Formfett: sorter och tips för val

Formsättning är en form för härdning av betong. Det behövs så att lösningen inte sprider sig och härdar i önskad position och bildar en grund eller en vägg. Idag är den gjord av olika material och nästan vilken konfiguration som helst.

De mest populära bland utvecklare är brädor gjorda av brädor och plywood, eftersom de kan tillverkas av skrotmaterial utan att spendera mycket pengar.

För den efterföljande demonteringen av formen är det nödvändigt att smörja formpanelerna med speciella föreningar som minskar deras vidhäftning till betong, vilket eliminerar utseendet på spån och sprickor i strukturen. Dessutom förlänger de sköldarnas livslängd.

Denna komposition kallas ett smörjmedel. Efter sammansättning klassificeras de i följande typer:

• suspension;
• hydrofobisk;
• inställningsfördröjande;
• kombinerad.

Smörjningen måste vara lämplig följande krav.

1. Ska vara bekväm att använda. Kombinerade formuleringar har lägre konsumtion.
2. Innehåller korrosionsskyddsmedel (inhibitorer).
3. Lämna inga feta märken på produkten, vilket i framtiden kan leda till att finishen flagnar och att utseendet försämras.
4. Vid en temperatur på 30 ° C måste den förvaras på en vertikal och lutande yta i minst 24 timmar.
5. Sammansättningen måste uppfylla brandsäkerhetskraven, exklusive innehållet av flyktiga material.
6. Frånvaro i sammansättningen av ämnen som hotar människors liv och hälsa.

Som noterats ovan klassificeras fettets sammansättning i följande typer.

• Suspension. Det billigaste och mest ekonomiska alternativet (vattenbaserat), eftersom detta smörjmedel kan tillverkas för hand genom att blanda semi-vattenhaltig gips, kalkdeg, sulfit-alkohol och vatten. Denna typ fungerar på principen om avdunstning av vatten från en suspension, varefter en film kvarstår på betongen. Det är värt att notera att en sådan komposition inte kan användas kategoriskt när lösningen vibreras, eftersom betongen kommer att slita av den från väggarna. Resultatet är en försvagad struktur med en smutsig yta.
• Vattenavvisande. De består av mineraloljor och ytaktiva ämnen (tensider) och skapar en fuktavvisande film. Kompositionerna fästs ordentligt på både horisontella och lutande ytor, utan att spridas. De används när man arbetar med material med höga vidhäftningshastigheter, där de är sämre än andra kompositioner. De är de mest populära bland utvecklare, även om de har några nackdelar: de lämnar feta märken på produkten, materialförbrukningen är hög och ett sådant smörjmedel är dyrare.
• Ställ in retardanter. Organiska kolhydrater tillsätts till dem, vilket minskar lösningens stelningstid. När du använder sådana smörjmedel uppstår chips, så de används extremt sällan.
• Kombinerad. De mest effektiva smörjmedlen, som är invers emulsion som innehåller vattenavstötande medel och härdningsfördröjare. De inkluderar alla fördelarna med ovanstående kompositioner, samtidigt som de utesluter deras nackdelar på grund av införandet av mjukgörande tillsatser.

De mest populära produkterna kan identifieras.

Densitet 800-950 kg / m3, temperatur från -15 till + 70 ° C, förbrukning 15-20 m2 / l. Vattenbaserad emulsion innehållande organiska ämnen, emulgeringsmedel och natriumsulfat. Det används till och med vid konstruktion av broar. Fördelarna inkluderar frånvaron av obehagliga lukter och kompositionens överensstämmelse med brandsäkerhetsstandarder.

Densiteten är cirka 870-950 kg / m3, temperaturintervallet är från -15 till + 65оС. Det är det vanligaste smörjmedlet med en vattenavvisande sammansättning. Det är ett formsläppmedel. Består, som nämnts ovan, av mineraloljor och ytaktiva ämnen. Alkohol, polyetylenglykol och andra tillsatser tillsätts också. Det kan delas in i följande underarter:

1. EKS - det billigaste alternativet, det används endast med icke-förstärkt formsättning;
2. EKS-2 används för metallprodukter;
3. EKS-A är lämplig för smörjning av formar från alla material, innehåller rostskyddstillsatser, lämnar inte feta märken och är ekonomiskt förbrukad;
4. EKS-IM - vinterfett (temperaturområde upp till -35 ° C), förbättrad version.

Densiteten är 880 kg / m3, temperaturintervallet är från -18 till + 70 оС. Fett tillverkat i Tyskland. Den är gjord på basis av mineraloljor och frostskyddsmedel.

Densiteten är inom 875-890 kg / m3, driftstemperaturen är från -25 till +80 ° C. Koncentrerad emulsion. Sammansättningen, baserad på olja, utan vatteninnehåll, gör att du kan arbeta med absolut alla formmaterial utan att lämna några spår och feta fläckar. Denna betydande fördel tillåter användningen av ett sådant smörjmedel även för vita beläggningar.

Bord 1. Populära formsmörjmedel

Baserat på ovanstående kan vi sammanfatta omfattningen av detta eller det formsmörjmedel.

Tabell 2. Applikationsområde

Det finns ett antal faktorer som konsumtionen beror på.

• Omgivningstemperatur. Ju lägre temperatur, desto större efterfrågan på material och vice versa.
• Densitet. Man bör komma ihåg att en tät blandning fördelas svårare, vilket ökar kostnaderna för materialet.
• Valet av distributionssätt. Rullsprutning är högre än med en automatisk spruta.

Tabell 3. Genomsnittlig smörjmedelsförbrukning

För att bestämma vidhäftningskraften finns följande formel:

C = kzh * N * P, där:

• C är vidhäftningskraften;
• kzh - styvhetskoefficient för formmaterialet, som varierar från 0,15 till 0,55;
• P är ytan för kontakt med betong.

Blandningen kan beredas hemma med hjälp av koncentratet och genom att följa stegen nedan.

1. Bered koncentrat och varmt vatten med löst soda (förhållande mellan koncentrat och vatten 1:2).
2. Ta en plastbehållare och häll först "Emulsol", sedan en del av vattnet. Blanda noggrant och tillsätt lite mer vatten.
3. Den resulterande blandningen bör ha liknande konsistens som flytande gräddfil. Sedan måste det hällas i en sprayflaska.
4. Smörj formytan.

Det finns regler som gör att du kan använda smörjmedlet korrekt och säkert:

• det bör appliceras omedelbart efter installationen av formen, vilket kommer att minska förbrukningen;
• det är bättre att använda en sprutpistol istället för handverktyg enligt beskrivningen ovan;
• den lagda betongen måste täckas, skydda den från att olja kommer in i den;
• sprutan måste hållas från brädorna på ett avstånd av 1 meter;
• du måste arbeta i skyddskläder;
• den sista, inte mindre viktiga regeln innebär efterlevnad av tillverkarens rekommendationer för användning.

En översikt över Gloria-sprutpistolen, som är bekväm att använda för att applicera smörjmedel på formen.