-standardiserade former för förkroppsligandet av de mest kreativa idéerna.

Termokniven är bra för att skära små, oregelbundet formade bitar. Om du bara behöver jämnt skära i bitar ett stort antal skumplattor när du installerar isolering, är det mer effektivt att inte använda ett kompakt verktyg med ett litet blad, utan en speciell giljotinmaskin, som kommer att klara uppgiften mycket snabbare.

En uppvärmd metalltråd fungerar som en skäregg i maskinen. Detta är mer effektivt än att skära med en kall tråd. För att skära ett 50 mm tjockt ark av skumplast med en hemmagjord maskin med en varm tråd tar det cirka 10 sekunder (med en arkbredd på 1 m), skummet smulas praktiskt taget inte.

Den mest populära versionen av en hemmagjord skumskärare görs enligt följande.

• Först måste du montera ramen i form av bokstaven "H" från ett icke-ledande material - bättre från tunna träribbor, men du kan också från plaströr.
• Bultar är fästa vid ändarna av underbenen på den H-formade ramen.
• En tunn (0,4-1 mm) metalltråd med hög motståndskraft mot elektricitet är fäst vid bultarna. Det är bäst att använda nikrom eller volframfilament. Du kan köpa det i en järnaffär eller få det från en gammal elektrisk apparat (till exempel en vattenkokare, hårtork, vilken värmare som helst utom olja). I enheter är en sådan tråd vriden i en spiral, den bör tas ut, skära av en bit av erforderlig längd och rätas ut mycket noggrant.
• En fjäder dras mellan de övre ändarna av ramen (eller vikter är upphängda från varje ben). Detta är nödvändigt så att snöret, medan det förlängs vid uppvärmning, inte börjar sjunka (det uppvärmda snöret är 2-3 cm längre än det kalla), utan förblir spänt och elastiskt för att klippa materialet perfekt.
• Därefter behöver du en liten transformator. Den kan också "skaffas" från gammal teknik (till exempel en TV). Ledningarna från transformatorn är anslutna till samma bultar som ledningen är fäst på.

Enheten är redo att användas, du behöver bara ansluta den till nätverket. Du kan också driva enheten från en lågspänningskälla som ett batteri. Om det inte finns någon möjlighet att ansluta till ett nätverk eller ett batteri, kan enheten till och med fungera på batterier: tre 9-volts "corona" är tillräckligt för att ge 35-40 minuter av fullfjädrat autonomt arbete. När du arbetar måste du ta hänsyn till följande punkt. Ju mer tråden värms upp, desto snabbare skär maskinen. Men med kraftig överhettning kommer tråden helt enkelt att brista.

Erfarna hantverkare använder speciella tabeller för att beräkna de optimala arbetsparametrarna, som ger data om förhållandet mellan den tillförda strömmen och parametrarna för metalltråden.