Plattform: typer, anordning och installationsteknik

Varje konstruktion av byggnader ger obligatorisk installation av golvplattor, som antingen kan köpas färdiga eller tillverkas direkt på byggplatsen. Dessutom är det senare alternativet mycket populärt, eftersom det anses vara billigare. För att göra monolitiska plattor själv måste du skapa en speciell struktur - golvform.

Ett monolitiskt golv är ett av huvudelementen i strukturen, vilket ökar byggnadens operativa egenskaper och gör den hållbar. Dess installation börjar med monteringen av formen, vilket gör att betongen kan behålla sin form och orörlighet tills den härdar. Plattformning anses vara en komplex byggnadskonstruktion, som vanligtvis består av sådana element.

• Stödnoder. Dessa är träbjälkar som ser ut som teleskopställ. För att jämnt och korrekt fördela den dynamiska belastningen på detta element, bör avståndet mellan dem beräknas noggrant. Med hjälp av sådana stöd monteras formsättningar för att hälla monolitiska plattor med en höjd av högst 4 m. Ofta används ytterligare eller startställ vid konstruktion av strukturer. De är gjorda av en metallprofil och är fästa vid varandra med speciella fästelement (kopp eller kil). Tack vare sådana stöd kan formsättningar upp till 18 m höga byggas.

Rekvisitan, som vanligtvis används vid montering av formsättningar i höghus, består av tre element: en gaffel, ett vertikalt stöd och ett stativ. Gaffeln är den övre delen och tjänar som regel för att fixera arbetsytan. Det kallas ofta för "stödgaffeln". Detta element är tillverkat av fyra rör (fyrkantig sektion), som är svetsade i hörnen, och metallplattor med en tjocklek på minst 5 mm. Stativet (kjolen) är utformat för att stabilisera stativet och gör att det kan hållas säkert horisontellt. Dessutom tar stativet en del av huvudbelastningen vid gjutning av betong.

• Bas. Den är gjord av plåtmaterial, som oftast används som plywoodskivor, metallprofiler och brädor från brädor. För att öka strukturens styrka rekommenderas att använda ett material med hög fuktbeständighet.

• Metall- eller träbjälkar. Dessa element är placerade vinkelrätt mot varandra. För konstruktionen av formen är det nödvändigt att välja balkar med ökad styvhet, eftersom retentionen av betongmassan och styrkan på formen i sig beror på detta.

Plattformning anses vara ett oumbärligt byggnadselement. De har dock både fördelar och nackdelar. Därför, innan du bygger dem, är det viktigt att ta hänsyn till alla egenskaper. De främsta fördelarna med formsättning inkluderar sådana moment.

• Ger hög hållfasthet till monolitiska plattor.Till skillnad från konventionella prefabricerade strukturer har de inga fogzoner och sömmar.
• Möjligheten att genomföra icke-standardiserade projekt, eftersom sådana formsättningar tillåter tillverkning av golv i olika former.
• Eliminering av förskjutning av golv i tvär- och längdriktningen. Monolitiska plattor får ytterligare styvhet.
• Enkel installation. Formsättning kan skapas på egen hand utan användning av specialutrustning, vilket avsevärt sparar byggkostnader.
• Återanvändbar. Klätterformen används för att gjuta hundratals eller fler monolitiska plattor. Det är ekonomiskt fördelaktigt.

... När det gäller bristerna är det få av dem.

• Jämfört med användningen av färdiga plattor är tiden längre, eftersom det krävs för att ytterligare uppföra och demontera strukturer. Dessutom är byggprocessen lite försenad, eftersom du måste vänta på att betonggjutningen ska få styrka.
• Behovet av strikt efterlevnad av hela tekniken för tillverkning och gjutning av betonglösning. Detta är svårt att göra, eftersom betong hälls i enorma mängder.

Plattform, utformad för betongmonolitiska plattor, är av flera typer, som var och en skiljer sig åt i monteringsteknik och tekniska egenskaper. Oftast används följande typ av strukturer i konstruktionen.

