Funktioner av högdensitetspolyeten och omfattningen av dess användning

Det är mycket viktigt för alla moderna människor att veta vad det är - högtryckspolyeten, vad är egenskaperna hos högtryckspolyeten och användningsområdet. Det är också nödvändigt att lära sig om GOST LDPE och specifikationer för lågdensitetspolyeten.

Högtryckspolyeten, som namnet antyder, erhållen genom polymerisation under ökad kompression. I det här fallet talar teknologer om radikal polymerisation. Jämfört med lågtrycksmaterial uppnås en svalare smältpunkt och lägre densitet. Radikal polymerisation, vilket är viktigt, orsakar uppkomsten av ett stort antal förgreningsställen i kedjan. Det här är vad som förknippas med:

• låg specifik vikt (från 910 till 930 kg per 1 m3);
• kristallisation vid en nivå från 50 till 65%;
• relativt låg molekylvikt (upp till 500 000 mot 800 000 för HDPE).

Viktiga materialegenskaper:

• glasövergångspunkt - 25 grader;
• smältpunkt 103 till 115 grader;
• nå sprödhet vid temperaturer från 45 till 120 grader;
• uppmjukning på Vicat-skalan vid 80-90 grader;
• möjligheten till långvarig användning vid 50 grader;
• kallt motstånd - upp till 70 grader;
• dragfluiditet inte mer än 6,8-13,7 MPa.

Kännetecknande för egenskaperna hos LDPE är det också värt att notera att det kollapsar under dragspänning från 7 till 16 MPa.... Om en böjkraft appliceras blir det kritiska värdet 12 till 20 MPa. Och under kompression kollapsar materialet när spänningar från 12 MPa uppstår. Dragmodulen är 147-245 MPa, och böjmodulen är från 118 till 225 MPa. Andra parametrar är följande:

• förlängning vid brott - från 150 till 1000%;
• Brinel hårdhet - från 14 till 25 MPa;
• friktionskoefficient i kontakt med stål - 0,58.

Strikt standardiserat:

• motstånd mot ström i volymen och på ytan (i specifika termer);
• fuktabsorption på 1 dag;
• termisk kapacitet;
• termiskt diffusivitetsindex;
• intensiteten av linjär expansion.

De viktigaste skillnaderna mellan LDPE och prover som produceras vid låg kompression är:

• grad av jämnhet;
• plastegenskaper;
• tillåten tjocklek;
• utseendets attraktivitet;
• lastkapacitet.

De grundläggande reglerna för materialet som ska demonteras är tydligt specificerade i GOST 16337-77. Den viktigaste punkten är att tillsatser i originalmärkena inte ska användas. Valet av denna typ för en specifik uppgift måste följa instruktionerna i bilagorna 1 och 2 till samma standard. Både baskvaliteten och blandningen baserad på den kan tillverkas av tre olika (inklusive de högsta) kvaliteterna. Det är absolut nödvändigt att komponera varje parti granulat med identisk geometrisk konfiguration med en storlek längs vilken axel som helst från 2 till 5 mm.

Andelen granulat med en storlek på 5,1-8 mm bör stå för maximalt 0,25 %. Koncentrationen av partiklar 1-2 mm i storlek är normalt 0,5 %. För PET producerat för specialiserade filmer bör denna parameter vara högst 0,25 %. Material av grad 2 kan innehålla grått och färgat granulat (max 0,1%). Både färgade och ofärgade produkter får inte innehålla granulat av någon annan färg; undantag gjordes endast för lönegrad 2, dock högst 0,04 %.

Nyansen måste matcha det officiellt godkända färgprovet. Det är strängt förbjudet att ha:

• metallinneslutningar;
• gelansamlingar;
• icke-smälta områden;
• stor villi.

