Allt om kupershlak

För normalt arbete med kopparslagg måste du veta vad som är förbrukningen av slippulver för sandblästring per 1 / m2 metallstrukturer (metall). Det är också nödvändigt att förstå faroklassen för detta ämne, med andra egenskaper för dess användning. Ett separat ämne är valet av kuperslag från Karabash-fabriken och andra tillverkare i Ryssland.

Det finns en enorm mängd varor och produkter runt människor. Tillsammans med allmänt använda i vardagen eller helt enkelt kända i allmänna termer, kan de saker som bara smala specialister vet om spela en betydande roll. Det är precis vad kopparslaggen är (ibland finns även namnet bägareslagg, samt mineralhagel eller malningssäd). Denna produkt används nu flitigt för blästring.

Man kan ofta läsa att kopparslagg är kopparslagg. Men i själva verket hör det till antalet syntetiserade material. För att erhålla en sådan produkt tas först de slagger som erhålls efter kopparsmältning. Halvfabrikatet krossas mekaniskt i vatten, torkas sedan och silas bort. Som ett resultat innehåller den slutliga kompositionen inte alls koppar, eftersom de försöker extrahera den så fullständigt som möjligt från malmen och använda den i produktionen.

Slipande arbetsstycken baserade på kopparslagg är vanligtvis märkta som Abrasive ISO 11126. Separata markeringar tilldelas för icke-metalliska produkter. Beteckningen / G kan också förekomma, vilket indikerar formen på den slipande partikeln. Ytterligare siffror visar vad tvärsnittet är.

Den etablerade standarden säger att kopparslaggpartiklar inte får vara större än 3,15 mm, dock bör damm, det vill säga fragment mindre än 0,2 mm, utgöra maximalt 5 %. Det är värt att notera att man i ett antal fall försöker återanvända redan förbrukad kopparslagg. Detta sparar många värdefulla resurser. Praxis har visat att det är möjligt att återställa arbetskapaciteten för 30-70 % av det använda slipmedlet, beroende på ett antal omständigheter.

En komplex apparat för pumpning av återvinningsbart material behövs vanligtvis inte. Den kan också röra sig genom rören till bruset på grund av tyngdkraften. Men detta är typiskt främst för semi-hantverksinstallationer.

Kvalitetsintyg ska utfärdas för levererad kopparslagg (både primär- och sekundärserie). Det återspeglar huvudparametrarna för den levererade produkten. Sammansättningen av slipmedelskomplexet inkluderar följande kemiska fraktioner:

• kiselmonoxid från 30 till 40%;
• aluminiumdioxid från 1 till 10 %;
• magnesiumoxid (ibland kallad bränd magnesia för enkelhets skull) 1 till 10 %;
• kalciumoxid även från 1 till 10 %;
• järnoxid (alias wustite) från 20 till 30 %.

Kupershlak består av mörka, spetsvinklade partiklar. Dess bulkdensitet varierar från 1400 till 1900 kg per 1 m3. I det här fallet varierar indikatorn för den sanna densiteten från 3,2 till 4 gram per 1 cm3. Fukthalten överstiger normalt inte 1 %. Andelen främmande inneslutningar kan uppgå till maximalt 3 %. Enligt GOST är inte bara den specifika vikten normaliserad, utan också andra tekniska indikatorer för produkten.Så andelen korn av lamellära och nålformade arter kan utgöra maximalt 10%. Specifik elektrisk permeabilitet är upp till 25 mS/m, och att överskrida denna parameter rekommenderas inte.

Standardhårdheten enligt Moos-skalan är upp till 6 konventionella enheter. Inträdet av vattenlösliga klorider är också normaliserat - upp till 0,0025%. Andra viktiga parametrar: nivå av slipförmåga från 4 och dynamisk styrka inte mindre än 10 enheter. Många intresserar sig naturligtvis för faroklassen kopparslagg. Sandblästring åtföljs av utsläpp av fint suspenderat material i luften, och det har potential att skada levande organismer. Och i detta avseende glädjer kupershlak: det tillhör den fjärde riskklassen, det vill säga till kategorin praktiskt taget säkra ämnen.

Enligt GOST är följande MPC etablerade för sådana reagenser och slipmedel:

• koncentration i luften på arbetsplatsen över 10 mg per m3;
• dödlig dos vid förtäring 5 gram per 1 kg kroppsvikt;
• dödlig dos i kontakt med oskyddad hud 2,5 gram per 1 kg kroppsvikt;
• kritiskt farlig koncentration i luften, hotar livet - över 50 gram per 1 kubikmeter. m;
• luftförgiftningskoefficienten är mindre än 3.

Gasanalysatorer används för att övervaka förekomsten av kopparslagg i luften. Provtagning för detaljerade laboratoriestudier bör utföras minst en gång var 90:e dag. Denna regel gäller både i produktionsanläggningar och på öppna arbetsplatser.

Frågan "Vilket slipmedel är bättre" oroar många människor. Det kan bara besvaras med en noggrann analys av de tekniska nyanserna. När kvartskorn av sand träffar ytan bildas ett stort antal små dammkorn. Deras dimensioner är från 15 till 30 mikron. Tillsammans med kvarts kan dessa dammpartiklar vara både lera och föroreningar efter att berget förstörts. Sådana inneslutningar kan hamras in i mellanrummen vid toppen av den bearbetade ytan. Det är möjligt att ta bort dem därifrån med penslar, men denna procedur, som orsakar ett betydande slöseri med pengar och tid, tillåter inte att uppnå idealisk kvalitet. Även den minsta kvartsrester framkallar snabb korrosion av stål. Försök att lösa problemet genom färgning ger bara en kortvarig bräcklig effekt.

