Dö skärandes

Utvändig gängning är en operation utan vilken det är svårt att föreställa sig någon produktion av maskiner, mekanismer eller bärande strukturer. Nitning och punktsvetsning (eller plansvetsning) är inte alltid lämpliga här, vilket gör att skruv- eller skruvförband fortfarande är vägen ut.

För att förbereda för tappning med en stans, en HSS-cirkulär fräs hona, följ några steg.

1. Såga av och rikta in (om nödvändigt) en stav eller ett rör av en viss längd.
2. Slipa kanten där du vill skära i första hand i en cirkel. Detta kommer att underlätta rotationen av plattan, vilket ger den önskad rörelsebana. Svarvning utförs minst en millimeter i längd - den har en jämn fas i snittet. Perfekt mjuk svarvning utförs på en svarv.
3. Kläm fast en bit rör eller stång i en låssmeds skruvstäd. Helst när arbetsbänkens bordsskiva, på vilken de är fixerade, är belägen på nivån (eller något under nivån) för arbetarens bälte. Se till att röret eller stången är vinkelrät mot marken - enligt fysikens lagar gör detta det lättare att starta och kontrollera gängning.
4. Smörj den inre gängan på formen och själva röret (eller staven) med motor- eller transmissionsolja, oljebearbetning.
5. Skruva fast manuella kolvhållare på formen eller installera den i en låghastighetsmaskin. Det idealiska alternativet skulle vara en svarv med en adapter för en cirkulär (maskin) formhållare.

Efter det, sätt på formen och börja rotera den runt arbetsstycket.

Stansning utförs i en lugn miljö, på en säker plats, där förutsättningarna för eventuella oavsiktliga ryckningar är uteslutna. En form som inte är installerad parallellt med horisonten - förutsatt att röret eller stången är fixerad strikt vinkelrätt - kommer att ge en misslyckad start på att skära det spiralformade spåret runt basen som ska skäras. Och även om formen kommer att anpassa sig, efter att ha passerat minst ett par varv, är det bättre att inte tillåta detta - de första varven blir ojämna, och det kommer att vara extremt svårt att skruva muttern, samt vrida stången i den massiva delen förberedd för det. Resultatet är en märkbart skadad gängad skarv av arbetsstyckena, som inte tål den maximala vikten, spräng- och brottbelastningar, som deklareras enligt diametern på det "skurna" arbetsstycket, måtten på muttrarna och den massiva delen i vilken detta arbetsstycke skruvas därefter fast. Om tråden är skadad, kommer befälhavaren att ta tag i den och svetsa den med svetsning, utan vilken uppgiften var inställd att klara sig utan även innan arbetet påbörjades med att skapa en gängad fog.

Efter att ha riktat in formen parallellt med marken, rotera den längs sin egen inre gänga. En enkel form är ett verktyg som kommer i kontakt med ytan på röret eller staven som skärs från fyra sidor längs cirkelbågarna, vilket är arbetsstyckets yta på den senares tvärsnitt. Likavståndet mellan intilliggande kanter (bågar av denna cirkel) från varandra och från rörets/stavens centrala axel (och själva verktyget) gör att formen kan röra sig smidigt, förutsatt att början (de första två varven) är tydligt utförd .

De första varven utförs mycket noggrant - inriktningen av skäreggarna längs spåret i det första varvet är viktigt, vilket gör att resten kan följa tydligt runt den som fungerade som den "mest framåt". Utför den första rotationen av plattan i en vinkel på upp till 90-180 grader - du måste se till att processen går enligt plan, plattan krullar inte plötsligt åt ena sidan i någon riktning. Om den är ihoprullad och gängningen stannar, slipa sedan bort den skadade kanten genom att vrida och försök att skära av samma tråd igen. Även för nybörjare som aldrig har hållit en tärning i sina händer tidigare, blir trådning snabbt en enkel process.

Efter att ha slutfört den första halvan av vändningen, fortsätt försiktigt och återför tärningen med jämna mellanrum, mot vridningen, flytta den framåt i små vinklar. Tekniken är som följer: gå till exempel 10 grader framåt - ta hälften av detta vinkelavstånd (i det här fallet 5 grader) bakåt. Det vill säga att du måste skära tråden i ryck för att förhindra överhettning av formen och arbetsstycket - och som regel släppa det härdade höghastighetsstålet som skärverktyget är tillverkat av. Avlägsna (skruva upp) formen med jämna mellanrum och tillsätt några droppar maskinolja till den, ta bort metallspån från verktygsspåren, för vilka en trasa används.

