Sandblästring av metall

Manuell flerstegsberedning av ytor av metallprodukter och strukturer för applicering av olika typer av beläggningar i industriell skala har länge sjunkit i glömska. Nu finns det en högeffektiv teknik för detta i form av sandblästringsutrustning. Låt oss överväga vad som är det speciella med denna teknik, vad är dess funktionalitet, vilka typer den är uppdelad i, vad som ingår i huvudutrustningen.

Sandblästring av metall är processen att rengöra ytorna på metallstrukturer och andra metallprodukter från spår av korrosion, kolavlagringar, gamla beläggningar (till exempel lacker, färger), avlagringar efter svetsning eller skärning, främmande avlagringar genom att exponera dem för en blandning luft med partiklar av slipande material som tillförs genom högtrycksmunstycket till metallbearbetningsplatsen. Som ett resultat finns det en separation eller fullständig radering av allt överskott från ytan på metallprodukten som rengörs.

Det bör dock noteras att fettavlagringar kan tyvärr inte avlägsnas genom sandblästring, eftersom de tränger för djupt in i metallen. Efter ytrengöringsprocessen med en sandbläster ska oljefläckar behandlas med lämpliga lösningsmedel före efterföljande beläggning, vilket kommer att avfetta sådana områden.

Omfattningen av sandblästringsutrustning är ganska bred:

• fabriksbearbetning av metallprodukter och strukturer innan färg- och lackbeläggningar appliceras på färdiga produkter;
• under reparationsarbete på huvudutrustningen för värmekraftverk (för rengöring av rör i kondens- och pannanläggningar, den inre ytan av alla typer av fartyg och rörledningar, turbinblad);
• inom metallurgisk produktion;
• vid flygplansfabriker vid tillverkning av aluminiumdelar;
• inom skeppsbyggnad;
• vid tillverkning av speglar och glas med en komplex textur;
• under konstruktion;
• vid bilservicestationer och i verkstäder där kaross- och riktningsarbeten utförs;
• i gravyrverkstäder;
• vid tillverkning av metallkeramiska proteser;
• på företag för galvanisering;
• efter sandblästring är det möjligt att felsöka metallstrukturer, vars drift måste utföras i enlighet med GOST-standarder.

Hemma används sådan utrustning fortfarande sällan - främst av ägarna till privata hus och stora hushållstomter med uthus. Det är nödvändigt vid rengöring av befintliga metallytor före målning eller applicering av skyddsmedel.

I allmänhet finns det 3 typer av slipande rengöring av metallytor, som har vissa uppskattade gränser mellan sig: lätt, medium och djup. Överväg en kort beskrivning av varje art.

En enkel typ av metallrengöring inkluderar borttagning av synlig smuts, rost, samt avskalning av gammal färg och skala. Vid undersökning verkar ytan vara ganska ren. Det ska inte finnas någon förorening. Rostspår kan finnas. För denna typ av rengöring används främst sand eller plastkulor vid ett blandningstryck på högst 4 kgf / cm2. Bearbetningen utförs i ett pass. Denna metod är jämförbar med manuell rengöring med en metallborste.

Med medelstor rengöring uppnås en mer grundlig behandling av metallytan genom att öka trycket på den luftslipande blandningen (upp till 8 kgf / cm2). Den genomsnittliga typen av bearbetning kan betraktas som sådan om på metallytan efter passagen av sandblästringsmunstycket kvarstår spår av korrosion endast cirka 10% av hela området. Lite slagg kan förekomma.

Efter djuprengöring ska det inte finnas någon smuts, fjäll eller rost. I grund och botten ska metallytan vara helt ren och jämn, nästan vitkalkad. Här når trycket av blandningen av luft och slipmaterial 12 kgf / cm2. Förbrukningen av kvartssand med denna metod ökar avsevärt.

Beroende på användningen av arbetsmaterialet i blandningen särskiljs två huvudtyper av rengöring:

• luftslipande medel;
• hydrosandblästring.

Den första använder tryckluft blandad med olika slipmaterial (inte bara sand). I den andra är arbetskomponenten vatten under tryck, i vilket sandpartiklar (oftast), glaspärlor och finhackad plast blandas.

Hydro-sandblästring kännetecknas av en mjukare effekt och en mer noggrann rengöring av ytan. Ofta kan även oljiga föroreningar tvättas ut på detta sätt.

Genom att använda metoden för abrasiv rengöring är det möjligt att uppnå högkvalitativ bearbetning av metallstrukturer, inte bara före målning av dem, utan också innan du applicerar beläggningar av annan karaktär, som används vid installation eller reparation av sådana kritiska strukturer som stöd och andra bärande delar av broar, överfarter, överfarter och andra.

