Allt om cellulärt polykarbonat

Utseendet på marknaden av byggmaterial gjorda av plastpolykarbonat har avsevärt förändrat tillvägagångssättet för konstruktion av skjul, växthus och andra genomskinliga strukturer, som tidigare var gjorda av tätt silikatglas. I vår recension kommer vi att överväga de viktigaste egenskaperna hos detta material och ge rekommendationer om dess val.

Cellulärt polykarbonat är ett högteknologiskt byggmaterial. Det används ofta för tillverkning av markiser, lusthus, konstruktion av vinterträdgårdar, vertikala glasrutor samt för installation av tak. Ur kemisk synvinkel tillhör den komplexa polyestrar av fenol och kolsyra. Den förening som erhålls som ett resultat av deras interaktion kallas termoplaster, den har transparens och hög hårdhet.

Cellulärt polykarbonat kallas också cellulärt. Den består av flera paneler, som är fästa vid varandra med invändiga förstyvningsribbor. Cellerna som bildas i detta fall kan ha en av följande konfigurationer:

• triangulär;
• rektangulär;
• vaxkaka.

Det cellulära polykarbonatet som presenteras i konstruktionssegmentet inkluderar från 1 till 5 plattor, parametern för plåttjockleken, såväl som driftsparametrarna, beror direkt på deras antal. Till exempel kännetecknas tjock polykarbonat av ökad ljud- och värmeisoleringsförmåga, men samtidigt sänder det mycket mindre ljus. Tunna transmitterar ljus fullt ut, men skiljer sig i lägre densitet och mekanisk styrka.

På produktionsstadiet kommer polykarbonatmolekyler in i en speciell anordning - en extruder. Därifrån, under ökat tryck, extruderas de till en speciell form för att skapa plåtpaneler. Sedan skärs materialet i lager och täcks med en skyddande film. Tekniken för tillverkning av cellulärt polykarbonat påverkar direkt materialets prestandaegenskaper. Under bearbetningen blir den mer hållbar, motståndskraftig mot mekanisk påfrestning och har exceptionell bärighet. Cellulärt polykarbonat i enlighet med GOST R 56712-2015 har följande tekniska och operativa egenskaper.

Motståndskraften mot slag och andra mekaniska skador hos cellulärt polykarbonat är många gånger högre än glasets. Dessa egenskaper gör det möjligt att använda materialet för installation av antivandalstrukturer, det är nästan omöjligt att skada dem.

Plattorna som används vid efterbehandling utsätts ofta för yttre ogynnsamma faktorer som försämrar deras struktur. Cellulärt polykarbonat är resistent mot de allra flesta kemiska föreningar. Han är inte rädd:

• hög koncentration av mineralsyror;
• salter med en neutral eller sur reaktion;
• de flesta av oxidations- och reduktionsmedlen;
• alkoholhaltiga föreningar, med undantag av metanol.

Samtidigt finns det material som det är bättre att inte kombinera cellulärt polykarbonat med:

• betong och cement;
• hårda rengöringsmedel;
• tätningsmedel baserade på alkaliska föreningar, ammoniak eller ättiksyra;
• insekticider;
• metylalkohol;
• aromatiska såväl som lösningsmedel av halogentyp.

Cellulärt polykarbonat överför 80 till 88 % av det synliga färgspektrumet. Detta är mindre än för silikatglas. Ändå denna nivå är tillräckligt för att använda materialet för konstruktion av växthus och växthus.

Cellulärt polykarbonat kännetecknas av exceptionella värmeisoleringsegenskaper. Optimal värmeledningsförmåga uppnås på grund av närvaron av luftpartiklar i strukturen, såväl som på grund av den höga graden av värmebeständighet hos själva plasten.

Tillverkare av cellulärt karbonat hävdar att detta material behåller sina tekniska och operativa egenskaper i 10 år om alla krav för installation och underhåll av materialet har uppfyllts. Arkets yttre yta är behandlad med en speciell beläggning, som garanterar ett högt skydd mot UV-strålning. Utan en sådan beläggning kan plastens transparens minska med 10-15 % under de första 6 åren. Skador på beläggningen kan förkorta skivornas livslängd och leda till att de går sönder i förtid. På platser där det finns stor risk för deformation är det bättre att använda paneler med en tjocklek på mer än 16 mm. Dessutom har cellulärt polykarbonat andra egenskaper.

