Allt du behöver veta om monolitiskt polykarbonat

Monolitisk polykarbonat är ett material med olika färger och texturer av ark, vilket är mycket efterfrågat inom konstruktion och design. Det kännetecknas av sin enkla installation, imponerande prestanda och feedbacken om användningen av sådana moduler ser väldigt attraktiv ut. Det är värt att prata mer i detalj om var exakt gjuten transparent och färgad arkpolykarbonat kan användas, hur det händer, hur det skiljer sig från cellulärt.

Monolitisk eller gjuten polykarbonatskiva är ett polymerbaserat material. Det ser ut som en akrylbeläggning, har en genomskinlighet som liknar glas och kan målas i olika nyanser. Produktionen av produkter utförs med hjälp av extruderings- eller gjutmetoden.

Monolitisk polykarbonatskiva är ett polymermaterial som framställs genom en termoplastisk reaktion. De kemiska komponenterna formas till granulat och bearbetas sedan vidare för att ta den specificerade formen, färgen och storleken.

Ark monolitiskt karbonat kan produceras i enlighet med GOST, med hänsyn till kraven för skyddsglasögon, såväl som enligt TU utvecklad för en specifik typ av material. Samtidigt förblir de viktigaste tekniska egenskaperna desamma, eftersom produktionsprocessen inte förändras.

Det finns ett antal parametrar och egenskaper som kan vara viktiga när man väljer eller använder monolitiskt polykarbonat.

1. Styrka. Denna indikator har flera mätmetoder samtidigt: draghållfasthet - 65 MPa för 3 mm ark, draghållfasthet - 60 MPa, tål stötbelastning når 158 J. Alla dessa indikatorer indikerar att materialet tolererar olika influenser väl. Han är inte rädd för slag, vindbyar, kontakt med atmosfärisk fukt. Flerskiktspolykarbonat penetrerar inte en kula när den avfyras.
2. Kemisk resistans. Sammansättningens egenheter gör det monolitiska karbonatet resistent mot effekterna av olika typer av kemiskt aggressiva ämnen. Det reagerar inte med alkohol, lätt sura lösningar, organiska fetter. Ammoniak, ättik eller borsyra, propan, mineralolja kan förstöra materialets struktur.
3. Smält temperatur. Den når 280-310 grader Celsius. I detta tillstånd är termoplasten flytande. Materialet blir böjligt även när det värms upp till 130 grader och blir mjukt som plasticine. Förbränningstemperaturen för polykarbonat är betydligt högre än dessa värden.
4. Viskositet. Det påverkar materialets förmåga att inte flyga isär till fragment under intensiv chockbelastning. Det är den höga viskositeten som hjälper det monolitiska polykarbonatet att motstå vridning, böjning, kompression och gör att den kan hålla en kula i sin tjocklek i händelse av en direkt träff.
5. Lastkapacitet. De når 300 kg / m2, profilerade ark har de högsta priserna.
6. Flexibilitet. Material med olika ytstrukturer - både släta och korrugerade - tål påfrestningar under deformation väl. För produkter med en tjocklek på 3 mm når den minsta böjningsradien 430-460 mm, för ett ark på 10 mm varierar det i intervallet 1470-1510 mm.Allt detta gör materialet till ett bra val för att skapa alla typer av välvda strukturer - både växthus och dekorativa.
7. Isolerande egenskaper. Den termiska ledningsförmågan hos polykarbonat är lägre än för glas, därför tillåter den att ackumulera den ackumulerade energin och inte ge bort den när de yttre temperaturerna sjunker. Denna egenskap används vid arrangemang av växthus. När det gäller dess ljudisoleringsegenskaper är det monolitiska arket också ganska bra, dess indikatorer är 18-23 dB, det finns förmågan att absorbera ljud.
8. Ljustransmission. Beroende på transparensen och närvaron av färgkomponenter är genomsnittet 86-90%. Färgade ark har oftast den extra förmågan att filtrera skadlig och farlig UV-strålning.
9. Termisk resistans. Den varierar i driftstemperaturområdet från +120 till -50 grader Celsius. Monolitiska plattor är mindre känsliga för termisk expansion, därför är de mindre förstörbara under påverkan av atmosfäriska faktorer.
10. Livstid. I genomsnitt är det från 10 till 15 år, under förhållanden med ökade belastningar halveras denna siffra.

