Bjälklagsarmering: material och beräkningsregler

Förstärkning av en icke-balk monolitisk golvpanel (intern horisontell omslutande struktur) är en obligatorisk teknisk process för deras tillverkning. Armeringen i strukturen av betongkonstruktionen tar belastningen och ökar produktens hållfasthetsegenskaper.

Syftet med armeringen är att öka förmågan att stå emot konstruktionens belastning, för att minska möjligheten för sprickbildning som uppstår på grund av temperaturhopp. För sådana uppgifter används ett material med höga hållfasthetsegenskaper - fiber, glasfiber, basaltfiber, stål. För att eliminera för tidig korrosion och öka slitstyrkan hos byggnader började förstärkningsmetoden praktiseras.

Att stärka en monolitisk golvpanel är en ansvarsfull process, vars genomförande är föremål för ett antal villkor. När du utför arbete med att skapa en golvpanel i armerad betong är det nödvändigt att följa följande rekommendationer.

• För att ansluta metallstänger bör en sticktråd med ett tvärsnitt på 1,2-1,6 millimeter användas. Användningen av elektrisk svetsning är oacceptabel på grund av en förändring i metallens struktur vid gränssnittspunkterna.
• Det är nödvändigt att se till den erforderliga tjockleken (höjden) på betongplattan i förhållande till avståndet mellan väggarna som tar emot belastningen. Höjden på den armerade betongpanelen är 30 gånger mindre än avståndet mellan stöden. Samtidigt är den minsta paneltjockleken minst 15 centimeter.
• Läggningen av komponenterna i järnramen, med hänsyn till överlappningens dimensioner, utförs vertikalt. På minsta panelhöjd läggs armeringen ut i ett lager. På en höjd av över 15 centimeter görs förstärkt förstärkning i två lager.
• För gjutning i formen används en betongblandning av M200-klass och högre. Betong av dessa kvaliteter har utmärkta prestandaegenskaper, tål betydande belastningar och har en rimlig kostnad.
• För att montera stålgallret används armeringsstänger med ett tvärsnitt på 8–12 millimeter. När du implementerar en tvåskiktsförstärkning övas en ökad storlek på sektionen av metallprofilen i den nedre raden. Möjligheten att använda det färdiga nätet är tillåtet.
• Formen är gjord av vattentät plywood eller plankor bearbetade genom hyvling. Fogarna tätas noggrant. För att stärka formen används glidande järnställ eller pelare av trä med en diameter på upp till 20 centimeter.

Du behöver bland annat oroa dig för att välja rätt material som kan användas. För tillverkning av golvplattor, som nämnts ovan, är det att föredra att använda cementkvalitet 200 och högre. Eftersom det är denna cement som kännetecknas av den högsta styrkan - en indikator som är särskilt viktig i det givna fallet. Trots allt är panelens massa ungefär 500 kg / m2.

På grund av att den monolitiska överlappningen huvudsakligen fungerar för brott, är den underliggande armeringen specifikt den underliggande armeringen, som dras ut under drift. För att skapa den används i vissa avsnitt stavar med större tvärsnitt än för det översta lagret. Situationen är något annorlunda i de områden där paneler och stöd paras. Här verkar imponerande belastningar på de övre stängerna på liknande sätt, i detta avseende förstärks den ytterligare. När plattan är baserad på pelare eller mellan stöd som har ganska stora spännvidder används armering som är placerad i tvärriktningen av den förstärkta konstruktionen, vars klass är A240C eller A240 (konstruktionsarmering med slät yta).

Kompetent beräkning av en monolitisk panel för golv och dess förstärkning bär på många positiva egenskaper.

• En horisontell monolitisk panelstruktur kommer att ha en hög slutlig lastkapacitet.
• Den korrekta beräkningen kommer att ge ett optimerat alternativ för val av armering, panelhöjd, grad och volym av betong. Allt detta tillsammans gör det möjligt att spara tid och pengar.
• Mycket professionell beräkning tillåter, som ett stöd för en monolitisk struktur, att utnyttja inte bara väggarna utan också kolumnerna inuti objektet.
• Beräkningen kommer att ge alla nödvändiga arbetsvolymer och deras värde.
• Det är möjligt att beräkna en golvpanel som inte överensstämmer med konfigurationsstandarden.
• Livslängden för en struktur byggd i full proportion till armeringsberäkningarna är i princip obegränsad.

Alla är inte kapabla att göra en professionell exakt beräkning. Det finns dock enhetliga standarder för tillverkning och förstärkning av ett monolitiskt golv. Baserat på dessa regler bör panelhöjden vara 1/30 av avståndet mellan intilliggande spännstöd. Till exempel, med en spännvidd på 600 centimeter, kommer höjden på den färdiga monolitiska strukturen att vara 20 centimeter. En ökning av höjden kommer bara att resultera i ett överskridande av dyr betong.

När längden på de överlappande öppningarna inte överstiger 7 meter, bör standardberäkningsmetoden användas. Enligt denna metod måste en monolitisk panel förstärkas med två lager av förstärkning. Båda lagren läggs med armeringsjärn A-500C med en diameter på 10 millimeter. Stavarna placeras med cirka 150-200 millimeters intervall. Anslutningen av stavarna till en ram med en cellstorlek på 150-200 millimeter utförs med en mjuk sticktråd med ett tvärsnitt på 1,2 till 3 millimeter. Panelen kan förstärkas med ett standardsvetsat nät som finns på marknaden.

