Prefabricerade monolitiska golv: egenskaper, typer och installation

Innehåll
  1. Fördelar och nackdelar
  2. Typer
  3. Frimärken
  4. Montering

Innertak som används i både låg- och flervåningshus måste uppfylla mycket allvarliga krav. Det kanske bästa alternativet i många fall är en prefabricerad monolitisk lösning, vars historia avbröts orimligt i mitten av 1900-talet. Idag blir den populär igen och förtjänar noggrann undersökning.

Fördelar och nackdelar

Till sin natur bildas ett prefabricerat monolitiskt golv av en balkblocksram. Vid kompetent utförande av arbete och med hänsyn till alla subtiliteter kan strukturen nå en mycket hög hållfasthet. Den viktigaste fördelen är ökad brandmotstånd, eftersom närvaron av trädelar är utesluten. Ytterligare fördelar med det prefabricerade monolitiska blocket är:

  • frånvaro av sömmar under installation och hällning;
  • maximal utjämning av golv och tak;
  • lämplighet för att anordna mellanrum mellan golv;
  • lämplighet för att arrangera vindar och källare;
  • inget behov av att använda kraftfull byggutrustning;
  • eliminering av behovet av förstärkt isolering;
  • minskning av byggkostnaderna;
  • förmågan att klara sig utan flera lager av screed, lägga golvbeläggningar direkt på de överlappande strukturerna;
  • maximal bekvämlighet med att lägga elektrisk kommunikation och rörledningskommunikation;
  • utmärkt kompatibilitet med väggar av bisarra geometriska former;
  • möjligheten att anpassa produkter till de mått som krävs direkt på byggarbetsplatser.

Prefabricerade monolitiska strukturer används ganska ofta i processen med återuppbyggnadsarbete utan att demontera taket. Det är lätt att köpa block av olika former och andra komponenter i en helt färdig form.

Bland minusen är det värt att notera det prefabricerade monolitiska golv är fortfarande svårare att göra än en ren träkonstruktion... Och kostnaderna växer; dock överväger de tekniska fördelarna i allmänhet.

Typer

I de flesta fall formas prefabricerade monolitiska golv i form av skumbetongplattor. Skillnaden från andra strukturer är att kranar behövs endast i processen att lyfta och lägga ut block på en vägg eller på en tvärstång. Vidare utförs eventuella manipulationer manuellt. Blocken fungerar som en slags icke-borttagbar formsättning. På så sätt kan en mycket robust byggskiva bildas.

Riggfritt utförande har också blivit ganska utbrett.

Viktigt: i den här versionen läggs plattorna ut endast när kapitälen är förstärkta i full överensstämmelse med projektet. Vid beräkning för drift antas det att strukturen kommer att användas enligt ett monolitiskt schema. De resulterande lasterna väljs och utvärderas därefter.

Prefabricerade monolitiska tak med armerade betongbalkelement med en dold typ av tvärstång förtjänar också uppmärksamhet. Sådana byggnadssystem har dykt upp relativt nyligen.

Enligt deras utvecklare är det möjligt att avsevärt minska arbetskostnaderna när man utför bygg- och installationsarbete. Detta uppnås på grund av maximalt engagemang i processen för utrustning installerad på industriföretag. Dessutom bidrar täckningen av tvärbalken inuti plattan till en bättre estetisk uppfattning av strukturen.

Skarvar görs enligt det styva monolitschemat; tekniken är väl utvecklad och låter dig göra sådana fogar på ett tillförlitligt sätt under byggarbetsplatsens förhållanden.

Själva golven är gjorda av plattor som innehåller ett stort antal hålrum. Invändiga tvärstänger har två funktioner: vissa tar upp lagerbelastningen, andra fungerar som ett slags mekaniska anslutningar. Kolumner sammanfogas i höjdled med plug-in-metoden. Inne i pelarna finns så kallade betongspringor. Tvärbalkar fungerar också som en slags fast formsättning.

Det är inte svårt att förstå i de flesta fall hänvisar prefabricerade monolitiska golv till typerna av betongkonstruktioner... Men det kan användas inte bara i huvudstadshus. Det finns stor erfarenhet av att använda dem i trähus.

Moderna balkar är lätta nog att skära till en stock och till balkar och i paneler i SIP-format. Om du dessutom använder medel för att penetrera hydrauliskt skydd, kommer även rörgenombrott att vara praktiskt taget säkert.

Viktigt är att det inte finns några problem förknippade med att lägga kakel eller att bilda ett varmt golv. Prefabricerade monolitiska golv är mycket mer lämpliga för sådana arbeten än den traditionella lösningen gjord av trä. Separera trä och betong med plastfolie. Garanterad hög rymdstyvhet. Men man måste komma ihåg att det inte finns någon idealisk lösning för alla fall, och du bör alltid rådgöra med specialister.

