Vad är en die och hur använder jag den?

Dies (lerka) - en anordning för att skära utvändiga gängor. Till skillnad från en kran låter den dig bara skapa urtag för bulten, och inte för arbetsstycket som borrats under muttern. Och även om bultar och dubbar säljs i vikt i gratis kvantiteter, finns det situationer när gängan appliceras på ett stycke rundvirke på egen hand.

Gängskärningsverktyget är utformat på ett sådant sätt att gängspåret med dess hjälp skärs manuellt eller med hjälp av en speciell maskin. För mekaniserad skärning kan du använda en borr eller skruvmejsel som arbetar i låga hastigheter och gradvis, utan att rycka. Formen kan ha en hopfällbar design, formen kan inte demonteras i två halvor, eftersom den på ena eller båda sidorna har ett solidt element med ett hål och spår runt verktygets centrala axel (i mitten).

Dies och sticks idag är i huvudsak en och samma. Tidigare klassades lerkan som ett precisionsgängverktyg. I själva verket är detta en centrumaxiell mutter av mycket härdat stål med skäregenskaper - med dess hjälp är det enkelt att till exempel göra en gängad kanal på ett arbetsstycke av en enklare, ohärdad och låglegerad lågkolhaltig stål St3. Ett prov för att skära ett gängat spår är ett stycke slät kallvalsad armering M10 gjord av detta stål.

Formens tjocklek är lika med höjden av cirka 8 varv av den gängade kanalen, som den, efter sina kanter, lämnar på arbetsstycket. Den är utformad på ett sådant sätt att i själva verket varje spiralvarv genomgår cirka 6-8 genomgångar, med undantag för de senare i samma antal, bortom vilka gängan inte skärs enligt ritningen av fästelementet. Insugningsdelen är endast 3 varv av 8.

Skärning (med ett snitt), solida och glidande skärprodukter produceras. Snittet i den förra löper från en av sidorna - i själva verket är detta ett genomgående snitt i denna förbrukningsvara. De glidande har två löstagbara element från varandra, helt identiska i storlek och utförande av varv inuti verktyget. För att använda dem behöver du en speciell hållare som de sätts in i - en klupp. Solida representerar inga egenheter - de är praktiskt taget gjutna, solida borrade och solida skurna. Mellan de skärande inre ändarna, inriktade längs varven, som i sin tur bildas på ett arbetsstycke av höghastighetsstål vid skärning med en diamantkran i fabriksförhållanden (transportör) finns det tekniska hål för att ta bort spån från arbetsstycket bearbetas.

Den yttre (extern) gängan har en riktning som sammanfaller med den erforderliga: för de flesta strukturer fixerade på ett stationärt sätt används en högergänga. Ett exempel är ett U-format hölje för en hemmagjord ljudeffektförstärkare, där kretskortet och själva väskans väggar är fixerade med bultar eller skruvar, skruvar med högergänga. En sådan gänga skärs - precis som själva skruven, en bult eller en skruv dras åt - medurs. Muttrarna skruvas på bultarna i samma riktning.

För roterande delar används mekanismer, bultar och stift, axlar med vänstergänga. Faktum är att när ett hjul, en rulle eller en remskiva roterar (tillsammans med kullagerglidning) måste gängan vara vänsterhänt och när den roterar åt vänster, höger.Om du försummar denna regel, på en racingsportbil (bolide), efter att ha passerat några hundra meter, kommer hjulen helt enkelt att snurra och flyga av, och föraren kommer att skadas i en olycka. Ett liknande tillvägagångssätt används för alla hjulförsedda fordon, upp till cyklar och elektriska skotrar.

För detta ändamål, till exempel, för att skära M14 dubbar för ett cykelnav, används stansar för M14 med vänster och höger typer av invändiga gängor. De gör samma sak med kranar - i dem används den yttre (extern) gängan, som den interna för formarna, i vänster och höger riktning. I den senare skärs en skruv för mot- och ändmuttrar, gängade kopplingar-hållare. Alla dessa delar bildar en enda mekanism i ett stycke i cykelnavet, som har en jämn och jämn gång utan bakslag när man kör detta fordon. Du klarar dig inte utan stansar och kranar vid tillverkning av drivdelar, växellådor och typinställningsbussningar.