• Brandmotstånd. Materialets säkerhet säkerställs av dess exceptionella motståndskraft mot höga temperaturer. Polykarbonatplast klassificeras i kategori B1, i enlighet med den europeiska klassificeringen är det ett självslocknande och svårantändligt material. Nära en öppen låga i polykarbonat förstörs materialets struktur, smältning börjar och genomgående hål uppstår. Materialet förlorar sin yta och rör sig därmed bort från brandkällan. Närvaron av dessa hål orsakar avlägsnande av giftiga förbränningsprodukter och överskottsvärme från rummet.
• Lättvikt. Cellulärt polykarbonat är 5-6 gånger lättare än silikatglas. Massan av ett ark är inte 0,7-2,8 kg, tack vare detta kan lätta strukturer byggas från det utan att bygga en massiv ram.
• Flexibilitet. Materialets höga plasticitet skiljer det gynnsamt från glas. Detta gör att du kan skapa komplexa välvda strukturer från panelerna.
• Bärförmåga. Vissa varianter av denna typ av material kännetecknas av en hög bärförmåga, tillräcklig för att motstå vikten av en människokropp. Det är därför, i områden med ökad snöbelastning, används cellulär polykarbonat ofta för att installera tak.
• Ljudisolerande egenskaper. Den cellulära strukturen resulterar i minskad akustisk permeabilitet.

De tekniska och operativa egenskaperna, såväl som variationen i storlekarna på polykarbonatpaneler, gör det möjligt att använda detta material för att lösa ett antal konstruktionsproblem. Tillverkare erbjuder produkter som finns i en mängd olika storlekar, tjocklekar och former. Beroende på detta särskiljs följande typer av paneler.

Panelens bredd anses vara ett typiskt värde, det motsvarar 2100 mm. Denna storlek bestäms av produktionsteknikens egenskaper. Längden på arket kan vara 2000, 6000 eller 12000 mm. I slutet av den tekniska cykeln lämnar en 2,1x12 m panel transportören, och därefter skärs den i mindre. Skivans tjocklek kan vara 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 eller 32 mm. Ju högre denna indikator, desto svårare böjer bladet.Mindre vanliga är paneler med en tjocklek på 3 mm, som regel produceras de på en individuell beställning.

Cellulära polykarbonatskivor kan vara gröna, blå, röda, gula, orange, bruna, såväl som gråa, mjölkiga och rökiga. För växthus används vanligtvis ett färglöst transparent material, för installation av markiser är matt ofta att föredra.

Listan över de mest populära tillverkarna av cellulärt polykarbonat inkluderar följande tillverkningsföretag. Polygal Vostok är en representant för det israeliska företaget Plazit Polygal Group i Ryssland. Företaget har tillverkat provpaneler i nästan ett halvt sekel, dess produkter anses vara ett erkänt exempel på kvalitet. Företaget erbjuder cellulärt polykarbonat 4-20 mm tjockt, med arkmåtten 2,1x6,0 och 2,1x12,0 m. Skuggsortimentet omfattar mer än 10 toner. Förutom de traditionella vita, blå och transparenta modellerna finns det också bärnsten, samt silver, granit och andra ovanliga färger.

Fördelar:

• möjligheten att applicera en anti-dimma eller infraröd absorberande beläggning;
• dekorativ prägling;
• förmågan att tillverka paneler med tillägg av en förbränningsinhibitor, som stoppar processen med materialförstöring när den utsätts för öppen eld;
• ett brett utbud av arkalternativ efter specifik vikt: lätt, förstärkt och standard;
• hög ljusgenomsläpplighet - upp till 82%.

Covestro - ett företag från Italien som tillverkar polykarbonat under varumärket Makrolon. De mest avancerade teknologierna och innovativa lösningarna används i produktionen, tack vare vilka företaget erbjuder högkvalitativa byggmaterial som efterfrågas av konsumenterna på marknaden. Panelerna tillverkas med en tjocklek på 4 till 40 mm, storleken på ett typiskt ark är 2,1 x 6,0 m. Färgpaletten innehåller transparenta, krämiga, gröna och rökiga färger. Driftstiden för polykarbonat är 10-15 år, med korrekt användning varar den upp till 25 år.