Vad är skillnaden mellan de två typerna av polykarbonat? Först och främst - i materialets struktur. Den största skillnaden ligger i soliditeten hos en typ av ark och i närvaron av celler i tjockleken på den andra. Honeycombs gör strukturen mindre motståndskraftig mot stress, men bättre isolerar värme och ljud.

Det finns också skillnad i andra aspekter.

1. I styrka egenskaper. De är högre i plåtmonoliten. Visiret från det kommer att motstå fall av frusen is från kanten av taket. Med sådan kontakt kommer bikakestrukturen helt enkelt att smula sönder.
2. I förmågan att stå emot konstant stress. Samma snö på vintern eller en stark vind från gapet mellan husen kommer inte att skada monolitiskt polykarbonat. Cellulär under sådana förhållanden kommer inte att hålla länge.
3. I transparens. Bikakestrukturen minskar ljusgenomsläppligheten, materialet ser inte så mycket ut som glas, det finns förvrängningar.
4. I estetik. Man tror att cellulära material är tekniska, det är inte vanligt att visa dem.
5. I priset. Här kommer fördelen att ligga bakom den cellulära analogen. Det är betydligt billigare än till och med en platt plåt, för att inte tala om korrugerad plåt.

När du bestämmer vilket alternativ som är bättre är det värt att förstå: varje typ av polykarbonat har sitt eget syfte, deras utbytbarhet är omöjlig utan att det påverkar fallet.

Monolitisk polykarbonatskiva kan vara solid och profil, kan klassificeras efter storlek och vikt, färgegenskaper och andra parametrar. I de flesta fall används ett transparent material med stabila geometriska egenskaper. Men det finns också icke-standardiserade versioner av denna lätta plast, som också förtjänar uppmärksamhet. Det är värt att överväga dem mer i detalj.

Profilerad monolitisk polykarbonat liknar på många sätt analogen av galvaniserad metall. Det kan ha en annan typ av lättnad. De vanligaste är 2 alternativ.

1. Vinka. Det finns 2 höjdparametrar. Den vågiga reliefen kan vara 18 eller 34 mm djup, 76 och 94 mm bred. Detta alternativ är särskilt populärt när man designar dekorativa strukturer och staket.
2. Korrugerad trapetsformad. Med klassisk "intag" eller "tak"-profil. Detta är den optimala lösningen för extern beklädnad av bodar, byggnader, bersåer. Trapetsstorlekar sträcker sig från 37 × 69 × 18 mm till 69 × 101 × 18 mm.

Platt eller klassisk skivversion utan korrugering, enkel form, ser mer ut som silikat eller akrylglas. Detta är det optimala alternativet när det gäller genomskinlighet, men dess styrka är betydligt lägre jämfört med den korrugerade. Platta ark är också strukturerade - med en slags prägling på ytan. Sådana alternativ är inte transparenta, men behåller hög ljusgenomsläpplighet.

Monolitisk polykarbonat med profilerad yttyp används ofta som genomskinliga insatser i takkonstruktioner. Den överför belastningen mycket bättre tack vare ytterligare förstyvande ribbor. Detta är en analog av skiffer eller metallprofil, som enkelt kan integreras i en befintlig beläggning eller användas som en oberoende version av taket.

Transparent monolitiskt polykarbonat finns oftast, det är populärt och efterfrågat. När det gäller genomskinlighet är denna typ av ark inte sämre än glas. Det är väl lämpat för att ordna växthus, skapa panoramaglas, vinterträdgårdar. Dess matta motsvarighet har en ljusgenomsläpplighet på cirka 45-50%, sprider solens strålar perfekt och skyddar från nyfikna ögon.

Färgpaletten på målade ark är ganska varierande. Dessa kan vara följande toner:

• Vit;
• mjölk;
• svart;
• Grå;
• Brun;
• turkos;
• grön;
• gul;
• metallisk.

Vissa tillverkare gör färgpolykarbonat ännu mer varierad med begränsade upplagor i hela RAL-färgpaletten. Men i fri försäljning kan det ses väldigt sällan.

Eftersom det mesta av det monolitiska polykarbonatet är extruderat, dikteras arkbredderna av prestanda hos industriell utrustning. Således förblir bredden alltid på 2050 mm. Standardlängden är 3030 eller 1250 mm, men större produkter finns också - upp till 13,5 m per rulle.