Profilgängor kan vara vanliga och avsmalnande, metriska och tum. De skärande inre ändarna av enkla formar är placerade med en lika stor förskjutning av varven från varandra i förhållande till den centrala axel. I koniska har de viss konvergens - om du ritar ett plan längs svängarna, som om det rullades in i en kon och konvergerar vid en viss punkt, som en påse för frön, rullad upp från ett pappersark för hand. Enligt profildesignen finns det förutom runda (plattcylindriska) sexsidiga, fyrkantiga, prismatiska ramskärare. De fyrkantiga och sexkantiga behöver inte hållas fast med skruvar inskruvade i de låsande fästhålen, i vilka ett gängat spår skärs för samma skruvar.

I hållaren är skarpkantade, i motsats till de "kantlösa" (runda) formarna, fixerade styvt och utan ytterligare fäste. Det är bara viktigt att själva kolvhållaren har ett perfekt centrerat fritt utrymme (urtag) i vilket kolvens förbrukningsmaterial sätts in. För enkelhetens skull kompletteras formhållaren - så att formen lätt passar in i den och inte faller ut under drift - med ett magnetiskt ämne, liknande det som används i en bilhållare för en mobiltelefon, som har ett fodral med ett vanligt stålplåt insydd på baksidan.

Den icke-magnetiska facetterade formhållaren gör att du kan fixera en en-delad eller delad form på grund av ett speciellt lås, där det finns en passage för arbetsstycket som bearbetas (kapas), men själva formskäraren hålls mycket tillförlitligt. En erfaren hantverkare kan göra vilken formhållare som helst för formarna han har, med en svarv och fräsmaskin till hands.

Förutom träformar, som, som ni vet, endast kan snidas på mjuk plast, paraffin och andra material med endast en liten hårdhet, till försäljning finns det kopior av höghastighetstål med legeringstillsatser: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 och deras utländska analoger. Formar gjorda, till exempel av brons, tillåter skärning av koppar, från vanligt medium kol, höglegerade (inklusive rostfria produkter) - aluminium, tenn, bly, lågsmältande legeringar. Det är sant att tillverkningen av ett spiralformigt spår på mjuka och tunga metaller är en exceptionell sällsynthet, till exempel blyfästen i kärnreaktorer, där det är viktigt att maximalt absorbera strålning som sprider sig överallt.

Victory och diamantformar är inte tillgängliga kommersiellt. De tillverkas huvudsakligen för verkstäder, där det till exempel finns utrustning för egentillverkning av delar som länge varit ur produktion och det inte längre går att hitta dem officiellt.Billåssmeder och cykelmekaniker, som arbetar som IP, skaffar gängskärare gjorda av material som avsevärt överstiger skärstålsgraderna i hårdhet och styrka, men sådana fall är mycket individuella. Tillverkare av enkla snabba (stål) ramskärare och tappkranar kan dock köpa segrande och diamantdödar av varandra. Till exempel kapas en HSS kran med just en sådan ramskärare. Och vice versa: HSS är "slipad" med en diamant eller segerkran.

Den vanliga konsumenten erbjuds huvudsakligen ram (lorchny) förbrukningsvaror från valfritt (snabb) skärande stål. Nackdelen med konventionella stålformar är oförmågan att skära en tråd, till exempel på en härdad ståltråd med en diameter på 3-4 mm: trots smörjningen blir de genast matta, fastän de själva är härdade. Men med alla typer av icke-järnmetaller, låg- och medelkolhaltiga, låg- och medellegerade stålkvaliteter, kan höghastighetsdynor lätt klara av. Resursen för ett sådant alternativ är från tusen till hundratusentals varv av den färdiga tråden.

Innan du överväger storleken, förstå märkningen av de fasta produkterna.

• Markör "M" betyder att tråden är metrisk. Till exempel indikerar M-24-2 en 24-gauge metrisk gänga med ett 2 mm avstånd mellan gängorna i det gängade spåret. Metriska stansar har en 60-graders vinkel på kanten kvar efter extrudering av överskott av stål från arbetsstycket - längs hela längden av stansens spiralskruvpassage.

• "G" - tum tråd, används främst för kapning av rörsektioner. G-1⁄2 - Gängverktyg för halvtumsrör. 1⁄2, 3/4, 1, 2 och 3 tums matriser är de vanligaste - de används för vattenförsörjningssystem i lägenheter och hus på landet. Gängskärvinkel - 55.

• LH - vänstergänga av matriser. Ett sådant förbrukningsverktyg är efterfrågat vid tillverkning av mekanismer där gängade axlar (nav) används.

