Allt om polystyrenbetong

Att veta allt om polystyrenbetong är mycket viktigt för alla utvecklare. Det är nödvändigt att studera egenskaperna hos expanderad polystyrenbetong och andra typer, dess tekniska egenskaper och kemiska sammansättning. Dessutom är det värt att bekanta dig med kraven i GOST på värmeledningsförmåga och andra tekniska parametrar, med specifikationerna för utrustning för tillverkning av polystyrenbetong.

Typisk industriell polystyrenbetong består av:

• cement (det är möjligt att använda både vanlig Portlandcement och slagg Portlandcement);
• polymergranulat;
• kvartssand;
• tekniskt vatten;
• mjukgörande komponenter;
• tillsatser som tvingar fram inställningsprocessen.

De viktigaste praktiska egenskaperna hos polystyrenbetong är förknippade med det fyllmedel som används. Låg bulkdensitet gör att du kan anpassa produkten till ett specifikt användningsfall. Den specifika viktintervallet är mycket flexibelt. Nyckeltekniska parametrar är inställda GOST R 51263-12. Miljövänlighet hos polystyrenbetong uppfyller de strängaste kraven.

Livslängden för detta byggmaterial är mycket lång (det kan vara över 100 år). Ångpermeabiliteten för en blandning av polymer och betong är ungefär densamma som för massivt trä, men till skillnad från det är sannolikheten för krympning praktiskt taget noll. Polystyrenbetong är lätt att borra, såga, fräsa. Du kan fästa efterbehandlingselement på det på samma sätt som på ett enkelt träd - med hjälp av spikar.

Brandfarligheten hos polystyrenbetong är låg. Därför kan den användas även på platser med ökad brandrisk. Ur den allmänt accepterade klassificeringens synvinkel tillhör ett sådant ämne en lågantändlig kategori. När den utsätts för en låga kommer den inte att antändas eller ens glöda. Avdunstning kommer bara att vidröra granulatet direkt på ytan. Men man måste förstå att en sådan påverkan kommer att påverka strukturernas mekaniska egenskaper negativt. Andra nyckelparametrar kan också vara försämrade. Vid förbränning frigörs inte styren, fenol och andra giftiga komponenter. När man bränner ena sidan på den andra sidan blir materialet något varmt, helt säkert att ta på.

Värmeledningskoefficienten för betong med polymertillsatser varierar mycket beroende på det specifika märket. Det kan vara mellan 0,055 och 0,145 W / m ° C. Frostbeständighetsindexet kan kategoriseras som F25-F100. Experter har länge funnit att densiteten hos ett material och dess värmeledningsförmåga är strikt proportionell. Den specifika vikten på 1 m3 i olika fall är lika med:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrkan hos detta material kan vara från 0,5 till 1,5 konventionella enheter eller mer. Styrkan mot tryckkrafter, dragkrafter, liksom motståndet mot kyla, är nära relaterade främst till densiteten hos ett visst block. Det vill säga med hur mycket en kub av polystyrenbetong av ett visst märke och parti väger. I vilket fall som helst garanteras en utmärkt ljudisoleringsnivå. Denna omständighet gör det möjligt att framgångsrikt använda PSB-block både för ytterväggar och för invändiga skiljeväggar.

Typiska dimensioner av tillverkade strukturer:

• 60x30x (9-20) cm - för värmeisolerande plattor;
• 60x30x (20-25) cm - vid väggblocket;
• 60x30x (8-12) cm - för standardiserade innerväggar.

Oavsett storlek är detta material annorlunda utmärkta termiska egenskaper. Block med en tjocklek på cirka 30 cm sammanfaller i värmeledningsförmåga med en 150 cm tegelsten. Styrkenivån bara växer med tiden.

PSB-block är de mest prisvärda isoleringsmaterialen bland liknande lösningar... PSB stöds också av möjligheten att använda det som ett konstruktionsmaterial utan ytterligare isolering. Det enda undantaget är kanske bara de kallaste regionerna med stränga vintrar. Värme- och ljudisoleringen förbättras tack vare de minsta fogdimensionerna. Om väggen är 10 cm tjock kommer inget starkare ljud att passera genom den än 37 dB.

Därför är förbrukningen av torrmix i påsar inte för hög. För installation används oftast samma lim som används för skumbetong och keramiska plattor. Du kan alltid beställa flytande polystyrenbetong tillverkad enligt exakt recept under industriella förhållanden. Särskilda tillsatser säkerställer effektiv fyllning även vid lufttemperaturer ner till –5 grader Celsius. Och det är helt obrännbart material; inte för tjockt lager 60-70 mm tjockt torkar helt på 72-120 timmar.

Att få rätt blandning med dina egna händer är inte alltför svårt. Samtidigt är materialförbrukningen också låg. Installationsprocessen är enkel, eftersom ett block som är identiskt med 17 tegelstenar väger 22 kg. Transport, lossning och efterföljande lagring, flyttning till arbetsplatsen är ganska enkla. Sådana produkter är mycket resistenta mot aggressiva influenser. De tolererar perfekt kontakt med fukt, är inte mottagliga för hypotermi, uppkomsten av svampkolonier. Höga temperaturer är också praktiskt taget säkra. Sanitär och hygienisk säkerhet hos PSB på hyfsad höjd.

