Allt om sandblästring av slipmedel

Sandblästern låter dig rengöra alla ytor från rost, plack och andra föroreningar. Denna bearbetning är mycket populär i många branscher. Kvaliteten och säkerheten i arbetet beror på det använda slipmedlet. För varje yta väljs en egen typ av sand. Du bör känna till egenskaperna hos slipmedlet, typer, användningsomfång samt urvals- och tillämpningskriterier.

Sandblästringsslipmedel är en generisk term. I själva verket kan sammansättningen för slipmedlet vara en uppsättning mineraler av olika storlekar av fraktioner. Under drift sprutas sand ut under högt tryck. Blandningen rengör ytan från färgrester, lack, rost, glödskal och smuts. Arbetet utförs innan ytan grundmålas.

Materialet har sina egna egenskaper. Varje typ kännetecknas av en viss hårdhetsgrad. Blandningens kapitalstabilitet bestäms på en skala på 10 poäng. Var och en av punkterna motsvarar en enhet av sandkorn som spjälkas vid kontakt med ytan. Högkvalitativt slipmedel har höga parametrar och kan inte spjälkas under tryck. Fraktion är graden av kornighet. Det händer:

• grundläggande;
• komplex;
• begränsande;
• minimal.

Vid köp av produkter utfärdas ett pass som visar fraktionsindikatorn. Siffran inkluderar procentandelen av volymen och diametern på granulerna. Valet av typ av munstycke för bearbetning, graden av tryck på strålen och typen av yta beror på fraktionen.

Blandningen har en slipande förmåga, vilket gör det möjligt att ta reda på mängden arbete och den ungefärliga tiden för att slutföra uppgiften. En annan viktig indikator är mekaniskt motstånd. Den bestämmer graden av motståndskraft hos granuler mot mekanisk påkänning. Med en hög parameter har sand minst förmåga att kollapsa vid kontakt med arbetsstycket.

Det finns engångssand. Med höga återvinningsgrader kan slipmedlet användas flera gånger eller mer.

Kemisk resistens anses vara en sekundär egenskap, som kännetecknar egenskaperna för interaktion vid kontakt med lösningar och föroreningar. Slipning appliceras på ytor av metall och betong. Rengöringsprocessen förlänger på detta sätt produktens livslängd och förhindrar att rost och smuts tränger in i materialet igen. Sandblästringsslipmedel har många typer, som var och en har sina egna egenskaper och är avsedda för rengöring av en specifik yta.

Sandblästerblandningen är efterfrågad inom olika områden.

• Sandblästringsslipmedel används ofta för bearbetning av fasaden på byggnader, rengöring av bilar och olika vattenskotrar. Behandlingen är också effektiv vid rengöring av kopparprodukter.

• En särskilt populär och fashionabel typ av arbete är beläggning av ritningar och mattor på glas. I detta fall används en kvartsblandning av minsta fraktion.

• För bearbetning av härdat glas används ett slipmedel med hög hårdhetsgrad - elektrokorund.

Olika typer av blandningar används i stor utsträckning.

• Användningen av sand är effektiv för att ta bort rost från metallstrukturer. I detta fall används en torkad, siktad blandning som inte är uppdelad i fraktioner;

• För rengöring av produkter från gamla beläggningar är färg, lack, sand på 0,4-0,5 mm lämplig.

• Gammal rost avlägsnas med ett mer allvarligt material: nickelslagg eller kopparslagg.

• För rengöring av en bilkaross används sand med hög hårdhetsgrad och begränsande fraktion.

• Titan- och stålytor rengörs perfekt med granatsand eller smält aluminiumoxid.

• Vid rengöring av rostfria föremål används glaspärlor.

Slipmedel för sandblästringsutrustning är indelade i typer, som var och en har sina egna egenskaper och omfattning. Alla typer av sand produceras strikt i enlighet med GOST-standarder. Standarderna är satta utifrån fraktionens modul, filtreringskoefficient, hårdhetsgrad och andra indikatorer.

Det är det mest populära materialet. Det är effektivt att hantera och är billigt. Vissa människor förväxlar slipmedel med flodsand. Men kvartsmaterial har karakteristiska skillnader: homogenitet, frånvaro av organiska föroreningar och inneslutningar. Det slipande pulvret är lätt och poröst, men kan inte återanvändas.

Metall- och betongämnen bearbetas med sand. I processen används ett dammskyddssystem, eller så sker arbetet i slutna kammare. Dammet passerar genom filtren och blir kvar där. Därför måste utrustningen rengöras regelbundet.

När koppar och nickel smälts bildas svart slagg. Materialet används för slipande bearbetning. Det finns en liten mängd kvarts i blandningen: endast 1%, på grund av vilket slipmedlet tillåts användas i alla länder. Båda slaggtyperna har sina egna egenskaper: hög densitet och hårdhetsgrad, låg förbrukning. I motsats till kvarts bearbetar nickelslagg och kopparslagg ytan mycket bättre.

En speciell typ av slipmedel för ömtålig rengöring. Det används för att bearbeta bilar, yachter, ta bort gamla beläggningar, för restaurering av arkitektoniska monument och antikviteter. I Ryssland används plastgranulat praktiskt taget inte på grund av den höga kostnaden.

