Funktioner av lågtryckspolyeten

Om du tittar dig omkring kan du se ett stort antal olika saker gjorda av polyeten - det här är alla typer av påsar, och filmförpackningar, blombehållare och -lådor, spelmoduler och tusentals andra plastvaror. Lågtryckspolyeten används ofta i hushålls- och industrisektorn. Vi kommer att prata om dess operativa egenskaper i vår artikel.

Förkortningen HDPE (HDPE) betyder lågtryckspolyeten. Materialet är plast med hög densitet... Det erhålls under polymerisationen av eten under reducerat tryck. Polymeren är under sådana förhållanden seg och hård, relativt transparent. Molekylära celler av detta material har en speciell struktur med en ökad nivå av intermolekylära bindningar. Detta gör HDPE tätare än andra typer av polyeten, varför det kallas "high density polyethylene" (HDPE, och den engelska versionen är HDPE).

HDPE-tillverkningstekniken innebär polymerisation av eten under ett tryck på 0,2-0,5 MPa vid en temperatur på 80 grader. Reaktionen äger rum med deltagande av ett organiskt lösningsmedel med tillsats av organometalliska katalysatorer. Densiteten av sådan polyeten vid utloppet är 959-960 kg / m3, molekylvikten motsvarar 80-800 tusen, och graden av kristallinitet varierar inom 75-90.

Vanligtvis används HDPE som råvara för vidare produktion av hushålls- och industriartiklar.

Den huvudsakliga tekniska skillnaden mellan lågtryckspolyeten och högtrycksanaloger är skillnaden i polymerisationsparametrar. Olika trycknivåer och olika uppvärmning ger polymeren fundamentalt olika fysikaliska egenskaper som har en direkt inverkan på materialets användningsområde.

Du kan se skillnaden mellan dessa filmer både taktilt och visuellt. Så LDPE är smidig vid beröring, lite som vax.

HDPE kan särskiljas genom sin förmåga att prassla, en sådan film liknar papper och rynkor, samtidigt som den uppvisar exceptionell drag- och draghållfasthet. Det är ingen slump att praktiska väskor gjorda av detta material länge har blivit ett måste i butik. Deras handtag sträcker sig inte förrän den ultimata styrkan uppnås, och denna gräns är ganska hög, men när den passerar genom den kritiska nivån kommer förpackningen att gå sönder.

Höghållfasthetsegenskaperna hos lågdensitetspolyeten används i stor utsträckning inom många andra produktionsområden, förutom tillverkning av förpackningsmaterial.

Följande tekniska och operativa parametrar för lågtryckspolyeten kan särskiljas:

• absolut vatten- och ångtäthet;
• låg vattenabsorption;
• god plasticitet, töjbarhet;
• reducerat densitetsindex (0,93-0,96 g/cm3);
• smältning av materialet börjar när det värms upp till 110-130 grader, varför behållare gjorda av denna polymer lätt tål ångsterilisering och uppvärmning i en mikrovågsugn;
• kemisk tröghet - motståndskraft mot tekniska lösningar och oljor;
• styrkan hos intermolekylära bindningar ger produkten speciell slitstyrka;
• hög svetsbarhet vid kemisk-, gas- och värmesvetsning;
• genomskinlighet;
• lätthet - även de mest massiva faten och tankarna är mycket lättare än analoger gjorda av andra polymerer;
• löses i miljön av aromatiska kolväten vid upphettning till en nivå av 120 grader och mer.

Det kan också noteras att granulerna av denna polymer lätt kan bearbetas med alla tillgängliga metoder som används för plast.

Du bör vara medveten om att HDPE (High Strength Polyethylene) anses vara den hårdaste polymeren bland alla andra typer av plaster gjorda av eten. Och som ni vet, i vilken plast som helst, orsakar en ökning av densiteten en ökning av parametrarna för kemisk resistens och slitstyrka. Därav skillnaderna mellan lågtrycksplast och andra typer av polymerråvaror - LDPE och LDL. Jämfört med LDPE har polymeren av detta märke:

• större styvhet, men mindre transparens;
• större styrka och styrka, men samtidigt mindre motstånd mot deformation under påverkan av låga temperaturer;
• hög smälttemperatur, vilket möjliggör ångsterilisering;
• mindre ångpermeabilitet och hydroabsorption;
• hög motståndskraft mot aggressiva lösningar.

