Lätta golvplattor: egenskaper, mått och användning

Forskare av palatsstrukturen i Tsarskoye Selo hävdar att våra landsmän använde armerad betong så tidigt som 1802. Materialet patenterades dock 1847 av en vanlig trädgårdsmästare från Versailles. I början av 1900-talet uppskattade den ryske ingenjören, arkitekten, designern och uppfinnaren Livchak Fedor Osipovich de breda möjligheterna att använda ett sådant material som bentonit. 1909 uppfördes den första byggnaden av "Livchak"-panelerna.

Överlappning är det som i vardagen kallas för golv och tak. Lätta golvplattor är rektangulära U-formade eller platta armerade betongplattor. Inuti den senare finns genomgående tomrum längs hela området.

Under byggandet av strukturer finns det bara två typer av golv: monolitiska (de är förstärkta och hällda med cementbruk direkt på plats) och prefabricerade (monterade från färdiga plattor, och luckorna mellan dem fylls vid behov med armering och betong).

I motsats till monolitiska golv har prefabricerade strukturer sina egna fördelar.

• De är billigare på grund av den låga förbrukningen av material under tillverkningen på grund av tomrum, både för tillverkaren och köparen.
• Enklare och snabbare montering. De har hög hållfasthet på grund av befintliga förstyvningar och en jämn rektangulär form.
• För installation räcker det att hyra en lastbilskran och slingrar, eftersom blocken är lätta i vikt och inte särskilt breda.
• Hålrummen i plattorna minskar ljudnivån och ger ytterligare värmeisolering på grund av den resulterande "luftkudden".
• I fabriken är panelerna gjorda av bättre kvalitet och mer pålitliga, eftersom indikatorerna kontrolleras i varje steg av produktionen.
• Kaviteterna kan användas för olika kommunikationer.
• Installation kan göras i alla väderförhållanden.

Inget är dock perfekt. Parametrar med vilka prefabricerade plattor är sämre än monolitiska beläggningar:

• installation är omöjlig utan användning av lyftutrustning;
• hårdhetsnivån är lägre;
• det finns alltid luckor mellan plattorna som behöver ytterligare bearbetning;
• deras livslängd är obetydlig, men mindre, betonggolv får bara styrka i cirka 50 år;
• beroende av fabriksmått (en populär sektion på 1500 mm är tillgänglig i alla nomenklaturer), så ibland måste du använda ytterligare ytterligare element;
• färdiga block har en stor höjd på grund av tomrum eller form (U-formade plattor);
• ytterligare beräkningar och utarbetande krävs.

Endast specialiserade fabriker är engagerade i tillverkning av lättviktsbrädor, som i Ryssland idag ännu inte kan klara av den ökande efterfrågan. Dessa överlappningar ökar aktivt i popularitet, och att återutrusta produktionen är inte en lätt uppgift, dessutom kräver det stora investeringar.

Vid första anblicken skiljer sig lätta golvplattor inte nämnvärt från varandra. Faktum är att det är en skillnad mellan dem, och en stor. Det finns 4 huvudtyper totalt.

• Ihåliga plattor av PC-serien. För deras tillverkning används sand, krossad sten, cement och vanlig eller stressad armering (innan den hälls med betong, dras den med domkrafter eller med en elektrotermisk metod) i speciella metallformer.

Tillverkningen sker i flera steg:

• installera förstärknings- och tomrumsbildande element;
• formar hälls med betong;
• komprimering av betong på vibrerande bord;
• den första värmebehandlingen äger rum;
• göra mindre reparationer, installera pluggar;
• produkten ångas i speciella kammare;
• en andra värmebehandling äger rum;
• skär bort överflödiga bitar av förstärkning.

Armeringen kan placeras längs och tvärs över plattan. Hålrummen är runda, 127, 140 eller 159 mm i diameter. För att öka styrkan fylls ibland hålrum med betong (det går att beställa på fabriken). För att förenkla installationen är 4 st slingöglor monterade i dem längs omkretsen. Standardhöjden är 220 mm. Längd - från 1180 till 9700 mm (variabel i steg om 300 mm), bredd - från 990 till 3500 mm. Standardlast - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (kan på beställning ökas till 1250 kg / cm²).

• Ihåliga plattor av PB-serien. Den spända armeringen är placerad längsgående. Under produktionen används tekniken med icke-formad kontinuerlig formning på långa stativ.

För detta används specialutrustning och speciell teknik:

• extrudering (av engelska extrusion - pushing out, squeezing out) och extrudering kombinerad med vibration (extruder är en maskin där betongblandningen pressas ut och samtidigt formas);
• Splitformning (från engelskans split - separation, bifurcation) är fiberformning i kombination med trombos (lateral formsättning av en splitformer, som komprimerar 2 lager av betongblandning i tur och ordning, och platthålsformarna skapar vibrationer).