De används under slutförandet av rengöringsprocessen. De är lämpliga för att matta och ta bort partikelrester efter bearbetning.

Korund är ett mer produktivt material för bearbetning. Det erhålls från miljön. Faktiskt, slipmedlet är en aluminiumoxid av korrekt kristallin form. Korund används innan stålytan mattas. Materialet är dyrt, men det lönar sig i processen.

De främsta fördelarna med materialet är låg förbrukning och fullständig frånvaro av damm under drift.

Det används i stor utsträckning inom många områden. Den fick sin popularitet på grund av sin höga densitet och effektivitet. Det återanvändbara slipmedlet är endast lämpligt för hydraulisk skärning.

Det finns andra typer av produkter också.

• En annan typ av blandning är metallhagel. Materialet är tillverkat av stål och gjutjärn, det är billigt och är en återanvändbar blandning. Stålkula visar hög effektivitet. Blandningen är homogen, med en klar fraktion, vilket gör att du kan ta bort även den mest gamla skalan och smutsen.Den enda nackdelen med metallhagel anses vara problematisk vid insamling för återanvändning.

• Granatäppelsand - ett fast material som produceras i olika fraktioner. När det gäller hårdhet är slipmedlet näst efter korund. Kostnaden är hög, men produktiviteten och reningsgraden är hög. Fördelarna med materialet är låg förbrukning och återanvändning.

• Keramiska chips har ett högt pris, men har en rad fördelar gentemot andra typer. Den kan användas många gånger. Antalet återanvändningar överstiger 400 användningar. De hållbara granulerna rengör ytan perfekt, samtidigt som förbrukningen är minimal. Bearbetningen kräver inte användning av dammskyddsutrustning.

För att välja ett slipmedel måste du känna till några egenskaper hos ytans typ och tillstånd. Lagrets densitet och hårdhet bestäms.

• För täta, gamla beläggningar är det bäst att använda slipmedel med hög hårdhet. För ett mindre hållbart lager används sand med låg densitet.
• För att förhindra uppkomsten av bucklor eller spån under rengöring, väljs sand med minsta kornstorlek.
• Användning av hårt material med vassa kanter ökar rengöringshastigheten avsevärt.
• För grov bearbetning måste slipgranulerna vara stora i diameter. Grovt material är mer effektivt i arbetet. För en engångsprocess är det bättre att köpa billig kvartssand eller kopparslagg. De används innan man målar karossen på en bil eller vattenskoter. Effekten av dessa blandningar på ytan har en mjukare effekt, utseendet på chips och grovhet är minimal.

När du väljer en fraktion är det nödvändigt att kräva av säljaren ett certifikat där bråkgraden är föreskriven. För att välja rätt fraktion stöts de bort av kraften från utstötningen av granulerna, eftersom kraften hos utrustningen påverkar kraften från sandens inverkan på ytan.

Ett materials nötningsförmåga avgör hur lång tid det tar att bearbeta och hur många arbetsstycken som kan rengöras under denna period. Tillverkaren testar sina produkter och anger informationen på förpackningen. Denna siffra är ofta ungefärlig. Under alla omständigheter bör valet av blandning övervakas av en fackman.

Materialförbrukningen bestäms utifrån munstyckets diameter och trycket i apparaten. Så den ungefärliga materialförbrukningen har vissa värden. Dessa indikatorer bör beaktas när du väljer.

• Munstycksdiametern på 3,0 mm har en flödeshastighet på 24 m 3 / timme vid ett tryck på 3,5 atm. Vid ett tryck på 7,0 atm är flödet 42 m 3 / timme.
• Diameter 5,5 mm förbrukar 72 m 3 / timme vid ett tryck på 3,5 atm. Ett tryck på 7,0 atm ger en flödeshastighet på 132 m 3 / h.
• Diameter 6,0 mm förbrukar 102 m 3 / timme vid ett tryck på 3,5 atm. Tryck på 7,0 atm - flödeshastighet 174 m 3 / timme.

När du köper en slipmedelsblandning i en butik krävs ingen preliminär förberedelse av materialet. Men i vissa företag och för hushållsändamål används ofta flodsand. Slipmedlet är tillgängligt för alla och får dig inte att tänka på kostnaden. Men för att uppnå högkvalitativ och säker rengöring måste du följa förberedelsesteg.

• För att uppnå enhetlighet måste sanden siktas. Det är bättre att använda en sil för detta. Nätet väljs utifrån sandfraktionen. Många använder myggnät eller byggnät, tyll – allt beror på partiklarnas diameter. Bättre att sålla materialet 3 gånger.

• Sedan måste du torka slipmedlet. Under företagets förhållanden torkas det i speciella torktumlare. I vardagen använder de de medel som finns till hands. Vissa sandblåsare sprider sand på ytan av en plåt och lägger den ovanpå grillen. Det är bekvämare för någon att torka på en film eller använda en värmepistol. Ett vältorkat slipmedel ska flöda genom en löst knuten näve.

Flodsand innehåller kvarts. Inom industrisektorer används speciell dammskyddsutrustning. Det finns inga sådana fonder i vardagen. Därför, för att undvika inträngning av sandpartiklar i lungorna, måste arbetaren noggrant skydda andningsvägarna och måste också skydda ögonen.

Jämförelse av smält aluminiumoxid och kvartssand för slipmedel i videon nedan.