Profilerade ark kan ha följande parametrar i millimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardtjocklekar tillverkas i följande steg: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

I Ryssland är flera stora varumärken engagerade i produktionen av monolitiskt polykarbonat på en gång. Bland de mest kända - "Kolglas". SafPlast med sina produkter i Novattro-serien är inte heller sämre, dessutom är företaget aktivt involverat i utvecklingen av officiell teknisk dokumentation för polykarbonater av alla slag. Bland unga ryska varumärken förtjänar företaget uppmärksamhet Kronos.

Bland utländska företag, Sunnex Är ett kinesiskt företag känt för sin breda palett av färger. Om du vill få en ännu bättre produkt kan du vara uppmärksam på koncernens produkter Makrolon... Israelens material varumärke Polygal plast.

Monolitisk polykarbonat anses oftast vara ett bra alternativ till silikat- eller kvartsglas. Mycket skapas med dess hjälp.

1. Genomskinliga partitioner. De är efterfrågade inom kontorssektorn, i det inre av barer och restauranger, i dokumentbehandlingscenter och kommunala institutioner.
2. välvda produkter. Växthus, växthus, dekorativa tunnlar och andra strukturer gjorda av flexibla ark på ramen är lätta att montera och är inte rädda för belastningar.
3. Skjul och skärmtak av busshållplatser, entréer till byggnader och strukturer. Här används både släta transparenta och tonade eller korrugerade material.
4. Ljuslådor och andra mönster för att visa utomhusreklam.
5. Takinlägg. De används som visningsfönster för att öka mängden inträngande ljus.
6. Vertikal inglasning bostäder och kommersiella byggnader.
7. Ljusa kupoler för olika ändamål.
8. Sommarlusthus och verandor i privata eller offentliga utrymmen.
9. Reklam- och informationsstånd.
10. Delar av skyddsutrustning. Till exempel glasögon i visiren på polis- och militärhjälmar, andra delar som kräver hög styrka och säkerhet.
11. Sport och vägstängsel. Till exempel runt hockeyrinken är sådana sköldar, som är bra på att absorbera slag, helt enkelt oersättliga.
12. Designelement för fordon. Glas, strålkastare, instrumentbrädor är gjorda av materialet.
13. Väggar av duschkabiner.

Syftet med en viss typ av material beror oftast på dess tjocklek. Med indikatorer över 10 mm betraktas plåtarna som tak och används också i arrangemanget av vägbommar och informationstavlor. Tjockleken på 6-8 mm är väl lämpad för trädgårdsarbete - detta material används för att dekorera vinterträdgårdar, växthus, växthus.

Hemma kan ett ark av monolitiskt eller gjutet polykarbonat utsättas för olika typer av bearbetning. Oftast utförs böjning, skärning, anslutning av enskilda lager till varandra genom limning. Denna polymer skapar inga speciella svårigheter vid bearbetning, den är väl lämpad för skärning med hand- eller elverktyg.

Gjuten eller extruderad polykarbonat utan maskor kan inte bara sågas utan förberedelse. Det bästa av allt är att den lämpar sig för att skära med en kvarn med en skiva för metall nr 125 installerad på den. I detta fall erhålls snittet utan grader och spån. Och du kan också utföra laserskärning av ark, använd en sticksåg med en fin fil. Ju vassare skärelementet är, desto bättre blir proceduren.

Under skärningen är det värt att följa vissa rekommendationer.

1. Arket skärs endast i horisontellt läge och placeras på en ren, plan yta. Eventuella utsprång och andra hinder kommer att leda till sprickor eller deformation.
2. Skärlinjen måste appliceras i förväg. Det bekvämaste sättet att göra detta är med en markör.
3. Paneler mindre än 2 mm tjocka skärs i en stapel, anslutna med klämmor. Detta kommer att undvika att spricka materialet.
4. Skärning ska ske från sidan med UV-skydd. Skyddsfilmen tas inte bort förrän arbetet är slutfört.

Element som är stora är lättast att skära genom att placera dem på en plan golvyta. En bräda läggs ovanpå, på vilken befälhavaren kan röra sig fritt.

Monolitisk polykarbonat lämpar sig ganska bra för böjning, men med hänsyn till dess karakteristiska radie. Du kan ge plåten önskad form med hjälp av en låssmeds arbetsbänk och ett skruvstycke. Transparent eller färgat material placeras på en arbetsbänk, kläms fast och justeras sedan manuellt till önskad böjningsnivå. Det är viktigt att inte göra alltför stora ansträngningar för att upprätthålla plattans integritet.