Experter skiljer mellan 3 huvudgrader av rengöring av metallstrukturer, bedömda med en visuell metod. Låt oss lista dem.

1. Enkel rengöring (Sa1). Visuellt bör det inte finnas någon synlig smuts och svullna rostfläckar. Det finns inga ställen med en spegelliknande metalleffekt.
2. Grundlig rengöring (Sa2). Kvarvarande fjäll eller rostfläckar bör inte släpa efter när de exponeras mekaniskt för dem. Det finns ingen förorening i någon form. Lokal lyster av metallen.
3. Metallens visuella renhet (Sa3). Fullständig renhet av den sandblästrade ytan, kännetecknad av en metallisk glans.

För sandblästring användes tidigare främst olika typer av naturlig sand. Särskilt värdefulla var havs och öken, men nu har deras användning minskat avsevärt av säkerhetsskäl när man arbetar med dessa råvaror.

Nu finns det andra material:

• grönsaker (ben, skal, skal efter lämplig bearbetning);
• industriellt (metall, icke-metallproduktionsavfall);
• konstgjorda (till exempel plastskott).

Industriella metallmaterial inkluderar pellets och hagel, som tillverkas av nästan vilken metall som helst. Av de icke-metalliska kan noteras glaskorn, som till exempel används vid ytbehandling till grundlig rengöringsgrad med både luft- och vattensandblästringsanordningar.Av de material som erhålls från metallurgiskt avfall är det mest kända kopparslagg, som ofta används för samma ändamål som glas.

För högsta renhet används hårda slipmaterial som smält aluminiumoxid eller stålkorn. Men kostnaden för ett sådant slipmedel är ganska hög.

Uppsättningen av lätt (icke-industriell) sandblästringsutrustning baserad på luft (vatten) inkluderar:

• en kompressor (pump) som skapar lufttrycket (vatten) som krävs för arbetet;
• en tank i vilken en arbetsblandning av luft (vatten) med ett slipmaterial framställs;
• ett munstycke tillverkat av höghållfast material;
• anslutningsslangar med fästelement (klämmor, adaptrar);
• kontrollpanel för leverans av arbetskomponenter och slipmedel.

I industriell skala utförs sådant arbete med mer seriösa maskiner och apparater, även en maskin för beredning av ett slipmedel kan användas. Och det finns speciella kammare för metallrengöring.

Det återstår bara att lära sig några av nyanserna i rengöringstekniken och komma ihåg reglerna för att arbeta med sandblästringsutrustning.

Först och främst kommer vi att beröra säkerhetsreglerna för självsandblästring:

• på platsen för produktion av metallrengöring, förutom de direkta deltagarna i processen, bör det inte finnas några människor;
• innan arbetet påbörjas, kontrollera utrustningens funktionsduglighet, slangarnas integritet och täthet i anslutningarna;
• arbetare måste ha en speciell kostym, handskar, andningsskydd och skyddsglasögon;
• andningsorganen vid arbete med sand måste skyddas på ett tillförlitligt sätt, eftersom damm från sandkrossning kan leda till allvarliga sjukdomar;
• innan du fyller på sanden i behållaren måste den siktas för att undvika igensättning av munstycket;
• justera pistolen först till den lägsta matningen och lägg till den till den nominella verkningsgraden;
• det rekommenderas inte att återanvända slipande material när du arbetar med en mobil enhet;
• vid sandblästring nära väggar, andra byggnadselement eller andra enheter är det nödvändigt att skydda dem med skärmar av metallplåt.

Det är bäst att använda dammfri utrustning hemma, som säkerhetsmässigt ligger nära den hydrauliska motsvarigheten. Dess teknik skiljer sig inte från konventionell luftsandblästring, bara avfallsmaterialet sugs in i en speciell kammare, där det rengörs, förbereder för återanvändning. En sådan anordning kan avsevärt minska förbrukningen av sand eller annat slipmaterial, vilket minskar kostnaden för rengöringsprocessen. Dessutom blir det märkbart mindre damm.

Om arbetet utförs med hydraulisk utrustning, kan justeringen av mängden slipmedel göras under rengöringen, med början från dess minsta matning. Arbetsvätskans tryck måste hållas inom 2 kgf / cm2. Så det är bättre att kontrollera bearbetningsprocessen och reglera tillförseln av komponenter till rengöringsplatsen.

Sandblästringsskivor i videon nedan.