Allt om sandbetong M200

Sandbetong av märket M200 är en universell torrkonstruktionsblandning, som tillverkas i enlighet med normerna och kraven i den statliga standarden (GOST 28013-98). Tack vare sin höga kvalitet och optimala sammansättning är den lämplig för många typer av byggnadsarbeten. Men för att eliminera fel och garantera ett tillförlitligt resultat, innan du förbereder och använder materialet, måste du studera all information om M200-sandbetongen och dess komponenter.

Sandbetong M200 tillhör kategorin mellankomponenter mellan vanlig cement och betongblandningar. I torr form används detta material ofta för konstruktions- eller reparationsarbeten, såväl som för restaurering av olika strukturer. Sandbetong är lätt, lätt att använda och lätt att blanda. Den har visat sig vara utmärkt vid konstruktion av byggnader på instabila jordtyper. Bland byggare anses materialet vara nästan oersättligt när man skapar betonggolv som kommer att utsättas för tunga belastningar. Till exempel, bilgarage, hangarer, stormarknader, handels- och industrilager.

Den färdiga blandningen innehåller krossad sten och speciella kemiska tillsatser, vilket säkerställer tillförlitligheten hos de uppförda strukturerna och förhindrar krympning även när relativt tjocka lager skapas. Dessutom kan blandningens styrka ökas ytterligare genom att tillsätta speciella mjukgörare till den.

Tillsatsen av olika ytterligare tillsatser till den färdiga blandningen gör materialet mer bekvämt att lägga, förbättrar dess konsistens. Det viktigaste är att späda ut det korrekt: beroende på typen av tillsats bör en viss mängd tillsättas. Annars kan de tekniska egenskaperna hos materialets styrka försämras kraftigt, även om konsistensen visuellt ser optimal ut. Om det behövs kan du också ändra färgen på den färdiga blandningen: detta är bekvämt för implementering av icke-standardiserade designlösningar. De ändrar nyanser med hjälp av speciella pigment, som späder ut materialet som är förberett för arbete.

Sandbetong M200 är en mångsidig blandning som lämpar sig för en mängd olika jobb, men den har både för- och nackdelar.

Fördelar med sandbetong:

• har en låg kostnad i förhållande till andra material med liknande egenskaper;
• lätt att förbereda en arbetsblandning: för detta behöver du bara späda den med vatten i enlighet med instruktionerna och blanda noggrant;
• miljövänlig och säker för människors hälsa, vilket gör den idealisk för inredningsarbeten;
• torkar snabbt: en sådan lösning används ofta när brådskande betongarbete är nödvändigt;
• under lång tid behåller sitt ursprungliga utseende efter läggning: materialet är inte föremål för deformation, bildning och spridning av sprickor på ytan;
• med korrekta beräkningar har den höga kompressionsmotståndsegenskaper;
• efter tillsats av speciella tillsatser till den färdiga blandningen är materialet mycket motståndskraftigt mot låga temperaturer (enligt dessa kriterier överträffar det ännu högre betongklasser);
• har låg värmeledningsförmåga;
• när du dekorerar väggar och skapar olika väggstrukturer med det, hjälper det till att förbättra rummets ljudisolering;
• behåller sina ursprungliga kvaliteter med plötsliga temperaturförändringar och hög luftfuktighet både ute och inne i byggnaden.

Av materialets brister särskiljer experter en relativt stor förpackning av materialet: minimivikten på paket till försäljning är 25 eller 50 kg, vilket inte alltid är lämpligt för partiell efterbehandling och restaureringsarbete. En annan nackdel är vattenpermeabilitet, om inga speciella tillsatser används för att framställa blandningen. I det här fallet är det mycket viktigt att korrekt observera proportionerna när du förbereder blandningen: volymvikten av vatten i den färdiga lösningen bör inte vara mer än 20 procent.

De ökar avsevärt indikatorerna för plasticitet, frostbeständighet, förhindrar bildning och reproduktion av olika mikroorganismer (svampar eller mögel) i materialstrukturen och förhindrar ytkorrosion.

För att använda sandbetong M200 krävs inga speciella kunskaper och färdigheter. Allt arbete kan utföras självständigt, utan inblandning av specialister. Det är bara viktigt att strikt följa instruktionerna för beredning av blandningen och ytbehandling som anges på förpackningen. På etiketten lämnar de flesta tillverkare också rekommendationer för att utföra alla huvudtyper av arbete där M200 sandbetong kan användas.

Sammansättningen av sandbetong M200 är strikt reglerad av normerna i den statliga standarden (GOST 31357-2007), därför rekommenderas att köpa materialet endast från pålitliga tillverkare som följer kraven. Officiellt kan tillverkare göra vissa ändringar i kompositionen för att förbättra ett antal egenskaper och egenskaper hos materialet, men huvudkomponenterna, såväl som deras volymer och parametrar, förblir alltid oförändrade.

Följande typer av material säljs:

• plåster;
• silikat;
• cement;
• tät;
• porös;
• grovkornig;
• finkornig;
• tung;
• lättvikt.

Här är huvudelementen i sammansättningen av M200-sandbetong:

• hydrauliskt bindemedel (Portlandcement M400);
• flodsand av olika fraktioner som tidigare renats från föroreningar och föroreningar;
• fin krossad sten;
• obetydlig del av renat vatten.