Användningen av prefabricerade monolitiska tak för ramlösa byggnader förtjänar en separat diskussion. Denna tekniska lösning kan även vara lämplig för låghus. Utan att misslyckas stöds plattorna på förspänd armering. Centreringselementen har ett rektangulärt tvärsnitt och kanaler är anordnade inuti dem för passage av denna förstärkning. Viktigt: dessa hål är placerade i rät vinkel mot varandra.

Frimärken

Erfarenheterna från ryska byggare visar att det finns flera märken av prefabricerade monolitiska golv som du kan lita på. Ett slående exempel är produkterna från det polska företaget Teriva.

"Teriva"

Leveranssatserna för dess produkter inkluderar:

  • lätta armerade betongbalkar (storlek 0,12x0,04 m och vikt 13,3 kg);
  • ihåliga strukturer baserade på expanderad lerbetong (varje struktur väger 17,7 kg);
  • ribbor för ökad styvhet och effektiv lastfördelning;
  • förstärkande bälten;
  • monolitisk betong av olika slag.

Beroende på den specifika modellen tillhandahålls en jämn lastfördelning på nivån 4, 6 eller 8 kilonewton per 1 kvm. m. Teriva designar sina system för bostadsbyggande och allmänt byggande.

"Marko"

Bland inhemska företag förtjänar företaget "Marko" uppmärksamhet. Företaget har varit verksamt inom området prefabricerade betongplattor sedan slutet av 1980-talet. För närvarande har 3 nyckeltyper av SMP-strukturer skapats (i själva verket finns det fler av dem, men det är dessa som är mer populära än andra produkter).

  • Modell "polystyren" anses vara den lättaste, vilket uppnås genom användning av speciell polystyrenbetong. Detta material gör det möjligt att klara sig utan förstärkt isolering och användning av medel för ökad ljudisolering. Men det måste förstås att på grund av användningen av en stor del av fyllmedel är den totala hållfastheten hos strukturerna låg.
  • Modell "Luftbetong" rekommenderas för monolitiska byggnader med extremt komplex konfiguration. Hållfasthetsnivån är 3-4 gånger högre än för polystyrenbetongsystem.

För dessa och andra typer, kontakta tillverkaren mer detaljerat.

"Ytong"

Det är lämpligt att slutföra granskningen av Ytong prefabricerade monolitgolv. Utvecklarna försäkrar att deras produkt är perfekt för alla tre huvudsegmenten av byggandet - "stort" bostadsbyggande, privat utveckling och byggande av industrianläggningar. Lätta balkar kan vara gjorda av armerad betong eller bara stål. Fri armering används också för att bilda en rumslig ram.

Längden på balkarna väljs individuellt, i enlighet med de tekniska behoven. Förstärkning görs på fabriken, vilket gör att du kan vara säker på dess kvalitet.

Ytong har bemästrat produktionen av balkar för spännvidder upp till 9 m långa. Tillåten total belastning per 1 kvm. m kan väga 450 kg. Tillsammans med standardbalkar rekommenderar tillverkaren att du använder märkesvaror lättbetongblock i form av bokstaven T.

Tvärsnittet, även justerat för monolitisk betong, överstiger inte 0,25 m i höjd. Monolitisk betong visar sig vara ett färdigt utjämningsskikt. Vikt 1 linjär m max 19 kg, så manuell installation av balkarna är fullt möjlig. Ett litet team kommer att bygga 200 kvm. m överlappning under veckan.

Montering

Gör-det-själv installation av prefabricerade monolitiska golv är inte särskilt svårt, men du måste tydligt följa de grundläggande kraven och tekniska kraven.

Först och främst är det nödvändigt att sätta brädor med en storlek på 0,2x0,25 m inuti spännen som ska bearbetas.De måste dessutom stödjas med expanderbara ställningar av ett speciellt prov. Rekommendation: i vissa fall är det mer praktiskt att utföra denna procedur när layouten av balkarna redan är klar. Armerade betongbalkar placerade i det längsgående planet separeras med ett avstånd på 0,62-0,65 m.

Viktigt: de horisontella linjerna på väggarna rekommenderas att rengöra noggrant innan du lägger ut balkarna. Det bästa sättet att placera dem är att använda en M100-lösning. Dess tjocklek kan vara upp till 0,015 m, inte mer.

Omkretsen av det skapade golvet bildas vanligtvis av träform (om inte tekniken ger en annan lösning). Blocken läggs ut i tvärgående rader för att försöka minimera luckor.

Förstärkningsstänger överlappas (från 0,15 m och mer). Se till att ta bort allt damm och smuts som uppstått under arbetet. Vidare gjuts finkornig betong från M250 och uppåt. Den vattnas och jämnas försiktigt. Det kommer att ta cirka 3 dagar att vänta på fullständig teknisk härdning.

Om vad prefabricerade monolitiska golv är, se nedan.

inga kommentarer

Kommentaren skickades.

Kök

Sovrum

möbel