Men ändå har detta material också vissa nackdelar:

• skruva in fästelement tillåter inte att uppnå hög hållfasthet under normala förhållanden;
• på grund av den låga densiteten är det svårt att installera fönster och dörrar;
• kritiskt låg polystyrenhalt eller dålig vidhäftning till betongkomponenter;
• behovet av att applicera gips både i och utanför huset (med förbehandling);
• ökad krympning;
• instabilitet vid kontakt med organiska lösningsmedel;
• otillräcklig ånggenomsläpplighet (det vill säga ökade ventilationskrav).

Utrustning för tillverkning av polystyrenbetong måste nödvändigtvis följa de tekniska specifikationer som antagits i Ryssland. För stora produktioner är det typiskt att utrusta med transportband med en hög grad av automatisering. Kostnaden för sådan utrustning är ganska påtaglig även i den kommersiella sektorn. Men denna nackdel kompenseras fullt ut av den höga effektiviteten och förmågan att producera många färdiga produkter.

Blocket som släpps på en automatiserad transportör har en verifierad geometri och strikt specificerade indikatorer. Anledningen är enkel - automatiken övervakar noggrant doseringen av komponenterna. Fabriker på lägre nivå kan utrustas med stationära linjer. De är något billigare, men de tillåter inte produktion av en stor volym varor; dessutom kräver de en stor mängd arbetskraft. Hela setet väljs efter eget gottfinnande.

I små verkstäder och för personligt bruk används mobila produktionsanläggningar. På 24 timmar producerar denna teknik upp till 30 m3 av den färdiga produkten. Personalens kvalifikationer och integritet är dock avgörande. På grund av den höga andelen manuellt arbete finns det en stor risk för överslöseri med komponenter. För att frigöra 25 m3 eller mer per dag måste du använda en skumgenerator.

Den befintliga tekniken innebär ibland användning av träharts som tillsats. Det finns inget slutgiltigt recept än, det finns bara några rekommendationer. Det rekommenderas starkt att involvera utbildade teknologer i arbetet. Tillverkningen utförs med hjälp av formsprutningstekniken eller i halvtorrt pressläge.

När blandningen är klar hälls lösningen i formar. De smörjs i förväg (vanligtvis med en speciell blandning, men i vissa fall används utspädd motorolja). När flera dagar har gått tas produkterna bort från formen. Under vintermånaderna får man vänta lite till. Viktigt: styrka i full kvalitet tillhandahålls endast på den 28:e dagen, och före detta ögonblick är blocken inte lämpliga för konstruktion. Handgjorda exempel är sällan perfekta. Ja, när det gäller kemisk sammansättning är de väldigt lika de som görs på en automatisk linje. Däremot kan geometrin vara svår att upprätthålla.

Förutom, block med hög densitet hemma är nästan omöjliga att göra. Eftersom hantverkstillverkningen inte kontrolleras av någon kan du inte lita på korrekta och verifierade egenskaper. Vibrationspressning är mycket effektivare. I det här fallet förbereds en ganska tät och tjock lösning. De försöker öka koncentrationen av cement, och tvärtom, minska mängden vatten. Den vibrerande pressen ger gradvis kompositionen en halvtorr look. Men naturligtvis kommer ytterligare torkning att behövas i ett speciellt skåp.

Värmeisolering PSB har en densitet från D150 till D225. Styrkan hos detta material är normalt B2. Den kan användas för att isolera ramar, tak, vindar. Värmeisolerande och strukturella block skiljer sig i densitet från D250 till D350, inklusive D300. I detta fall är styrkan minst B0,5.

Sådant material är lämpligt för bildning av överliggare i fönster- och dörröppningar. Det behövs även som fyllmedel för ytterväggar (med bärande funktion). Det strukturella och termiska isoleringsalternativet är lämpligt för att skapa långsträckta överliggare. De ersätter grundmaterialen för de bärande väggarna i låga byggnader. Standarddensitet från D400, hållfasthetsnivån bör inte vara sämre än B1,5.

Nyckeltekniska krav för polystyrenbetong är fastställda i GOST 33929-2016... Denna standard föreskriver bestämning av materialets frostbeständighetsgrader på samma sätt som det görs för lättbetong härdad i en autoklav. Förfarandet beskrivs mer exakt i GOST 33159. Följande betyg fastställs efter genomsnittlig densitet (i fallande ordning):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (liknande kvaliteter infördes för expanderad polystyrenbetong).

Frisläppandet av detta material i Ryssland utförs av många fabriker och anläggningar. Ett specialiserat företag i Sverdlovsk-regionen har till exempel funnits sedan 2001. En annan produktionsanläggning är utplacerad i staden Rechitsa (Ramensky-distriktet, Moskva-regionen). Företaget lovar strikt efterlevnad av GOST-kraven, ett brett utbud av storlekar och oöverträffad kvalitet. Du kan beställa både enskilda block och tallrikar, och överliggare.

