Allt om linjär polyeten

Polymerer ersätter framgångsrikt många av de material vi är vana vid, vilket förklaras av produktionshastigheten, låg kostnad och otvivelaktiga positiva egenskaper.

Linjär polyeten är en polymer som på grund av sin mångsidighet används inom olika områden. Materialet kännetecknas av elasticitet, hög hållfasthet och duktilitet. Användningen av denna typ av polymer gör det möjligt att uppnå unika indikatorer i många branscher - både i vardagen och i industrin.

Produktionen av linjär polyeten är en högteknologisk process för sampolymerisation av eten och högre a-olefiner med användning av specifika katalysatorer. Under produktionen sampolymeriseras eten med okten - C8, buten - C4, hexen - Sat. I polymerer av denna typ är närvaron av a-olefiner 2,5 - 3,5 procent, densiteten är från 0,915 till 0,925 g/cm3. Denna indikator tenderar att minska proportionellt med avseende på tillväxten av olefinkedjor. Sampolymerisation med hexen ger laterala tetraatomiska grenar, med buten - diatomisk, med okten - hexaedrisk.

• Octene C8-LLDPE polyeten är den i särklass mest högteknologiska och dyraste typen i förhållande till hexen och buten. De fysikaliska egenskaperna hos C8-LLDPE gör det möjligt att använda det vid tillverkning av ultratunna filmer, samtidigt som alla kvaliteter bevaras i den färdiga produkten.
• Linjär hexen LLDPE kännetecknas av motstånd och hållbarhet. Dess förlängda sidogrenar ger smältans styrka. Detta garanterar en jämn fördelning av polymertjockleken under tillverkningen. Produkten har minskad toxicitet och är mer miljövänlig än buten. Produkter för livsmedelsindustrin tillverkas av det.
• Buten polyeten – Det här är den vanligaste typen av linjär polyeten. Tekniken för framställning av buten LLDPE är den tidigaste utvecklingen av denna typ av polymer och gör tillverkningen till den billigaste idag.

Linjär lågtryckspolyeten har många positiva egenskaper.

• Materialet är extremt motståndskraftigt mot kinetiska, mekaniska och stötbelastningar.
• Utmärkt motståndskraft mot UV-strålar.
• Elasticiteten hos LDL har gjort det möjligt för tillverkare att få tunna och ultratunna filmer.
• Polymeren har utmärkta ång- och vattentätande egenskaper, vilket säkerställer långtidslagring av produkter.
• Hög motståndskraft mot många organiska lösningsmedel. Det är möjligt att skada LDL med organiska vätskor endast vid en temperatur på plus 60C.
• Linjär högtryckspolyeten har egenskaper som liknar LDL, men har starkare egenskaper: den är mer motståndskraftig mot organiska lösningsmedel, mekaniska och kinetiska effekter. Jämfört med lågtryckspolyeten är högtryckspolymer mindre plast, därför tillverkas oftast en flerskiktsprodukt av den, vilket avsevärt ökar dess styrka och gör att den kan användas för högtrycksarbete.

Nackdelarna med LLDPE kan säkert tillskrivas dess hållbarhet - det sönderdelas praktiskt taget inte och kräver användning av speciella tekniker för bortskaffande.

• Äldsta tekniken - gasfaspolymerisation genom diffusionsmetoden. Vid utgången erhålls ett material som kännetecknas av sin renhet, men som har en heterogen sammansättning.
• Lösningsmetod Är en teknisk process som äger rum vid en temperatur på 60 till 130C. Polyeten tillverkad på liknande sätt har ökad duktilitet och goda nötningsegenskaper. Metodens komplexitet ligger i valet av en katalysator - vid höga temperaturer tenderar många ämnen att aktivera kemiska reaktioner.
• Uppslamningspolymerisationsmetoden innefattar användning av en uppslamning med tillsats av katalysatorer. Konstant blandning av kompositionen är en förutsättning för produktion. Materialet som erhålls som ett resultat av att använda denna teknik har en homogen struktur, men skiljer sig i spridning av stabilisatorrester.

Etenpolymerisationsteknik används för att erhålla HDL. I det här fallet talar vi om höga temperaturer (från 700 till 1800 C) och tryck (från 25 till 250 MPa). Oavsett vilken metod för polymerframställning som används är slutresultatet ett granulärt material. I framtiden behöver han värmebehandling.

Modern industri används ofta för linjär lågdensitetspolyeten, främst vid tillverkning av olika typer av filmer.

• Rotary LDL är kemiskt neutralt och används främst för tillverkning av containrar och tankar med motsvarande krav.
• Filmpolyeten används vid tillverkning av olika typer av påsar med ökad elasticitet.
• För förpackning av heta produkter används polyeten av injektionstyp, eftersom den kännetecknas av sin elasticitet och höga motståndskraft mot fukt och temperatur.
• Linjär lågdensitet LLDPE-polyeten kännetecknas av en struktur bestående av korta sidogrenar, som används vid produktion av filmer med låg till medelhög styrka. Den drivs vid temperaturer från 20 till 60C och har även god frostbeständighet. Används för tillverkning av livsmedelsförpackningar.

LPVD har mindre elasticitet och större styvhet.

Det huvudsakliga användningsområdet är produktion av filmer av olika typer, användning i form av tillsatser till LDPE, HDPE, koncentrerade polymerfärgämnen. Dessutom finns det andra användningsområden:

• tillverkning av rör och slangar av korrugerad typ och bevattningstyp;
• tillverkning av vävda och ovävda tyger, trådar och garn;
• spray och blåsta sträckfilmer;
• kabelisolering, geomembran, skumprodukter;
• mat, ensilage, krympfilm, påsar, förpackningar;
• gjutning av bildelar, beslag, tunnväggiga produkter för livsmedel och icke-livsmedelsprodukter.

Användningsområdet för linjär polyeten är ovanligt brett; denna produkt från den kemiska industrin anses med rätta vara universell och täcker alla industrier.

Du kan se krocktestet av polyetenrör i nästa video.