Efter att ha klippt två varv kan du öka intensiteten och amplituden för rörelser, till exempel upp till tiotals grader - men överdriv inte: verktyget och arbetsstycket får inte överhettas. Om detta fortfarande händer, ta en teknisk paus - både röret (staven) och formen ska svalna.

Ett försök att vända med hög hastighet på en gång kan skada både arbetsstycket och formen, och själva maskinens växellåda (eller motor). Istället för en skiftnyckel sätter nybörjare in en lämplig analog av en maskincylinderhållare i skruvmejseln, sätter på den lägsta hastigheten - men innan dess fixerar de skruvmejseln, till exempel i ett skruvstycke, eller med hjälp av fästen på en specialgjord höjd (stöd) installerad på arbetsbänkens bordsskiva.

Naturligtvis kan du göra tvärtom - rotera röret genom att klämma fast det i en svarv (eller en stång i en borr / skruvmejsel), och fixera formen i ett skruvstycke. Men en sådan metod kommer att kräva en seriös struktur av stopp och styrningar, liknande de som används på en fräsmaskin eller tjockleksmätare. Skapa inte ytterligare svårigheter för dig själv - detta kommer att visa sig vara onödiga kostnader för dig.

Efter att ha klippt en tråd på ett arbetsstycke, fortsätt till nästa. På en fabrikstransportör, där det behövs en konstant daglig standard för arbetsstycken, till exempel tusen stavar per dag, används en maskin med kylning av formen och andra rörliga mekanismer. Kylning av ett verktyg som ständigt värms upp från friktion utförs till exempel med hjälp av en teknisk dammsugare ansluten till grenröret i arbetsutrymmet (slutet). Du kan också designa en liknande kammare, där förutom att ta bort spån som inte hade tid att fästa vid oljan som levererades till driftpunkten, återställs temperaturen på arbetsformen, till exempel från 100 till 150 grader , vilket förlänger dess livslängd. Resultatet är snygga, jämna arbetsstycken, precis som från tillverkaren. Detta är till exempel sättet att avsluta gängning för släta (runda) förstärkningsbultar.

Försumma inte smörjningen av formen (matrisen) och själva arbetsstycket.

Kom ihåg att ta bort sågspån (längs gängan) från röret (eller stången) och matris, tillsätt lite mer olja efter det. Torrskärning leder till snabbt verktygsslitage, vilket omedelbart kommer att visa sig som luddiga gängor på nya arbetsstycken.

Att försöka placera en stans på ett oslipat rör eller stav kommer att göra det mycket svårare att börja räffa jämnt och jämnt. Kvaliteten på tråden kan vara extremt låg.

Helst skaffa ett verktyg från legering 63: denna hårdhet är inneboende i de dyraste fräsarna. Användningen av Victory Dies skulle inte vara värt det: Victory Alloy bearbetar granit och betong, inte stål. Diamantförstoftning på formarna är för dyrt, du behöver inte kapa härdade stavar eller rör. Undvik imitationer av låghållfast stål med ett hårdhetsindex under 57: sådana formar försämras snabbt.

Utsätt inte verktyget för överhettning eller glöd.

Använd inte en konisk form för att trä ett normalt arbetsstycke. Ett sådant arbetsstycke vrids på en svarv i konens vinkel, med hänvisning till ritningen. Brott mot denna regel medför brott på formen och själva arbetsstycket. Motsatsen är också sant: skärning av ett avsmalnande arbetsstycke med en konventionell fräs kommer att ge ojämna varv, eftersom kontaktytan med den är ofullständig.

När man skär gängor manuellt med stansar med icke-standardgänga, görs rörelser i en ännu mindre vinkel, och skruvar av verktyget och rengöring, smörjning av redan gjorda varv och skäreggar - oftare. Standardgängstigningen för M6 är till exempel en spårbredd på 1 mm, allt större eller mindre kräver ett speciellt tillvägagångssätt.

Se sedan videon om hur man skär en tråd med en stans.