Tips: när man träffar någon hård yta avger föremål från PVP ett ganska klangfullt ljud.

Högdensitetspolyetenskivor tillverkas i olika kategorier beroende på vilken produktionsteknik som används. I råmaterialet är närvaron av alla typer av föroreningar tillåten, vilket kan vara både utfällningar av medföljande ämnen och huvuddeltagarna i reaktionen som utförs.

Sådan polyeten kan innefatta kemiska stabilisatorer. Under polymerisationen av eten bidrar de till bildandet av ett suspensionssubstrat från granulatet. Vanligtvis inkluderar detta alkoholer, oxider av lättmetaller, lätt aggressiva syror, såväl som vissa typer av lera.

I de flesta fall innehåller rester av katalysatorer som är involverade i polymerisationen under inverkan av hög temperatur.

Strukturen hos sådan polyeten är sammansatt av fragment av eterkomponenter, såväl som gaser. Och av alla listade sorter har den den svagaste strukturen, eftersom den är relativt heterogen och innehåller mindre slitstarka områden.

Förekomsten av främmande komponenter, inklusive katalysatorer, avgör den utbredda användningen av HDPE för industriella ändamål, där styrka och styrka anses vara viktigare kriterier än toxicitet och miljövänlighet. Endast en obetydlig del av den färdiga produkten används för att tillgodose hushållens behov.

Omfattningen av användningen av materialet beror direkt på metoden för bearbetning av polyeten. I enlighet med GOST särskiljs följande områden - extrudering, formsprutning, såväl som formblåsning och rotationsformning.

Denna metod involverar framställning av polyeten från polymera råmaterial genom att tvinga det färdiga materialet genom formningskonen - hålet i extrudern. Metoden gör det möjligt att tillverka förpackningspåsar, transportband och luftbubbelband för förpackning av varor samt elektriska ledningar och nät av olika slag. (hushåll, jordbruk och byggande).Det finns en stor efterfrågan på material för produktion av avloppstryckrör, dränerings- och gasrör med olika diametrar. HDPE behåller sina egenskaper när de utsätts för temperaturer från -60 till +100 grader.

Denna metod för bearbetning av polymerråmaterial innefattar insprutning av en smälta under högt tryck i en form med efterföljande kylning. På så sätt produceras beslag, köksattribut samt möbelbeslag, plastöverdrag, taraboxar och vissa typer av VVS.

Under bearbetningen injiceras uppvärmd plast under tryck i en speciell hålighet formad som produkten som ska tillverkas. Tekniken gör det möjligt att få tag i tankar, baljor, cisterner, fat och alla typer av kosmetiska flaskor.

Denna metod för att tillverka polymerprodukter i vårt land dök upp relativt nyligen. Det låter dig göra en mängd olika produkter enligt kundens ritningar. Rotoformning används för att skapa lekplatser för barn, mobila torra garderober, sopcontainrar, trafikkottar och många andra produkter. Denna riktning att använda HDPE anses vara en av de mest lovande.

Från höghållfast polyeten kan du få den tunnaste filmen, vars tjocklek är jämförbar med silkespapper och inte överstiger 7 mikron. Det kan vara ett bra alternativ till värmebeständigt papper, till exempel pergament - till skillnad från det senare har HDPE god vattenbeständighet, exceptionell arom och ångbarriäregenskaper.

Det är anmärkningsvärt att utslitna föremål från PVP sönderfaller inte under påverkan av yttre naturliga faktorer. Det är därför frågan om deras återvinning är särskilt relevant - en sådan lösning kan inte bara vara ekonomiskt lönsam och säker för miljön. Bearbetningen av polyeten under de senaste åren har blivit ett av de mest lovande områdena i branschen. Återvinningsbara material är mycket efterfrågade vid tillverkning av plastbehållare, fat och andra produkter som inte kräver produkter av hög kvalitet.

Vad är skillnaden mellan LDPE-polyeten och HDPE kan du ta reda på från videon nedan.