Enligt de angivna parametrarna utförs skärningen av det resulterande bandet av en annan enhet. Hålrummen har en halvcirkelformad form. Det finns inga monteringsringar. Höjden på plattorna är från 160 till 330 mm, längden är upp till 12000 mm (beroende på beställningen kan den variera i steg om 100 mm), bredden är från 1000 till 1500 mm. Standardbelastning - från 300 till 1600 kg / cm². Användning - låghuskonstruktion. Till skillnad från tidigare serier kan plattan skäras i en vinkel på 45 grader (det finns fler applikationsmöjligheter vad gäller designlösningar). Tack vare bearbetningen med en utjämningsmaskin är ytan slät (gör att du kan minska förbrukningen av material för efterföljande utjämning av golvet under reparationer).

• Plattor av PNO-serien. Form- och stativteknik används för tillverkning (hela produktionsprocessen liknar formsättning, bara den sker på stationära stativ). Hålrummen är runda och har en större diameter jämfört med PC-plattor. Monteringsringar är inte alltid tillgängliga. Hålrummens diameter är 144 mm. Höjd - 160 mm. Längd - från 1580 till 6280 mm, bredd - från 990 till 1490 mm. Standardlast - från 300 till 1000 kg / cm². De används i låghuskonstruktioner. Utmärkande egenskaper hos PNO-plattan från PK- och PB-serierna - på grund av hålrummens ökade diameter minskar vikten, produktionen blir billigare och förstyvningar förstärks, mer hållbar betong och förtjockad armering används vid tillverkningen.
• Ribbade U-formade plattor. Vid tillverkning används ett förstärkningsnät (korsningar är anslutna genom svetsning). Betong i förberedda former läggs i 2 lager. Var och en vibreras strikt i 1 respektive 2 minuter. Detta följs av värmebehandling och efterföljande trimning. Monteringsringarna är installerade. Höjd - från 220 till 600 mm, längd - från 4780 till 18000 mm, bredd - från 1190 till 3000 mm. Standardlast - från 350 kg/cm². Ribbade paneler används vid konstruktion av lokaler, värmeverk och vattenförsörjningssystem.

Av ovanstående kan du se att alla lätta golvplattor skiljer sig åt i följande parametrar:

• sektionstyp - ihålig och räfflad;
• antal lager - enkellager och dubbellager;
• förstärkningsmetod;
• mått;
• normativ belastning;
• beredningsmetod;
• Applikationsområde.

Dessutom finns det andra skillnader:

• olika kvaliteter av betong används för produktion;
• tillgängliga hål kan ha olika diametrar och former;
• olika vikt.

Innan du fortsätter med installationen av golvet ritas ritningar, i strikt enlighet med vilka de börjar agera. Detta hjälper till att hitta den optimala placeringen av plattorna, såväl som deras dimensioner. När man ritar ritningar är det viktigaste som uppmärksammas de bärande väggarna. Enligt den färdiga planen kommer det att vara möjligt att beräkna önskad längd och bredd på panelerna för att minimera klyftorna mellan dem så mycket som möjligt.

Själva installationsprocessen är som följer:

• block lyfts och staplas med hjälp av en lastbilskran;
• för en stark anslutning och för att undvika bildandet av luckor är blocken fixerade på ett cementbruk;
• i enlighet med standardläggningsschemat ska plattan gå 120-150 mm på den bärande väggen;
• panelerna är fästa vid varandra med hjälp av stålstänger, monteringsringar och svetsning;
• sömmarna hälls med betong (om nödvändigt utförs förstärkning).

Detta schema tillhandahåller också försegling av ändarna, vilket kommer att förhindra frysning av huset, vilket görs enligt följande:

• du måste fylla tomrummen med mineralull 200-300 mm;
• fyll tomrum med lättbetong 120-200 mm;
• stäng med betongpluggar;
• ta en vanlig röd tegelsten i murbruk och täta ytan med den.

Med alla åtgärder vill du alltid spara pengar och inte förlora kvalitet. I en sådan fråga som konstruktion är omfattningen av besparingarna betydande, liksom ansvaret för resultatet. Baserat på ovanstående slutsatser kommer det inte att vara svårt att dra - för låghuskonstruktioner är PNO-seriens täckplåt idealisk.

Dess höjd och släta yta tillåter inte bara att spara på efterbehandlingsmaterial, utan också att öka takhöjden med minst 60 mm. Större hålrum förbättrar värme- och ljudisolering och förstyvning av ribbor, minskar vikten och minskar produktionskostnadernadärav kostnaden för kaminen. Dessutom låter hålrum dig dölja inte bara ledningarna, utan nästan all kommunikation. Blocken är resistenta mot temperatur- och luftfuktighetsförändringar.

Nackdelarna inkluderar behovet av en lyftanordning.

Du kan ta reda på hur du lägger golvplattor jämnt genom att titta på videon nedan.