Behovet av att limma polykarbonat uppstår oftast vid sammanfogning av ark i växthus eller andra strukturer. Anslutningen av elementen utförs med hjälp av speciella kemiska kompositioner som inte påverkar materialets huvudegenskaper. I lätta, avlastade produkter - växthus, skjul - kan du använda flera alternativ för lim.

1. Enkomponentslim. De är också lämpliga för montering av polykarbonatskivor på gummi-, metall-, glas- eller polymerytor. Det finns många produkter i denna kategori, du kan välja Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonmastik. Enkomponentslim kännetecknas av snabb härdning, de är inte rädda för fukt och höga temperaturer.
2. EVA. Lim baserade på etylenvinylacetat är lämpliga för att koppla polymermaterial till varandra i olika plan. Det är ett bra val för att skapa flerskiktsprodukter.
3. Varmhärdande lim. Ger maximal bindningsstyrka. De bästa formuleringarna har en polyamidbas.

I konstruktioner som drivs under belastning bör tvåkomponentslim användas - Acrifix, Altuglas. Polyuretanbaserade formuleringar som bildar en transparent elastisk söm är lämpliga. Silikonlim används ofta för att täta fogar. Polykarbonat kan fästas på plana ytor med en speciell dubbelhäftande tejp på en akrylskumbas.Det rekommenderas att applicera lim av termoplast, silikon, polyuretan, samt snabbhärdning med en monteringspistol.

Fastsättning av monolitiskt polykarbonat utförs på två sätt. Om det inte finns några krav på tätning av strukturen används en anslutande aluminiumprofil eller annan tillgänglig hårdvara och tillbehör. Det är lätt att borra ett hål i materialet, vilket gör att du kan använda nästan alla typer av fästelement.

Fixering "torr" betyder genom fixering på ramen eller installation av en polymerplåt i en klämma, ram. Fästning görs utan betydande ansträngning, men man måste komma ihåg om materialets linjära expansion. Installationen utförs med bibehållande av de tekniska luckorna på 5 mm, med en indragning från kanten av ramen.

Det är också möjligt att fixera monolitiskt polykarbonat med en våt metod. I det här fallet måste du välja rätt lim, tätningsmedel eller polymerbaserat kitt. Du kan inte ta alkaliska föreningar, aggressiva lösningsmedel - de kan förstöra polymerens struktur. Instruktionerna för våtmonteringsark innehåller flera steg.

1. Avfetta fogområdena.
2. Utför mekanisk rengöring av de sammanfogade kanterna.
3. När du fäster på metall, gummi, glas kan du använda en industriell termopistol med speciella stavar. Bättre att välja modellen med en spray av smältlim. Det är bättre att välja sammansättningen av kompatibla stavar baserade på EVA, för den starkaste anslutningen - polyamid.
4. Vid anslutning av polykarbonatskivor till varandra appliceras en kallverkande flytande komposition på området som ska sammanfogas. Detaljer, vid behov, fixeras med klämmor. Därefter lämnas den för härdning och limning under den period som anges av tillverkaren.
5. De laddade elementen är anslutna med silikonlimtätningsmedel eller speciell skumtejp.

Efter att limmet har härdat kan produkten användas för avsett ändamål.

Enligt kundrecensioner kostar monolitiskt karbonat mycket mer än sin cellulära motsvarighet vid köp. Men det har uppenbara fördelar: attraktiv och varierad design, styrka, lätt att skära. Det noteras att målade korrugerade plåtar är väl lämpade för tillfälliga och permanenta stängsel. Köpare föredrar att köpa genomskinliga alternativ med en ljustransmission på cirka 45% för att säkerställa avskildhet på sommarverandor och lusthus.

Ägarna av monolitiska karbonatstrukturer anser också att miljövänligheten hos detta material är ett uppenbart plus. Även i kontakt med eld avger den inga giftiga ämnen. När man försöker sätta eld på det antänds arket praktiskt taget inte, det dör snabbt ut. Om det skadas, smulas arket till traumatiska partiklar, vilket också är viktigt.

Det finns också negativa svar. De är främst förknippade med lättheten att skada det yttre lagret av materialet. På en slät yta är repor och andra defekter synliga på långt håll. Det är värt att notera att den UV-skyddande beläggningen inte heller är särskilt hållbar, med tiden minskar dess effektivitet markant.

Följande video kommer att berätta om för- och nackdelarna med monolitiskt polykarbonat.