Sammansättningen av den torra blandningen inkluderar som regel olika ytterligare tillsatser och tillsatser. Deras typ och antal bestäms av en specifik tillverkare, eftersom olika organisationer kan ha mindre skillnader.

Alla prestandaspecifikationer för sandbetongklass M200 är strikt reglerade av den statliga standarden (GOST 7473), och de måste beaktas vid utformning och sammanställning av beräkningar. Tryckhållfastheten hos ett material är en av huvudegenskaperna, vilket indikeras med bokstaven M i dess namn. För högkvalitativ sandbetong bör den vara minst 200 kilo per kvadratcentimeter. Andra tekniska indikatorer presenteras i genomsnitt, eftersom de kan variera delvis beroende på vilken typ av tillsatser som används av tillverkaren och deras mängd.

Huvudsakliga tekniska egenskaper hos M200 sandbetong:

• materialet har en styrka av klass B15;
• nivån på frostbeständighet hos sandbetong - från 35 till 150 cykler;
• vattenpermeabilitetsindex - i området W6;
• böjmotståndsindex - 6,8 MPa;
• den maximala tryckhållfastheten är 300 kg per cm2.

Den tid under vilken den färdiga lösningen är klar för användning varierar från 60 till 180 minuter, beroende på omgivningens temperatur och luftfuktighet.Sedan, genom sin konsistens, är lösningen fortfarande lämplig för vissa typer av arbete, men dess grundläggande egenskaper börjar redan gå förlorade, materialets kvalitet reduceras avsevärt.

Manifestationen av materialets alla tekniska egenskaper efter installationen kan skilja sig åt i varje specifikt fall. Detta kommer till stor del att bero på vid vilken temperatur sandbetongen härdar. Till exempel, om den omgivande temperaturen är nära noll grader, kommer den första tätningen att börja dyka upp om 6-10 timmar, och den kommer att sätta sig helt efter cirka 20 timmar.

Den exakta beräkningen av proportionerna för beredningen av lösningen beror på vilken typ av arbete som utförs. Att döma av de genomsnittliga byggstandarderna kommer en kubikmeter färdigbetong att behöva använda följande materialvolymer:

• bindemedel Portland cement varumärke M400 - 270 kg;
• raffinerad flodsand av fin eller medelhög fraktion - 860 kg;
• fin krossad sten - 1000 kg;
• vatten - 180 liter;
• ytterligare tillsatser och tillsatser (deras typ beror på kraven för lösningen) - 4-5 kg.

När du utför stora mängder arbete, för att underlätta beräkningarna, kan du tillämpa lämplig formel för proportioner:

• Portlandcement - en del;
• flodsand - två delar;
• krossad sten - 5 delar;
• vatten - hälften av delen;
• tillsatser och tillsatser - cirka 0,2% av den totala lösningsvolymen.

Det vill säga, om till exempel en lösning knådas i en medelstor betongblandare, måste du fylla den med:

• 1 hink cement;
• 2 hinkar sand;
• 5 hinkar med spillror;
• en halv hink vatten;
• cirka 20-30 gram kosttillskott.

Förbrukningen av materialet som är redo att arbeta kommer till stor del att bero på ytan som ska behandlas, dess nivå, basens jämnhet, såväl som andelen partiklar av fyllmedlet som används. Vanligtvis, maxförbrukningen är 1,9 kg per kvadratmeter, förutsatt att en lagertjocklek på 1 millimeter skapas. I genomsnitt räcker ett 50 kg paket med material för att fylla en tunn screed med en yta på cirka 2-2,5 kvadratmeter. Om basen förbereds för golvvärmesystemet ökar förbrukningen av den torra blandningen med ungefär en och en halv till två gånger.

Förbrukningen av material för att lägga tegel kommer att bero på typen och storleken på stenen som används. Om stora tegelstenar används, kommer mindre sandbetongblandning att förbrukas. I genomsnitt rekommenderar professionella byggare att följa följande proportioner: för en kvadratmeter murverk bör minst 0,22 kvadratmeter av den färdiga sandbetongblandningen gå.

Sandbetong av märket M200 har en optimal sammansättning, ger minimal krympning och torkar snabbt, därför används den för ett brett utbud av olika byggarbeten. Den är utmärkt för inredning, låghuskonstruktion, alla typer av installationsarbeten. Det används ofta vid konstruktion av industri- och hushållsanläggningar.

De huvudsakliga tillämpningsområdena för sandbetong:

• gjutning av strukturer för vilka allvarliga belastningar förväntas;
• uppförande av väggar, andra strukturer gjorda av tegel och olika byggstenar;
• tätning av stora luckor eller sprickor;
• hälla golvet och grunden;
• inriktning av olika ytor: golv, väggar, tak;
• skridförberedelse för golvvärmesystemet;
• arrangemang av gång- eller trädgårdsvägar;
• fylla alla vertikala strukturer med låg höjd;
• restaureringsarbete.

Lägg den färdiga sandbetonglösningen i tunna eller tjocka lager på både horisontella och vertikala ytor. En välbalanserad sammansättning av materialet kan avsevärt förbättra de tekniska egenskaperna hos strukturer, samt säkerställa tillförlitligheten och hållbarheten hos de byggnader som uppförs.