• "K" - typ av stansar används huvudsakligen för koniska gängade produkter. Billets (rör, stift) har en variabel diameter från början till slutet av segmentet (stötning), medan det är möjligt att den delade formen är något fjädrande, vilket ändrar arbetsdiametern med en bråkdel av en millimeter. Spetsvinkeln är 60.

• "TR" - trapetsformade matriser. De används för att skära gängspår på specialdelar. "BSW" eller "BSF" - tumformar med 55 graders kantvinkel. UNC / UNF-märket motsvarar gängningen av den enhetliga tråden enligt den statliga standarden och internationella bestämmelser i USA. Gängspårets vinkel är 60.

För diametrarna för de skurna gängorna M6, M8, M10, M12, M16 och M20 tillämpas toleranserna för en slät stift, respektive 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 . .. 11, 95, 15,80 ... 15,95 och 19,80 ... 19,95 mm. Det rekommenderas inte att ta en exakt överensstämmelse med stiftets diameter för en standardstorlek - till exempel 20 mm för M20 - det rekommenderas inte: gängan skärs långsammare, skäraren blir tätare, mer smörjning krävs, en liten felaktighet i det gängade spåret visas. Verktyget i sin tur överhettas mer – och slits ut snabbare.

För ramskärare krävs två handelement: en kolvhållare i metall och samma skiftnycklar för den. De senare skruvas fast i de förra med hjälp av speciella låshål. I billigare exemplar som inte har gängade monteringshål används ogängade fästelement, vilket kan förbättras genom att svetsa dessa skiftnycklar till stanshållaren. Hålen för skiftnycklarna i formhållaren är gjorda blinda.Hantverkare som arbetar med härdning av stål av olika kvaliteter klarar sig utan stanshållare - de svetsar fast nycklarna direkt på stansen och härdar verktyget igen. I vissa fall, med en kinesisk stans till hands av tvivelaktig härdning, kan den härdas om, vilket förbättrar dess skäregenskaper något.

För att skära gängspår på ett stort antal långa tappar, är det lämpligt att använda en drivning med en speciell kolvhållare med långa mellanrum, i vilken det finns en reserv för ingången av arbetsstycket för den gängade passagen som utförs inuti stiftet bearbetad (eller rörsektion). Ett alternativ är möjligt när arbetsstycket (rör, stift) trycks automatiskt med hjälp av styrningar och en påskjutare - och hindras från att vrida (tillsammans med en automatisk avdragare) av en speciell gripare. Patroncylinderhållaren klämmer fast kolvskäraren, i vilken ändytan på arbetsstycket är införd, som tidigare har slipats till ett avstånd lika med ett eller två varv. Motorn (drivning, växellåda) slås på vid låga, men gradvis ökande hastigheter (upp till en viss gräns).

Industriell olja eller motorolja matas periodiskt till själva arbetsstycket och fräsen för att förhindra överhettning av kolvskäraren och själva arbetsstycket. Arbetet kan utföras av operatören av en sådan maskin med hjälp av manuell styrning. För full automatisering på gängningsmaskinen används en mikrokontroller som fungerar enligt principen om CNC-drift: motorn startar automatiskt och bromsar, och olja tillförs med jämna mellanrum. Efter bearbetning av ett eller flera arbetsstycken krävs rengöring av arbetsmaskinen från flis: denna funktion utförs av både transportörens underhållspersonal och en teknisk (konstruktions) dammsugare parad med en sådan maskin.

Om en transportör eller gängmaskin fortfarande inte behövs, använd de enkla reglerna som gäller för manuell skärning av ett rör eller stift.

• Slipa ändarna, från vilka du planerar att skära tråden, för en spaltlängd på 1-2 varv.
• Smörj lerka och arbetsstycket med teknisk olja.
• Montera kolven i dynhållaren.
• Montera skiftnycklarna på själva ramhållaren.
• Fäst arbetsstycket i ett skruvstäd.
• Placera formhållaren på den vässade och oljade änden som ska bearbetas och börja rotera verktyget med mjuka ryck. Efter varje rotation av tärningen ett halvt varv, rulla tillbaka den så att spånen kommer ut lättare och verktyget blir mindre slitet.
• Efter att ha passerat några varv av spåret som ska skäras, skruva av formen från arbetsstycket för att ta bort spånorna. Smörj sedan skrapan och arbetsstycket igen - och fortsätt skära tills önskad del av röret eller stiftet har passerats.

För information om hur du använder den korrekt med en tallrik, se nästa video.