Hur späder man ut sandbetong?

Inom byggbranschen används ett material som sandbetong mycket ofta. Dess egenhet ligger i dess höga motståndskraft mot olika typer av stötar. Utbudet av dess tillämpning är enormt - det är beläggningsplattor och sidostenar, och pålar och betongrör. Den här artikeln kommer att diskutera hur man späder ut denna mycket användbara blandning i konstruktion.

För att spara tid, såväl som för att få en bättre lösning, kan du köpa en färdig torr blandning i butiken. Förhållandet mellan sand och cement i dem är ungefär detsamma: 1/3 går till cement och 2/3 går till sand. Om du gör det själv, måste du fokusera på denna proportion.

Tyvärr har de flesta företag inte sålt en konventionell blandning på länge. Förutom de grundläggande komponenterna började olika kemiska föroreningar tillsättas.

Om den torra blandningen kan köpas färdig, måste du i alla fall lägga till vatten till dess sammansättning själv. Beroende på förhållandet mellan mängden vatten och resten av massan är en sådan lösning uppdelad i 3 typer.

• Fet – det är för lite vatten i blandningen. Denna andel är mycket ofördelaktig, och om det saknas för mycket vätska kommer lösningen att spricka efter stelning på grund av dess låga flexibilitet och plasticitet.
• Mager - det är för mycket vatten i blandningen. Dess överskott kommer att leda till att blandningen inte härdar alls. Ett annat scenario är att för mycket fukt kommer att avdunsta från lösningen, och den kommer att krympa mycket mer än planerat.
• Normal är en lösning med tillräcklig mängd vätska. Den korrekta proportionen gör att sandbetongen inte bara är stark utan också plast, vilket kommer att rädda den från att spricka. En sådan blandning kommer att vara optimal inte bara när det gäller dess kvaliteter, utan också när det gäller pris.

För att späda ut sandbetong måste du följa följande instruktioner:

• en del av vattnet hälls i behållaren under partiet som det första steget;
• sedan, om det finns en betongblandare, måste du hälla ut hela den torra blandningen och gradvis tillsätta det återstående vattnet;
• om en sådan apparat inte finns tillgänglig, tillsätt lite torr blandning och rör om gradvis.

Ett annat alternativ är att först lägga all torr sandbetong i behållaren och sedan göra en trattform av den i mitten. Vatten ska gradvis hällas i det och blandas. Trattmetoden är mycket bekvämare och, viktigast av allt, effektivare än att hälla vatten över hela området av blandningen. Tack vare detta är det möjligt att blanda lösningen med vatten långsamt så att det är klart vid vilken tidpunkt det är dags att sluta.

För sandbetongtyper som M100 och M250, som används som bindeelement, vatten kan tillsättas lite mer eller mindre efter eget gottfinnande. Men för viktigare ändamål, till exempel för att lägga beläggningsplattor eller gjuta en grund, är det bättre att följa strikta standarder - i det här fallet kommer betongens maximala styrka och hållbarhet att säkerställas.

Efter att ha skapat sandbetongblandningen kan du fortsätta till nästa steg - lägga till ytterligare en av komponenterna - krossad sten.Det behövs för att öka styvheten hos materialet. Det finns tre huvudtyper av krossad sten, nämligen:

• kalksten - en mjuk, men frostbeständig sten;
• grus är den mest populära typen, som används i de flesta bygguppgifter;
• granit är en dyrare, men starkaste sten, som behövs för att skapa den starkaste sandbetongen.

För att korrekt bestämma hur mycket man ska lägga till krossad sten är det bättre att välja ett förhållande på 2: 1, det vill säga ungefär hälften av massan av torr sandbetong. Denna indikator kan dock variera beroende på syftet med den färdiga blandningen. Så för enkla uppgifter, som limning, behöver du inte lägga till krossad sten alls. Å andra sidan, när du gör betong från sandbetong för grunden av ett hus, är det bättre att använda granit och lägga till det i en större andel - 2,3-2,5 till 1.

När vattnet har tillsatts och blandats väl, kan spillror läggas till lösningen. Det är nödvändigt att manuellt lägga till stenar till sandbetongblandningen och gradvis röra om. Detta är en mycket viktig punkt: om den krossade stenen är ojämnt placerad i lösningen, kommer detta i slutändan att leda till en dålig kvalitetsfördelning av själva betongens egenskaper.

Expanderad lera är ett mycket lätt material som bränns speciallera i form av kulor. Egenskaperna hos expanderad lerbetong beror också på dess egenskaper - den har också en låg vikt. Andra egenskaper hos denna lösning inkluderar:

• låg kostnad - faktiskt, för produktion av expanderad lerbetong kräver inte stora kostnader, på grund av vilket denna lösning är mycket populär bland människor som är engagerade i konstruktion på en kontinuerlig basis;
• dålig värmeledningsförmåga - detta gör att du kan använda denna blandning på de platser där det krävs för att hålla värmen och inte låta kylan passera.

Det finns också negativa egenskaper, till exempel har expanderad lerbetong en hög fuktupptagningsgrad. På grund av detta finns det vissa begränsningar för dess användning på platser där en stor mängd vatten kan komma på den.

Expanderad lerbetong från sandbetong eller från vanlig betong är nästan likadant. Skillnaden mellan dem är bara i typen av fyllmedel: expanderad lera istället för krossad sten. Denna lösning blandas som sandbetong. Komponenterna bör tillsättas i följande proportioner: C1: P3: K4: B1.5 eller Ts1: P4: K5: B2, där C är respektive cement, P är sand, K är expanderad lera, V är vatten.

Ordningen för tillägg är densamma.

• För betongblandare. En del av vattnet tillsätts, sedan den torra blandningen. Därefter hälls resten av vattnet ut och expanderad lera tillsätts.
• I avsaknad av betongblandare. Du måste först hälla ut den torra blandningen, tillsätt vatten till den och blanda dem gradvis till en homogen massa. Därefter tillsätts ett fyllmedel i form av expanderad lera.

Det är viktigt att komma ihåg att expanderad lerbetong är mycket känslig för vatten. Om det finns för mycket av det i blandningen, kan expanderad lera helt enkelt flyta på grund av dess låga densitet.

Sandbetong är ett mycket populärt material vid tillverkning av olika byggprojekt.