För livsmedel och medicinska tillämpningar används endast polyeten av första och högsta kvalitet, testad för överensstämmelse med ytterligare krav från hälsoministeriet. GOST fastställer också krav för acceptans av högtryckspolyeten. Det bör endast accepteras i partier på minst 1000 kg. I det medföljande kvalitetsdokumentet måste du, förutom batchnumret, ange:

• det officiella namnet på tillverkningsföretaget;
• dess varumärke;
• produktkategori;
• Produktionsdatum;
• nettovikt;
• resultaten av de utförda testerna eller ett officiellt intyg;
• överensstämmelse med ytterligare krav (om produkten är avsedd för vattenförsörjning, för medicinsk eller livsmedelsproduktion, för bildandet av barnleksaker).

Alla standardiserade indikatorer är föremål för verifiering, inklusive:

• massfraktion av partiklar av olika fraktioner;
• massfraktion av gråfärgade och oxiderade fragment;
• materialdensitet;
• nominell fluiditetsnivå;
• spridning av smältflöde inom en sats;
• antal inneslutningar;
• motstånd mot sprickbildning;
• relativ förlängning;
• införandet av de extraherade komponenterna;
• mottaglighet för termisk-oxidativ och ljusoxidativ föråldrad;
• koncentration av flyktiga komponenter.

TU 2211-145-05766801-2008 utvecklad vid OAO Nizhnekamskneftekhim bör betraktas som exemplariska tekniska förhållanden.... Utöver tekniska krav standardiserar dokumentet även förpackningen av den levererade produkten. Prover för testprocedurer erhålls genom formsprutning. Smältflödet fastställs med användning av en extruderingsplastometer enligt metoden ASTM D 1238. Böjmodultestning utförs enligt metoden ASTM D 790.

Förvaring av HDPE är endast möjlig i slutna torra rum. Direkta solstrålar bör inte falla dit. Förpackad eller förvarad utanför förpackningen ska produkten placeras lika på en minsta höjd av 0,05 m över golvet.

Det är vanligt att ange LDPE-märken i en tydlig ordning.... Den första siffran i indexet indikerar faktiskt att detta är ett högtrycksmaterial. De följande två siffrorna bildar ordningen för originalmärket. Därefter skrivs den normativa kategorin för den specifika vikten. Ett värde på 3 avser ett material med en specifik vikt på 917-921 kg per m3.

Ett värde på 4 säger att densiteten kommer att variera från 922 till 926 kg per m3. Slutligen, efter bindestrecket, skriv indexet för smältans flödesegenskaper, ökat med 10 gånger. Om en komposition är gjord av originalstämplar, anges den i följande ordning:

• termoplastens namn;
• 3 siffror från det officiella indexet för basvarumärket (inget behov av att avkoda);
• rusa;
• receptbelagda tillsatsnummer;
• kommatecken;
• Färg;
• formuleringen av färgkomponenten;
• kvalitet av polyeten;
• standard.

LDPE-märken som:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Dessutom finns det:

• skummad;
• sydda;
• polyeteninnehållande sampolymerer eller andra polymerer.

Den tidigaste produktionen av HDPE startades med målet att isolera undervattenstelefonkablar. Under andra hälften av 1900-talet började detta material användas som livsmedelsförpackning. Idag används den till rör och andra formsprutade delar. Det är också vanligt att använda LDPE i flaskor, burkar och vissa andra blåsta produkter.

Den skummade typen av polyeten används inom fordons- och byggindustrin.Ett antal typer av lättindustriprodukter tillverkas av det. Inom hushållssfären är detta material främst känt från olika väskor och säckar. Andra viktiga områden för dess användning är:

• olika modeller av medicinsk utrustning;
• omvårdnad leveranser;
• laboratorieutrustning;
• olika externa proteser;
• redskap för speciella ändamål;
• förpackningar för läkemedel;
• andra engångsprodukter för olika ändamål;
• täcker;
• trafikstockningar;
• banker;
• fiberoptiska kabelmantlar;
• strukturell användning (i närvaro av förstärkande lager och element).

Du kan lära dig om tekniken för tillverkning av högdensitetspolyeten från videon nedan.