Kupershlak tar garanterat bort själva sannolikheten för skadligt damm. Vid inverkan av detta slipmedel inträffar endast partiell förstörelse. Sannolikheten för bildandet av ett något uttalat dammskikt minimeras. Om det däremot finns dammkorn, sandkorn, så avlägsnas de mycket lätt på grund av tillförseln av tryckluft. För en sådan operation behövs inga ytterligare specialister, och du kan klara dig med minimala arbetskostnader. Ledande experter och företag rapporterar att det är kopparslaggen som är optimal för att arbeta med ytor. Den förväntade garantitiden för beläggningar som rengörs på detta sätt är upp till 10 år. I vissa fall är den till och med dubbelt så lång. Men det finns ett annat faktum som ofta förbises. Redan 2003 förbjöds nämligen sandblästring med torr vanlig sand officiellt genom beslut från Rysslands chefshygienläkare. Det är för farligt för din hälsa.

Kvartsdamm inkluderar ren kvarts och kiseldioxid. Båda komponenterna, milt sagt, kan knappast kallas hälsofrämjande. De orsakar en så formidabel sjukdom som silikos. Faran gäller inte bara de som är direkt anställda i sandblästringsindustrin (de är vanligtvis skyddade av specialdräkter, andningsskydd), utan även de som finns i närheten. En allvarlig risk gäller alla som befinner sig inom en radie av 300 m (med hänsyn till luftströmmarnas riktning och hastighet).

Silikos botas inte ens med moderna medicinska ingrepp.Det är inte för inte som rengöring av ytor med strålar av kvartssand i ett antal stater förbjöds under förra seklet. Därför är användningen av kopparslagg också en viktig garanti för säkerheten. Dess ökade kostnad är fullt motiverad ännu:

• nästan tre gånger snabbare rengöring av ytor;
• minskad förbrukning per ytenhet;
• möjligheten till sekundär och till och med trippel användning;
• mindre slitage på den använda utrustningen;
• minskning av arbetskostnaderna;
• förmågan att rengöra ytan enligt den internationella standarden Sa-3.

I Ryssland är den dominerande ställningen i produktionen av kopparslagg upptagen av Karabash-slipfabriken i staden Karabash. En fullständig produktionscykel av en färdig produkt är utplacerad där. Företaget är också engagerat i försäljning av egna produkter genom handelshuset "Karabash Abrasives". Försändelsen är vanligtvis i påsar. Företaget säljer också en hel del sandblästrings- och målningsutrustning som arbetar på samma princip, förbrukningsvaror för sådana anordningar.

Uralgrit (Yekaterinburg) har också betydande positioner på marknaden. Det finns en komplett uppsättning med allt du behöver för korrosionsskydd. Uralgrit har tillverkat slippulver och utrustning för deras användning i över 20 år. Närvaron av lager i hela Ryska federationen gör att du snabbt kan ta emot de nödvändiga varorna. Med de medföljande produkterna kan du omedelbart installera sandblästring.

Slippulver för sandblästring är mycket viktigt när du ska få bort rost och tecken på skalan. Samma komposition används vid beredning av olika ytor för målning, behandling med korrosionsskyddsblandningar. Kupershlak är lämplig för ren betong, armerad betong, metall, natursten, keramik och silikattegel. Du kan använda slipmedel från kopparproduktionsavfall:

• inom olje- och gassektorn;
• i arbete med andra rörledningar;
• under konstruktion;
• inom olika grenar av maskinteknik;
• rengöring av broar och andra förlängda metallkonstruktioner (och dessa är bara de vanligaste och uppenbara exemplen).

Man bör komma ihåg att Cooper Slag inte kan användas i ett akvarium. Under tiden säljer några skrupelfria säljare det för just detta ändamål. Aquarists noterar att återfyllning av kopparslagg oundvikligen leder till förgiftning av alla invånare i fartyget. Även den tuffaste fisken kan dö. Den främsta orsaken är överdriven metallisering.

Slipmedlet kan också användas för bearbetning av flod- och sjöfartyg. Denna komposition är lämplig för behandling av väggar i bostäder och lokaler för icke-bostäder. Den används för att rengöra skadade och avfrostade delar av föremål under reparationer. Mycket fina pulverfraktioner är lämpliga för rengöring av aluminium. Det kommer att vara möjligt att framgångsrikt ta bort resterna av gummi, färg och lackbeläggningar, fett, eldningsolja och många andra oönskade komponenter.

Förbrukningshastigheten för kopparslagg i olika situationer varierar från 14 till 30 kg per 1 kubikmeter. m av ytan som ska rengöras. Mycket beror dock på kraven. Så om du bara behöver föra metallytan till tillståndet Sa1 och trycket inte överstiger 7 atmosfärer, kommer från 12 till 18 kg av kompositionen att förbrukas. När trycket stiger till mer än 8 atmosfärer kommer kostnaden per 1 / m2 metallkonstruktioner redan att variera från 10 till 16 kg. Om rengöring till Sa3 krävs, är de rekommenderade värdena 30-40 respektive 22-26 kg.

Vi talar om de rekommenderade indikatorerna eftersom det inte finns några strikta regulatoriska krav alls. Standarderna kan inte även reglera förbrukningen av slipmedel per m3. Faktum är att det praktiska arbetet ställs inför ett stort antal påverkande faktorer.En viktig roll spelas av graden av ytförorening och den specifika typen av metall, kopparslaggfraktionen, den utrustning som används och arbetsutförarnas kvalifikationer. För att minska kostnaderna behöver du:

• köp endast en felfri produkt;
• använda professionell utrustning och övervaka dess användbarhet;
• för att stimulera materialbesparing med sandbläster;
• övervaka ordningen för lagring av slipande råvaror;
• utrusta utrustningen med fjärrkontrollsystem för abrasivt flöde.