Allt om fast skum

Polyfoam används ofta av många moderna företag. Oftast - som en extra skyddsåtgärd för förpackningar av olika produkter. Dess fysiska egenskaper gör det möjligt att dämpa stötar. Men tätt skum har ett bredare utbud av egenskaper. Det liknar det vanliga och under lång tid var praktiskt taget ingen intresserad av. Men under de senaste decennierna började den användas aktivt. Artikeln kommer att diskutera egenskaperna och användningsområdena för fast skum, samt hur det skiljer sig från sin konventionella motsvarighet.

Hårt skum kallas även frigolit... Representerar plast fylld med gas. Själva strukturen är sammansatt av celler. Ju mer luft som har "pumpats" in i plasten under tillverkningsskedet, desto mindre hållbar blir slutprodukten. Materialet framställs genom pressning. Ju högre densitet skummet har, desto styvare är det. Enkelt uttryckt, ju mer plast och mindre luft, desto svårare är det.

Styvt skum är mer hållbart och har längre livslängd (till skillnad från konventionellt skum). På grund av sin ökade densitet håller en sådan produkt värmen bättre, och är även lämplig som ett effektivt ljudisolerande material. I tillverkningsprocessen ingår ofta ett brandskyddsmedel i kompositionen. Tack vare honom brinner inte skummet bra. Förbränning av expanderad polystyren leder inte till en storskalig brand.

En produkt med en tjocklek på 20 mm har ett motstånd som liknar en tegelsten. Samtidigt förblir den ganska lätt och även lätt, snabbt och jämnt skärande. På grund av sin låga vikt blir transporten enklare och billigare än för andra liknande material. På tätt skum är det lätt, om nödvändigt, att göra stämpling (genom uppvärmning), det är lätt att limma det.

Materialet tappar inte sin form när det kommer i kontakt med vatten och absorberar i allmänhet det praktiskt taget inte. Den tål temperaturer upp till +80 grader Celsius och försämras inte av syror och alkalier. Och även materialet är säkert att använda. Det släpper inte ut giftiga föreningar i luften. Genomsnittlig livslängd är 80 år. Mögel och andra mikroorganismer lever inte på materialet.

Inte resistent mot aceton, bensin. Vid kontakt med dem börjar det lösas upp och efter torkning förvandlas det till en hård, slät film med en smutsig färg.

Skummets hårdhet eller relativa densitet är dess huvudsakliga egenskap.... Detta värde kan användas för att bedöma materialets kvalitet. Ju högre densitet den är, desto mer motståndskraftig är den mot mekaniska skador. Och ju högre densitetsvärdet är, desto längre livslängd för skummet eftersom isoleringen håller. Ett mer komprimerat material har en högre kostnad än ett mindre komprimerat motsvarighet. Det är därför skummets densitetsvärde är viktigt.

För att bestämma materialets densitet räcker det med en balans. Det är inte nödvändigt att använda ultraprecis eller liknande, det räcker med en vanlig köksvåg.... Vanligtvis kommer frigolit i arkform, och därför måste du ta ett sådant ark och väga det. Densiteten mäts som bekant i kg per kubikmeter. Vidare omvandlas arkets vikt från gram till kilogram. Därefter divideras detta värde med värdet, vilket är värdena för skumskivans bredd, höjd och tjocklek multiplicerat med varandra (det måste omvandlas till kubikmeter). Det resulterande värdet kommer att vara densiteten för detta skum. Trots den uppenbara komplexiteten är värdet mycket lätt att beräkna.

Det finns 4 typer av kvaliteter som tilldelas skum baserat på densitetsvärden. Om det erhållna värdet är mindre än 15 enheter är det 15 poäng, om det är mindre än 25, då 25, om det är mindre än 35, då är det 35 poäng och upp till 50 är 50 poäng.

Om det inte finns några skalor i närheten, men du måste fortfarande bestämma densiteten, så finns det ett annat sätt. Naturligtvis kommer det inte att vara möjligt att bestämma det exakta värdet, eftersom metoden är rent visuell. Om skummets bollar är stora och det finns ett utrymme mellan dem, är skummets densitet inte för hög. Vanligtvis är det 15 mark. Ju finare skum, desto tätare och därför hårdare är det. Och du kan också titta på skumplasten i en viss vinkel mot ljuset.

