Vi gör ett bandsågverk med våra egna händer

Sågverket - inte industriellt, utan egenmonterat - kommer att minska virkesförbrukningen mångdubbelt, bidra till anpassning av produktionen av sågade och hyvlade brädor på byggarbetsplatsen. Kostnaderna för det senare kommer att minska avsevärt.

Ett självtillverkat bandsågverk kräver specifika verktyg, som du inte kan klara dig utan:

• en svetsmaskin och en uppsättning elektroder med en stång med en diameter på minst 3,2 mm;
• borr och uppsättning borrar för metall;
• smärgelduk - eller smärgelhjul;
• slipmaskin (vinkelslip) med en uppsättning skärskivor för metall (du kan behöva diamanthjul);
• hammare, tång och två justerbara skiftnycklar (för mutterdiametrar upp till 35 mm);
• en byggnadslinjal av ett måttband och en kvadrat (dubbelsidig linjal med rät vinkel);
• nivåmätare (enhet av lasertyp är att föredra);
• jack.

Följande är lämpliga förbrukningsvaror:

• hörnprofil med sidor 10 * 10 cm, kanal av lämplig storlek;
• järnväg från den gamla smalspåriga järnvägen (om någon);
• hjul från en gammal personbil;
• bilnav med en uppsättning lager;
• format rör av "fyrkantig" typ;
• gängad stång;
• kedja från chassit på en gammal motorcykel;
• medicinsk droppare;
• bensin eller elmotor med lämplig effekt;
• press- och skärbrickor, bultar och muttrar med lämplig diameter;
• stålplåt med en metalltjocklek på minst 1 mm;
• remdrift (eller växelreducerare).

Efter att ha förberett de nödvändiga verktygen och förnödenheterna, ta hand om ritningarna i förväg.

Måtten på ett egentillverkat sågverk kan skilja sig från en designer till en annan. Huvudkravet är att strukturen ska vara stabil och problemfri. (så långt det är möjligt i verkligheten med det dagliga utförandet av sågarbeten). Till att börja med skapar de på papper reducerade typer av kopior av mekanismen som ska upprepas för att lösa specifika problem.

För ett bandsågverk är enhetens längd minst 6 m. Detta är storleken på industriskivor (kantade och okantade) som tillverkas vid sågverket och levereras till byggmateriallager. Enhetens bredd är inte mindre än 3 m: detta avstånd ger viktigt utrymme för effektivt och fruktbart arbete på en sådan maskin.

När dimensionerna på den framtida maskinen är bekanta för hemhantverkaren, kommer han att uppskatta hur mycket förbrukningsmaterial som kommer att spenderas på tillverkningen av enheten. Grunden för maskinen är en stödram och rälsstyrningar, utan vilket sågarbete med att öppna en trädstam på plankor skulle utföras med en märkbar krökning av det producerade trämaterialet. Förstärkning av maskinen i projektionen av de parallella hörnen av styrningarna kräver installation av tvärgående distanser, som inte är mer än 2 m från varandra.

Vid arbete på ett sågverk i ett garage krävs endast en ritning av huvudanordningen. Driften av sågverket i ett öppet område kommer att kräva ett tak som skyddar mot nederbörd och avsevärt minskar vindflöden, vilket destabiliserar arbetet under ogynnsamma väderförhållanden. Med andra ord, arbetsplatsen förbereds innan monteringen av sågverket påbörjas... Ytterligare beräkningar av de huvudsakliga funktionella enheterna utförs när de går igenom olika monteringsstadier, och befälhavaren måste i sin tur tydligt föreställa sig hur den sammansatta enheten ser ut och hur snabbt och bekvämt det är att arbeta med det.

Hemma görs en anordning för sågning av träslöjd i följande sekvens:

• ramen är svetsad, guider är installerade;
• en motor och drivmekanismer är installerade, delar som levererar ved, fräsar (utan det senare skulle det bli omöjligt att såga stockar och stammar).

Till exempel, för den praktiska implementeringen av enheten tas en populär design, vars huvudsakliga utmärkande egenskaper är låga kostnader för reservdelar och enkelhet. Hjul från en personbil provas på den... Varje komponent avgör hur exakt och korrekt den sammansatta enheten kommer att fungera.