Fördelar:

• högkvalitativt material - på grund av användningen av endast primära råvaror och inte bearbetade;
• hög brandmotstånd;
• den högsta slaghållfastheten i jämförelse med andra märken av polykarbonat;
• motståndskraft mot aggressiva reagens och ogynnsamma väderförhållanden;
• låg värmeutvidgningskoefficient, på grund av vilken polykarbonat kan användas vid förhöjda temperaturer;
• motstånd mot extrema temperaturer;
• pålitlig vattenavvisande beläggning på insidan av arket, droppar rinner ner utan att dröja kvar på ytan;
• hög ljusgenomsläpplighet.

Av bristerna noteras ett relativt litet färgomfång och endast en storlek - 2,1 x 6,0 m.

"Kolglas" leder betyget av inhemska tillverkare av plastpolykarbonat, tillverkar premiumprodukter.

Fördelar:

• alla paneler är belagda mot UV-strålar;
• presenteras i en- och fyrkammarversioner, modeller med en förstärkt struktur finns tillgängliga;
• ljustransmission upp till 87 %;
• förmågan att använda vid temperaturer från -30 till +120 grader;
• kemisk tröghet mot de flesta syra-baslösningar, med undantag för bensin, fotogen, samt ammoniak och vissa andra föreningar;
• ett brett utbud av applikationer från små hushållsbehov till stora konstruktioner.

Av nackdelarna noterar användarna avvikelsen mellan den faktiska densiteten som deklarerats av tillverkaren.

Inte bara strukturens allmänna utseende, utan också dess praktiska, tillförlitlighet och motståndskraft mot vatten beror till stor del på hur kompetent beslagen kommer att väljas för konstruktion av en polykarbonatstruktur.Polykarbonatpaneler har en tendens att expandera eller dra ihop sig med temperaturförändringar, därför ställs motsvarande krav på tillbehör. Komponenter för polykarbonatplast har en ökad säkerhetsmarginal och ger märkbara fördelar vid installation av byggnadskonstruktioner:

• ge stark och hållbar fixering av ark;
• förhindra mekanisk skada på paneler;
• säkerställa täthet av leder och leder;
• eliminera köldbryggor;
• ge strukturen ett strukturellt korrekt och komplett utseende.

För polykarbonatpaneler används följande typer av beslag:

• profiler (ände, hörn, nock, anslutning);
• klämstång;
• tätningsmedel;
• termiska brickor;
• självgängande skruvar;
• tätningsband;
• fästelement.

Cellulärt polykarbonat är mycket efterfrågat i byggbranschen på grund av dess exceptionella tekniska och operativa egenskaper, långa användningstid och överkomliga kostnad. Nuförtiden ersätter den framgångsrikt glas och andra liknande material med lägre slitage- och slagtålighet. Beroende på tjockleken på arket kan polykarbonat ha olika användningsområden.

• 4 mm - används för konstruktion av skyltfönster, skyltar och vissa dekorativa föremål. Endast tillåtet för inomhusbruk.
• 6 mm - relevant vid installation av skärmtak och markiser, vid installation av små växthus.
• 8 mm - lämplig för arrangemang av takbeläggningar i regioner med låg snöbelastning, såväl som för konstruktion av stora växthus.
• 10 mm - hittade sin applikation för vertikal glasning.
• 16-25 mm - lämplig för att skapa växthus, simbassänger och parkeringsplatser.
• 32 mm - används i regioner med ökad snölast för takkonstruktion.

Trots det faktum att cellulärt polykarbonat erbjuds i ett brett utbud av stormarknader, är det ändå inte så lätt att välja en högkvalitativ modell som det verkar vid första anblicken. Materialspecifikationer, prestanda och marknadsvärde måste beaktas. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt följande parametrar.

