En översikt över polyuretan för formtillverkning

För tillverkning av olika produkter, till exempel onaturlig sten, behövs matriser, det vill säga formar för att hälla härdningskompositionen. De är mestadels gjorda av polyuretan eller silikon. Du kan enkelt skapa sådana former med dina egna händer.

Allt oftare används sten i designen av kontorsutrymmen och bostadsrum. Det höga priset på en naturprodukt och dess popularitet gav impulser till produktionen av imitation. Konstgjord sten av god kvalitet är inte sämre än natursten vare sig i skönhet eller styrka.

• Användningen av polyuretan för tillverkning av formar är den mest framgångsrika och samtidigt budgetmässiga lösningen.
• Polyuretanformen gör det enkelt att ta bort den härdade plattan, utan att gå sönder och behålla sin struktur. På grund av detta materials plasticitet sparas tid och kostnader för tillverkning av dekorativ sten.
• Polyuretan gör att du med maximal noggrannhet kan förmedla alla funktioner i reliefen av stenen, de minsta sprickorna och den grafiska ytan. Denna likhet gör det så svårt som möjligt att visuellt skilja en konstgjord sten från en naturlig.
• Matriser av denna kvalitet gör det möjligt att använda kombinerade råvaror för tillverkning av dekorativa plattor - gips, cement eller betong.
• Formen av polyuretan kännetecknas av ökad styrka, elasticitet och hållbarhet, motstår framgångsrikt effekterna av den yttre miljön. Formarna tål perfekt kontakt med den slipande ytan.
• Former från detta material tillverkas i en mängd olika alternativ, vilket gör att du kan skapa ett stort sortiment av konstgjord sten med ett uttalat avtryck av en naturlig yta, dekorativa tegelstenar med en absolut upprepning av de visuella effekterna av det åldrade materialet
• Polyuretan kan ändra sina parametrar beroende på fyllmedlet, färgämnet och andra tillsatser. Du kan skapa ett material som kan ersätta gummi i dess parametrar - det kommer att ha samma plasticitet och flexibilitet. Det finns arter som kan återgå till sin ursprungliga form efter mekanisk deformation.

Polyuretanblandningen består av två typer av bruk. Varje komponent har olika typer av polyuretanbas.

Gjutpolyuretan är ett tvåkomponentsråmaterial av två typer:

• varmgjutning;
• kyld gjutning.

Av de tvåkomponentsmärken som finns på marknaden är följande särskilt utmärkande:

• porramolds och vulkolands;
• adipren och vulkopren.

Inhemska tillverkare erbjuder kvaliteter SKU-PFL-100, NITs-PU 5, etc. I deras teknologier använder de rysktillverkade polyestrar som inte är sämre i kvalitet än utländska analoger, men överträffar dem i vissa avseenden. Tvåkomponents polyuretan kräver vissa tillsatser för att förändra kvaliteten på råvarorna. Till exempel, modifierare påskyndar reaktionen, pigment ändrar färgspektrum, fyllmedel hjälper till att minska andelen plast, vilket minskar kostnaden för att få den färdiga produkten.

Används som fyllmedel:

• talk eller krita;
• kimrök eller fibrer av olika kvaliteter.

Det populäraste sättet är att använda den kylda gjutmetoden.Detta kräver inga speciella yrkeskunskaper och dyr utrustning. Hela den tekniska processen kan tillämpas hemma eller i ett litet företag. Kylt gjutgods används vid framställning av en bruksfärdig slutprodukt och för att dekorera fogar och ytor.

För kallgjutning används formsprutningspolyuretan, som är en flytande typ av kallhärdande plast.... Den öppna gjutmetoden används för tillverkning av tekniska delar och dekorativa element.

Flytande polyuretan används vid tillverkning av matriser för olika ändamål, valet av en förening beror på det.

• För att få små matrisformer - tvål, dekorativa formar, små figurer - Sammansättning "Advaform" 10, "Advaform" 20 skapades.

• Vid tillverkning av formar för att hälla polymerblandningar används en annan typ, till exempel ADV KhP 40. Polymeren utvecklades för just detta ändamål - den kan bli grunden för andra typer av polymerkompositioner. Det används vid gjutning av silikon- och plastprodukter. Denna komponent har den unika förmågan att aktivt motstå aggressiva influenser.

• Om det är nödvändigt att göra stora former för massiva produkter som skulpturer, byggstenar, stora arkitektoniska ornament, använd kallgjutmassan "Advaform" 70 och "Advaform" 80... Dessa kvaliteter bildar en substans med hög hållfasthet och hårdhet.

För att få en polyuretanform måste du ha alla komponenter i den tekniska processen till hands:

• tvåkomponents formsprutningsmassa;
• natursten eller dess högkvalitativa imitation;
• material för ramlådan - spånskiva, MDF, plywood;
• skruvmejsel, skruvar, spatel, liter kapacitet;
• blandare och köksvågar;
• avdelare och sanitetssilikon.

Beredningsmetod.

• Plattor av sten läggs ut på ett ark av MDF eller plywood, installerat strikt horisontellt. Ett mellanrum på 1-1,5 cm lämnas mellan varje platta, kanterna på formen och den centrala delningsdelen ska vara tjockare, minst 3 cm. Efter att ha valt den mest lämpliga platsen för prototyperna måste varje platta limmas till basen med hjälp av silikon.
• Efter det är det nödvändigt att göra formen. Dess höjd bör vara flera centimeter högre än stenplattan. Formen fästs i basen med självgängande skruvar och skarvarna tätas med silikon för att förhindra läckage av flytande polyuretan. Ytan exponeras och kontrolleras med en nivå. Efter att silikonen härdat krävs smörjning - alla ytor täcks från insidan med en separator, efter kristallisering bildar den den tunnaste filmen.
• Tvåkomponents formsprutningspolyuretan blandas i lika stora proportioner och väger varje komponent. Den resulterande blandningen bringas försiktigt till en homogen massa med en mixer i en tidigare förberedd behållare och hälls i formen. Tekniken kräver vakuumbearbetning, men hemma är det få som har råd, så hantverkarna har anpassat sig för att klara sig utan den. Dessutom har stenens yta en komplex lättnad, och en liten spridning av bubblor kommer att förbli osynlig.
• Det är mest korrekt att hälla den resulterande massan i hörnet av formen - när den sprider sig kommer den att fylla alla tomrum tätt och samtidigt pressa ut luften. Därefter lämnas polyuretanen i en dag, under vilken massan härdar och förvandlas till en färdig form. Sedan demonteras formen, om det behövs, skärs med en kniv polyuretan eller silikon och separerar formen från prototypen. Vällimmade plattor ska ligga kvar på underlagets yta. Om detta inte hände, och plattan förblev i form, är det nödvändigt att pressa ut det, kanske trimma det försiktigt.

När du väljer gjutning av polyuretan är det nödvändigt att komma ihåg: den maximala temperaturen som den tål är 110 C. Den används för hartser och lågsmältande metaller. Men dess styrka och motståndskraft mot nötning gör den oumbärlig när man arbetar med gips, cement, betong, alabaster. Alla dessa material ger inte en temperatur högre än 80 C under härdningsprocessen:

• för gipsgjutning för att få en konstgjord sten används fylld polyuretan av märket "Advaform" 300;
• när man arbetar med betong för beläggningsplattor, tegelstenar är det lämpligaste märket "Advaform" 40;
• för att få dekorativa ornament utvecklades en förening av märket Advaform 50 för 3D-paneler;
• "Advaform" 70 och "Advaform" 80 används för gjutning av stora föremål.

För information om hur man gör en polyuretanform med egna händer, se nästa video.