Som styrskenor, om det inte var möjligt att hitta ett avvecklat skena-och-sömngitter från en smal- eller mikroskrubber i närheten, använd ett profilerat hörn med dimensioner på minst 5 * 5 cm. Vinkeln på revben under läggning är riktad uppåt - detta arrangemang kommer avsevärt att minska slitaget på styrningarna, samtidigt som du kan använda en styvare bas ... Ett hörn dubbelt så stort som 5 * 5 cm är inte kritiskt för orienteringen av ribbans vinkel. De mest pålitliga styrningarna kommer att vara gjorda av dubbel T-formad (den liknar en vändkors i sitt tvärsnitt) eller kanalprofil. Installationen av tvärgående förstyvningar är inte lika grundläggande här som i konstruktionen utifrån vinkeln. För tvärgående distanser används en profil med en bredd på minst 2,5 cm Skenkomponenterna fixeras genom svetsning. Genom att montera de expanderande delarna kommer befälhavaren att svetsa ett halvtumsrör med delar monterade på det som håller stocken eller trädstammen, vilket förhindrar att den senare rör sig längs och tvärs när man skär i träremsor.

När du svetsar stålkomponenter ska du inte göra utan deras preliminära häftning, annars kommer de att böjas åt sidan och strukturen blir krokig, vilket omedelbart kommer att påverka trämaterialen av låg kvalitet. Det är inte en svetsväxelriktare, resultatet av att arbeta med den beror helt på den mänskliga faktorn (en specialist), men halvautomatisk svetsning med skydd mot oxidation av uppvärmda delar av koldioxidgas kommer att avsevärt rädda dig från en sådan olägenhet.

Om det är omöjligt att noggrant och jämnt svetsa, utförs installationen av styrningarna med hjälp av en skruvförband... Den färdiga ramen fixeras på en förberedd grund med hjälp av ankare.

När du installerar guiderna kommer befälhavaren att ta hand om att förbereda utrymmet för virket som levereras för bearbetning i förväg. Det primära steget av förberedelse är installationen av H-formade stöd med minsta möjliga höjd på stängerna på 10 cm. Sidostoppen som hindrar stocken som ska kapas från att rulla till höger eller vänster från avverkningsplatsen ska vara minst 5 cm Utrymmet för tillförsel av virke kan ha nästan vilken struktur som helst.

Tätt placerade tvärbalkar placeras på relativt kort avstånd - inte längre än en halv meter. Detta kommer att göra det möjligt att arbeta med stockar i storleksordningen 3 ... 6 m, vilket utökar formatet och den parametriska toleransen för master-sågens arbete.

För rullar används delar tillverkade på svarv eller industriella lager tillverkade vid finmekaniska fabriker. För bearbetade delar borras ett hål i förväg för att hjälpa till att ställa in rotationsvinkeln. Hjulen är härdade - härdat stål har en betydligt högre hårdhet. När du använder industriella lager tas ett av dem större än de andra tre... Komponenter väljs med identiska innermått. Axeln är gjord med en anliggande fläns, mitt emot vilken en gänga skärs för att fixera rullarna på motsatt sida.Rullar av bredare storlek gör det möjligt att använda vilken profil som helst för skenor: från I-balk till kanal.

Sågverket har två vertikala styrningar... Stöd och rörliga element är gjorda av vanligt stålrör, valt med minsta möjliga spelrum. Sedan monteras en rektangulär ram, rörliga delar ovanifrån och under fixeras på dess sidor. Den nedre tvärgående delen sörjer för fästning av hjulen - den måste ha en acceptabel styvhet; ett tjockare väggrör eller kanal är bäst lämpat.

Huvudkroppselement - parvis alternerande delar placerade horisontellt och vertikalt. De är anslutna vinkelrätt. En ram som skulle monteras av ett professionellt rör med en fyrkantig sida på mindre än 5 cm skulle inte ha tillräckliga hållfasthetsparametrar. Spridningsstänger - ett rektangulärt proffsrör som är mindre än 5 cm i bredd. Om de professionella rören inte var tillgängliga, när du använder hörnen, tas förstärkande distanser som bildar en triangel med rät vinkel. Deras ståltjocklek bör inte vara lägre än 2 mm. I botten av ramen placeras rullar, efter att tidigare ha beräknat avståndet mellan deras angränsande väggar. Detta avstånd är lika med avståndet mellan skenorna.