Vid beräkning av dimensionerna för en monolitisk struktur är det nödvändigt att ta hänsyn till mängden grepp. Detta är den del av panelen som passar mot väggen. Med tegelväggar bör storleken på greppet (arbetsytan) vara 15 centimeter eller något mer. För väggar av skumbetong är denna storlek 25 centimeter eller mer. Armeringsstänger skärs på ett sådant sätt att deras ändar är täckta med ett lager av betongblandning med en höjd av minst 25 millimeter.

Belastningen på balklösa monolitiska paneler går vertikalt nedåt och sprider sig proportionellt över hela området.Det visar sig att den övre sidan av förstärkningsramen tar på sig tryckbelastningar och den nedre tar dragbelastningar. Stavarna läggs i formen och knyts till varandra med hjälp av en mjuk sticktråd. För det underliggande skelettet övas tjocka metallstavar. Det övre lagret består av stavar med en mindre sektion.

Med en monolitisk golvkonstruktionshöjd på 180 till 200 millimeter kan spännvidden som ska täckas sträcka sig upp till 6 meter. I sådana paneler hålls avståndet mellan det nedre och övre armeringsnätet med ett intervall på 100–125 mm. För detta övas klämmor, som är gjorda av resterna av förstärkning med en diameter på 10 millimeter. Långa stavar böjs i form av bokstaven "L" och placeras med en meters mellanrum. På platser där förstärkning av golvpanelen krävs, minskas avståndet till 40 cm. Som regel är detta mitten av gränssnittet med stöden och området med största belastning.

Ett betonglager på cirka 25–30 millimeter eller något mer ska finnas kvar under den underliggande panelförstärkningsramen. Det övre förstärkningsnätet hälls med ett liknande lager. För att behålla denna storlek placeras plaststöd under skärningspunkten mellan armeringens nedre stänger med ett intervall på cirka en meter. Sådana enheter säljs i byggmaterialaffärer. De kan ersättas med timmerblock som spikas eller skruvas fast i formen med hjälp av självgängande skruvar. Om du inte fixar deras plats i den här typen, kan de flyta när du fyller formuläret med en konkret lösning.

Byggprocessen består av ett antal steg som behöver genomföras i den fastställda sekvensen.

En hopfällbar form är gjord av metallkanaler, brädor och plywoodskivor. Under formsättningen placeras speciella teleskopiska stödelement (ställ) på pålitliga och stabila stativ. Antalet stöd bör noggrant stödja lådan, inte låta den böjas under belastningen av murbruket. Med en 200 mm lagerhöjd är vikten 1 kvm. meter betonglösning når 300-500 kilo. Istället för infällbara ställ kan du träna rundvirke eller timmerstänger med en sektion på 100 × 100 millimeter. De är arrangerade med ett intervall på 1,2-1,5 meter. Längsgående balkar placeras på ställningarna och höjs till en angiven höjd. Därefter installeras tvärbalkarna, på vilka plywooden med en fuktbeständig film fixeras ovanpå de yttre skikten med hjälp av skruvar. Tillåten tjocklek är 18–20 millimeter.

Layout och stickning av metallstänger utförs enligt designförstärkningsschemat. Den ideala cellstorleken är 150 × 150 eller 200 × 200 millimeter. Det är nödvändigt att försöka säkerställa att de sektioner av ramen som löper i längdriktningen är integrerade. Om längden på stavarna inte räcker, läggs hjälpstavarna med en anständig överlappning. Konjugationszonerna är arrangerade i ett rutmönster. Sådan förstärkning garanterar tillräcklig tillförlitlighet och styvhet hos panelen.

Det är lämpligt att använda en prefabricerad betonglösning. Det upprätthåller förhållandet mellan komponenterna, blandningen innehåller tillsatser som ger bättre prestandaindikatorer. Betongen är föremål för tillförlitlig kontroll och förs till byggarbetsplatsen i en volym som är tillräcklig för en engångsgjutning. Med hjälp av en betongpump fördelas blandningen direkt till hela panelens utrymme. Den dränkbara betongvibratorn komprimerar effektivt bruket och fördelar det proportionellt över formen. Parallellt avlägsnas luftbubblor. Efter avslutad hällning jämnas planet med en speciell murslev på ett långsträckt handtag och täcks med ett tunt lock av torr cement.

Den lämpliga temperaturen för den omgivande atmosfären när strukturen fylls med en lösning bör vara minst +5 grader. Vid negativa temperaturer kan vätskan inuti blandningen stelna och bryta monoliten. Sprickbildning försvagar panelens styrka och förkortar dess livslängd. Vid lämplig driftstemperatur kommer det armerade golvet att härda helt efter en månad. De första 3-4 dagarna fuktas betongen ständigt med vatten för att behålla fukt i den, och på sommaren täcks den dessutom med en film.

För information om hur man ordentligt fyller förstärkningen av golvplattan, se nästa video.