Dess huvudsakliga egenskap är att efter att lösningen stelnat kan den inte tas bort. Stationär formsättning består av plattor av värmeisolering och lager av vattentätande material, så de ger byggnaden ytterligare värme och skydd mot fukt. I slutet av betong omvandlas icke-borttagbara strukturer till ett av elementen i den armerade betongkonstruktionen. Dessa strukturer har ett antal fördelar: de förenklar installationsarbetet, minskar arbetskostnaderna och ger strukturen ett dekorativt utseende, eftersom de är gjorda av moderna material.

Till skillnad från den tidigare typen kan dessa strukturer demonteras efter fullständig härdning av betongen. De är mer efterfrågade än stationära, eftersom de kännetecknas av ett lågt pris och enkel installation. Många byggare tar löstagbar form för uthyrning, eftersom detta gör att du kan minska kostnaderna för att montera strukturen och snabbt slutföra betongprocessen.

Denna typ av formsättning är indelad i flera klasser och skiljer sig åt i komplexitetsnivån. Så, till exempel, när man bygger horisontella plan, rekommenderas en enkel (ram) formsättning, men om det är planerat att uppföra byggnader med komplexa former, är en volymetrisk (stor panel) struktur lämplig. Monteringen av sådana element utförs av fuktbeständig plywood, profilerad plåt, polystyrenskum, polystyren och expanderad polystyren.

Eftersom plattformen är ansvarig för den ytterligare styrkan hos monolitiska block, måste den uppföras i enlighet med de etablerade konstruktionsstandarderna, med hänsyn till alla tekniker och regler. Följande krav gäller för denna design.

• Hög säkerhetsmarginal. Varje beståndsdel av strukturen måste motstå inte bara förstärkningsburen, utan också vikten av flytande och härdad betong.
• Säkerhet och tillförlitlighet. Under förstärkningen och gjutningen av murbruket rör sig arbetare längs basen, så den måste vara styv och utesluta vibrationer. Annars kan monolitiska plattor få defekter, vilket kan leda till nödsituationer i framtiden. Konstruktionstabeller hjälper också till att utesluta skador på strukturens integritet, som du också kan flytta på under byggarbete.
• Lång livslängd. Det handlar i första hand om den hopfällbara och löstagbara formen som används flera gånger i byggandet. För att skapa ett monolitiskt golv rekommenderas det att installera en form av hållbart material som tål efterföljande drift efter demontering.
• Motstånd mot stress. Eftersom betongen gjuts ytligt och med en fördjupning skapar dess massa ökade dynamiska belastningar på formen. För att strukturen på ett tillförlitligt sätt ska motstå dem är det nödvändigt att korrekt välja dess tillverkningsmaterial i förväg och förbereda en plan för grundplattan, som kompletterar formritningen och slingdiagrammet.
• Ha en snabb installation. Idag finns det många stöddelar och färdiga sektioner på marknaden som möjliggör snabb montering av strukturer.
• Demontering möjlig. Efter att murbruket har frusit kan formen, som består av flera element, demonteras för vidare användning. Denna process bör vara snabb och enkel.

• I det första skedet av arbetet bör noggranna beräkningar göras. För detta utförs projektering och en uppskattning görs. I projektet är det viktigt att ta hänsyn till formens styrka så att den inte spricker under massan av betongbruk. Dessutom görs plattornas layout, med hänsyn till funktionerna i konfigurationen av den framtida byggnaden, betongkvaliteten och typen av armering. Så, till exempel, för byggandet av ett vanligt bostadshus, vars bredd inte överstiger 7 m, måste du göra ett fast golv med en tjocklek på minst 20 cm.
• I det andra steget köps allt nödvändigt material. Dessa är grunden för formen, stödjande och fästelement.
• Nästa steg är att montera själva formen. Dess installation bör påbörjas efter att väggarna har rests, när deras höjd redan har ställts in. För horisontell gjutning kan du använda två typer av formsättning: färdig (köpt eller hyrd, det kräver bara montering) och ej avtagbar. I det första fallet rekommenderas det att välja en struktur gjord av hållbar plast eller metall, den kan återanvändas efter avslutat arbete. Den kompletta uppsättningen av sådan formsättning inkluderar vanligtvis glidstöd för att hålla golvet på en viss nivå. De installeras mycket snabbt och enkelt.