Efter att ha avslutat monteringen av ramen och hjulbasen installeras en skruvmekanism av partyp för att flytta vagnsdelen. Den har en manuell rotator och en kedjeväxellåda. Muttrarna är fixerade på den rörliga delen i botten, och skruvstopparna är fästa på ramtvärbalken ovanifrån. Skruvarna vrider sig utan svårighet när de sitter på lagersatser som motsvarar deras dimensioner. Kedjespännaren är beroende av drivningen och lyftmuttern är fastsatt på vagnshylsan. Den övre tvärbalken kräver att skruven sitter på lagerenheten.

För smidig drift av lyftmekanismen behöver axlarna identiska kedjehjul... Efter att ha placerat dem spänns kedjan med hjälp av en rulle. Den smidiga transmissionsmekanismen är utrustad med växlar av olika storlekar: en roterar synkront med skruven, den andra är fixerad på den andra axeln. Användningen av ett större huvuddrev gör att vagnen kan röra sig snabbt längs rälsen, och låsmekanismen kan tillverkas av en fjäderstift. När stiftet är kalibrerat placeras det mellan kedjerullarna och fästena som är låsta på plats. I slutet av installationen av huvuddelarna är drivenheten utrustad med ett långt handtag, med vilket den kan vridas manuellt.

Sågverksmekanismerna kommer inte att kunna fungera fullt ut utan remskivor... I detta fall kommer axelhalvorna från en bakhjulsdriven personbil att vara effektiva. För att fixera dessa axelaxlar på vagndelens nedre tvärstång används enheter med lager. Dessa komponenter är billigare att beställa på närmaste reparationsanläggning från svarvar, vilket gör att de kan justeras i efterhand när minsta glapp uppstår, samt att avleda hjulaxlarna lite åt sidan.

Justeringselement - delar av rörledningen, i en av vilka den andra är installerad. Mellan dem finns ett luftgap på upp till 0,5 cm.Kopplingen, placerad inuti, kommer att fungera som ett skyddande hölje för halvaxiella kullager. En korrekt centrerad koppling justeras med hjälp av skruvar på utsidan av hylsan.

Det första av hjulen är permanent fixerat på vagnsdelen. Den bakre delen av axelhalvan har en remskiva. Den andra är placerad på ett dynamiskt element som förspänner fräsen. Monteringen av remskivorna utförs inte strikt horisontellt, utan med ett drag åt sidan med i genomsnitt 3 mm vertikalt.Bandet kalibreras genom att man drar tillbaka brännarstödsenheten. Precis som sågverksrullarna är skärstödsenheten tillverkad av tre kullagerkronor.

Det sista steget av monteringen är placeringen av motorn.... Vridmomentet överförs från motoraxeln genom en kilremstransmission. Motorn som används som vridmoment ger ytterligare spänning av remdriften med hjälp av en rulle med en fjäder. Detta alternativ används när sågverket drivs av en motor med flytande bränsle. En så kallad spånutsläpp (skyddskåpa) placeras runt sågbladet, tack vare vilken sågspån och träspån inte flyger över hela territoriet eller garaget. Dessutom är en bricka installerad, där tvätt- och smörjämnena levereras till arbetsplatsen av en av sågarna.

Innan arbetet påbörjas, kontrollera hur sågverket fungerar som helhet.

Lagren i motorn, transmissionen och matningsmekanismen måste rengöras och smörjas minst var sjätte månad. Slitna lager bör bytas ut omgående.

Sågverket lämpar sig inte alltid för att till exempel tillverka flis... Och det är helt ineffektivt, opraktiskt att använda den som fliskvarn. Sågspån och spån är bara en biprodukt, inte sågverkets huvudprodukt.

Bestäm vilken tvärsnittsdiameter och träslag som du planerar att arbeta med... Inte varje sågverk kommer till exempel att slipa och skära till plankor buxbom, vilket kännetecknas av nästan rekordhårdhet av trä.

Hur man gör ett bandsågverk med egna händer kan du se i videon nedan.