Det är också värt att notera produkterna från företag:

• "BlockPlastBeton";
• företaget "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky anläggning av betongvaror;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Expanderad polystyrenbetong har fått stor spridning vid mottagning av bärande konstruktioner i låghuskonstruktion. Det är också efterfrågat som ett värmeisolerande material. Sådana mönster kan användas för:

• stugor;
• små privata hus;
• bad;
• uthus;
• garage.

För ett vanligt bostadshus räcker det med väggar med en tjocklek på 25 cm (om vi bara utgår från överväganden om maximalt termiskt skydd). Otillräcklig hållfasthet tvingar dock i de flesta fall användning av armering.

Polystyrenbetong som värmeisolator används som:

• golvgolv;
• baksida av murverk;
• fyllning av hålrum i golvtak.

PSB är också efterfrågat när man skapar atypiska byggnadsstrukturer. Ett slående exempel är hällningen av en uppvärmd poolskål; i detta fall kommer vattentemperaturen att förbli längre och mer stabil. Plattor PSB är efterfrågade för tillverkning av monolitiska strukturer. De skapas huvudsakligen på själva sajterna. Hällning görs inuti avjämningen eller i väggformen. Denna lösning är många gånger enklare och mer lönsam än att använda lättbetongblandningar. Naturligtvis har fästelement för polystyrenbetongblock sina egna egenskaper.

Den specifika strukturen av detta material tillåter inte användning av en hammarborr... Det är nödvändigt att använda en elektrisk borr, sektionen av borren bör vara mindre än sektionen av pluggen som används. Längden på pluggarna och skruvarna ska vara minst 6 cm. Endast relativt små föremål, högst 20 kg, ska monteras på lätta pluggar. Polystyrenbetong kan också användas som det nedre planet på ett varmt golv. Med en tjocklek på ca 20 cm krävs ingen ytterligare isolering. Vattentätningsmaterial måste dock fortfarande användas.

Viktigt: direkt läggning på marken är opraktiskt - i det här fallet kan möss göra mycket skada. Inledningsvis används ett lager av fot från 5 till 6 cm. Styrkan på screed tillhandahålls genom tillsats av sand; därför kommer ett höghållfast åtdragningsskikt att visa sig endast om du inte skonar det.

Själva PSB bör helst tillhöra kategorin termisk isolering. Men du kan också använda tätare kvaliteter - upp till 350 kg per 1 m3 inklusive. I bostadslokaler är det tillåtet att montera kakel eller annan ytbehandling direkt på byggmaterialet. Men i garage, verkstäder, hangarer och liknande lokaler krävs ett kraftfullare underlag. Ovanpå det gjutna lagret på 400 - 600 kg per 1 m3 läggs först orienterade brädor eller mer traditionell plywood. Användningen av självbärande förstärkta överliggare är typiskt för pålitliga byggnader med lång livslängd.

Själva husen kan byggas av tegel, lättbetong, träbetong. En liknande lösning är dock tillämpbar i flervåningsbostadshus uppförda med ramteknik. Jumperstorlekar kan variera mycket beroende på den specifika applikationen. I vissa fall bildas formen av PSB. I den icke-borttagbara versionen bör dess densitet vara 200-250 kg per 1 m3. En sådan lösning tar automatiskt bort nästan alla restriktioner för höjden på byggnader under uppförande. Det enda kravet är användningen av kvalitetsmaterial och noggrann efterlevnad av vibrationsbearbetningsstandarder.

I ett antal situationer används polystyrenbetong för att skapa ett blindområde. Denna lösning är perfekt isolerad och mycket pålitlig. Bredden på det varma blinda området bör vara större än djupet på frysskiktet. När du använder en grund grund styrs de av djupet av frysning på just denna plats. Ibland måste du till och med använda tjänsterna för geofysisk utforskning.

Men mycket oftare används fortfarande polystyrenbetong för väggkonstruktioner. Och i det här fallet bör maximal uppmärksamhet ägnas åt valet av lim. Helst bör du fokusera på specialiserade formuleringar. Om du försöker lägga blocken på en typisk murbruk kommer en stor del av deras positiva egenskaper att gå förlorade eller devalveras. Expanderad polystyren ska ingå i limmet. Denna komponent är till stor del ansvarig för att förbättra blandningarnas hydrofoba egenskaper.Späd torrt pulver i vatten och rör om noggrant för att lösas upp utan rester.

När man producerar PSB i vissa märkbara volymer är det absolut nödvändigt att använda en speciell pump och samma mixer. Blandningsanordningen utförs enligt ett cykliskt paddelschema. För din information: på samma utrustning tillverkas ofta vanlig betong och skumbetong samt spackel. Blandningskammaren måste rengöras varje dag. Lagren kommer att behöva smörjas minst en gång var 7:e dag.

En gerotor (aka skruv) pump används oftast. Enligt tekniken ska partikelstorleken i lösningen vara max 5 mm. Rotorn måste monteras på en enda axel med matarskruven.

För information om hur mycket det kostar att bygga ett hus av polystyrenbetong, se nästa video.