• Tjocklek. Ju fler lager i strukturen av polykarbonatmaterialet, desto bättre kommer det att hålla värmen och motstå mekanisk påfrestning. Samtidigt kommer det att böjas värre.
• Plåtmått. Det billigaste sättet kommer att vara att köpa polykarbonat av standardstorleken 2,1x12 m. Men transporten av sådant överdimensionerat material kommer att kosta en imponerande summa. Det är lämpligt att stanna vid 2,1x6 m paneler.
• Färg. Färgad polykarbonat används för konstruktion av markiser. Exceptionellt transparent är lämplig för växthus och växthus. Ogenomskinliga sådana används för konstruktion av markiser.
• Närvaron av ett lager som hämmar ultraviolett strålning. Om panelerna köps för konstruktion av växthus, kan endast polykarbonat med en skyddande beläggning användas, annars blir det grumligt under drift.
• Vikten. Ju större massa materialet är, desto mer hållbar och robust ram kommer att behövas för installationen.
• Bärförmåga. Detta kriterium beaktas när polykarbonatplast behövs för konstruktion av ett genomskinligt tak.

För att arbeta med plastpolykarbonat används vanligtvis verktyg av följande typer.

• bulgariska. Det vanligaste verktyget som finns tillgängligt i varje hushåll, medan det inte alls är nödvändigt att köpa dyra modeller - även en budgetsåg kan enkelt skära cellulärt polykarbonat. För att göra exakta snitt måste du ställa in 125-cirkeln som används för metallen. Råd: det är bättre för oerfarna hantverkare att öva på onödiga materialrester, annars finns det stor risk för skador på arbetsstyckena.

• Brevpapper kniv. Den klarar sig bra med att skära polykarbonatskivor.Verktyget kan användas för polykarbonatplattor med en tjocklek på mindre än 6 mm, kniven tar inte tjocka plåtar. När du arbetar är det extremt viktigt att vara försiktig - bladen på sådana knivar är som regel skarpt vässade, därför, om du slarvar, kan du inte bara förstöra plasten utan också allvarligt skada dig själv.

• Kontursåg. Används ofta för att arbeta med cellulärt polykarbonat. I det här fallet måste du installera en fil med små tänder, annars kommer du inte att kunna skära materialet. Sticksågen är särskilt efterfrågad om du behöver runda av.

• Bågfil. Om du inte har erfarenhet av det relevanta arbetet, är det bättre att inte ta det här verktyget - annars kommer polykarbonatduken att spricka längs snittlinjen. När du skär måste du fixera arken så hårt som möjligt - detta kommer att minimera vibrationer och ta bort stress under skärprocessen.

• Laser. Panelerna kan även skäras med laser, den används vanligtvis i professionellt arbete med plast. Lasern ger en exceptionell arbetskvalitet - frånvaron av några defekter, den erforderliga skärhastigheten och skärnoggrannheten inom 0,05 mm. När du skär hemma måste du följa reglerna. Innan arbetet påbörjas måste främmande föremål (rester av brädor, byggmaterial, grenar och stenar) avlägsnas från arbetsplatsen. Platsen ska vara helt platt, annars uppstår repor, nagg och andra skador på dukarna. För att säkerställa maximal kvalitet är det bättre att täcka ytan med fiberskivor eller spånskivor. Vidare, med hjälp av en tuschpenna och en linjal, görs markeringar på plattorna. Om det samtidigt blir nödvändigt att flytta längs plasten, är det bättre att lägga brädorna och röra sig strikt längs dem. På båda sidor om de gjorda markeringarna läggs brädor, i samma sektioner läggs även brädorna ovanpå. Du måste skära strikt längs markeringslinjen. Om du planerar att arbeta med spegel eller laminerat material, måste skivan placeras med locket uppåt. I slutet av arbetet med att skära plast med tryckluft måste du noggrant blåsa alla sömmar för att ta bort damm och små spån.

Installation av en struktur gjord av cellulärt polykarbonat kan göras för hand - för detta måste du läsa instruktionerna och förbereda de nödvändiga verktygen. För att bygga en polykarbonatstruktur är det nödvändigt att bygga en stål- eller aluminiumram, mindre ofta är panelerna fästa på en träbas.

Panelerna fästs i ramen med självgängande skruvar, på vilka tätningsbrickor sätts på. De enskilda elementen är anslutna till varandra med hjälp av kopplingselement. För konstruktion av markiser och andra lätta strukturer kan polykarbonatplattor limmas ihop. Hög kvalitet på fästningen tillhandahålls av enkomponents- eller etylenvinylacetatlim.

För vad du behöver veta när du väljer cellulärt polykarbonat, se nästa video.