Man tror att det mest acceptabla skummet för isolering kommer att vara ett material med en densitet på 25 märken och över. Det vill säga att dess densitet bör vara minst 20 kg per kubikmeter.

Det används ofta för dekoration - både internt och externt. Oftast är stenhus isolerade. Uppvärmning av grunden är tillåten. Den kan ofta användas som formsättning. De gör detta för att spara pengar under bindningen av förstärkningen. Och det används också för att förhindra värmeförlust i rörledningar. Resultatet är en minskning av värmeförlusten med nästan en fjärdedel. Därmed minskar kostnaden för att värma vattnet. När det installeras på ytterväggarna överhettas inte rummet på sommaren. Golv är välisolerade med ett så billigt och säkert material.

Trots mångsidigheten och ett antal fördelar med materialet kan tätt skum inte användas för att isolera ett bad. Styren frigörs från skummet om det värms upp för mycket. Det är giftigt.

Det används aktivt i inredningsdesign - som kakel, golvlister och andra element. Tätt skum är särskilt bekvämt eftersom det är lätt att skära. Och detta är i sin tur viktigt vid montering av delar. Hårt skum används av konstnärer för modellering. Dessutom är olika modeller eller baser för hantverk och buketter gjorda av det.

Fiskare gör ofta flöten av polystyrenskum. Och även skummet är lämpligt för fiske som bete. Parfymerad frigolit finns ofta för tillbehör. Hantverkare använder fast skum för att göra olika hemgjorda produkter. Till exempel kan du göra fiskespöhandtag av ett hårt material. Det är sant att detta kräver material med en densitet på nästan 80 kg / m3. Det är nästan omöjligt att få så tätt skum. Det ser ut som ett träd, men väldigt lätt. Att skära det med en kniv är också praktiskt taget omöjligt.

Det är vanligtvis nödvändigt att göra skummet tätt hemma för den efterföljande tillverkningen av inredningsdetaljer från det resulterande materialet... Att täta eller göra fast skum med egna händer är lite besvärligt, men fortfarande möjligt.

Först och främst måste du köpa ett lämpligt material - expanderad polystyren. Det säljs vanligtvis i form av granulat och kan köpas till budgetpris från leverantörer. Pelletsen läggs i en form och utsätts för ånga. Den kan bearbetas både med ångmopp och med tvättinstallationer med motsvarande funktion.Formen tillverkas oberoende (av trä och andra material) eller köps (olika metallformar).

Det första steget inkluderar den primära ångningen av pellets. För att göra detta fylls metallhinken med en femtedel av dem. Bearbetning bör ske i en cirkulär rörelse. Efter ett tag kommer granulerna att förstoras och fylla hinken. Det är i denna form som de måste överföras till formar. Vidare bör ångbehandlingen fortsätta. Efter ett tag kommer granulerna att hålla ihop. Ju mindre granulat, desto tätare blir skummet.

Om du redan har skum, men du vill göra det tätare, måste du ta isär det till granulat och placera det i en form. Därefter placeras formen i varmt vatten. Det är bäst att använda den tidigare nämnda järnformen. Den ska stå i varmt vatten i ca 15 minuter. Efter det tar det cirka 24 timmar att svalna. Hela denna tid måste skummet vara under tryck.

Du kan också belägga skummet med en primer för att öka hårdheten. Detta kommer inte att öka densiteten som sådan, men kommer att göra det svårare och mindre mottagligt för mekanisk påfrestning. Sådana primerformuleringar säljs i fiske- eller jaktbutiker och kan till exempel kallas lacker, beläggningar. Och även för att ge skummet yttre styrka och hårdhet kan du impregnera det med färg. Vanligtvis gör fiskare detta så att utsidan av flöten skadas mindre och färgerna på dem ser ljusare ut. Vissa av dessa beläggningar kan korrodera plast. Beläggningar av hög kvalitet kan vara dyra och kanske inte ens finns till försäljning hela tiden.

Användarrecensioner tyder på att det är problematiskt att göra skum fast hemma, och det bästa alternativet i denna mening är att köpa materialet av rätt märke.