I det andra fallet måste du montera formen med dina egna händer från plywood och kantade brädor. Det rekommenderas att ta plywood med ökad fuktbeständighet, och det är bäst att välja kantade brädor av samma storlek, detta kommer att spara dig från att justera dem i höjdled i framtiden. Först och främst förbereds grunden för monolitiska plattor. I händelse av att luckor uppstår mellan elementen under monteringen av formen, läggs dessutom ett vattentätande material. Du kan också göra en struktur av wellpapp. Det är mycket lättare att arbeta med det och detta material eliminerar bildandet av luckor.

Stor uppmärksamhet bör ägnas åt valet av plywood. Det är lämpligt att köpa laminerade eller limmade ark med ökad fuktbeständighet och en tjocklek på 18 till 21 mm. Detta material är tillverkat av flera lager av träfaner, som vart och ett läggs över fibern. Därför är denna typ av plywood hållbar.Installationen av plywoodskivor måste utföras på ett sådant sätt att deras fogar faller på tvärstängerna, dessutom bör inte en enda söm vara synlig efter montering av formen.

Installationsprocessen bör börja med installationen av stöd som kommer att stödja det framtida monolitiska blocket. Som ställ är både glidande metallelement och hemmagjorda från stockar väl lämpade (de måste ha samma tjocklek och höjd). Stöden ska placeras på ett sådant sätt att ett avstånd på 1 m kvarstår mellan dem, medan avståndet mellan de närmaste stöden och väggen inte bör överstiga 20 cm. Sedan fästs balkar på stöden, som ansvarar för att hålla fast strukturera. De är dessutom utrustade med horisontell formsättning.

Först och främst läggs plywoodskivor på stängerna på ett sådant sätt att deras kanter passar tätt mot basen av väggarna och lämnar inga luckor. Ställen måste placeras så att ändarna av hela strukturen exakt sammanfaller med väggarnas övre kanter. Stor uppmärksamhet måste ägnas åt ingången av golvplattor - de bör inte vara mindre än 150 mm. Därefter gör de en kontroll för strukturens horisontella struktur och börjar hälla lösningen. Lösningen hälls i den tillverkade formen, den fördelas jämnt, komprimeras så mycket som möjligt, väntar på stelning (cirka 28 dagar) och demontering av hjälpstrukturen utförs.

Många hantverkare använder också ofta en icke-borttagbar formsättning från en metallprofil för att skapa monolitiska moduler vid konstruktionen av nya byggnader av stora ytor. Installation av en sådan struktur har sina egna egenskaper. För att montera den måste du köpa följande material i förväg.

• Slitstark metallprofil. Vid betonggjutning säkerställer det en god stelning av bruket och bildar en stabil ram. Det är tillrådligt att välja "M" metallprofilskivor, eftersom de har lång livslängd och är motståndskraftiga mot påkänningar. De måste vara fördelade med lika mellanrum. De gör det också möjligt att på ett tillförlitligt sätt täta formen, så att vattentätningsmaterialet i det här fallet inte passar.
• Stödelement i form av längsgående balkar, tvärstag och stag.

För att eliminera möjliga avböjningar rekommenderas det att korrekt välja längden på arken och förse dem med minst tre stödpunkter. I det här fallet läggs materialet bäst i en överlappning av en eller två vågor och fäst alla remsorna med speciella nitar eller självgängande skruvar. När det gäller det förstärkta golvet utförs det enligt standardteknik, vilket skyddar ytan på metallprofilen med plaststöd. Längden på öppningarna i taket bör inte överstiga 12 m. Sådan formsättning används vanligtvis vid uppförande av bärande strukturer och monolitiska block.

För information om hur man korrekt installerar golvform med egna händer, se nästa video.