Trall MP20: mått och egenskaper

Användningen av MP20 wellpapp är fortfarande en mycket lovande verksamhet. Men det är därför du bör noggrant studera informationen om dimensionerna på de profilerade plåtarna, de tekniska egenskaperna hos galvaniserade plåtar för tak och staket. Det är absolut nödvändigt att analysera svarvsteget och annan information som krävs för att installera arken.

Trall MP20 har varit en mycket populär lösning för beklädnad av olika ytor i många år. Den används till både tak och staket; Naturligtvis används detta material fortfarande framgångsrikt för design av fasader. Sådana produkter köps ivrigt av:

• privata utvecklare;

• små bygg- och reparationsteam;

• stora bygg- och reparationsföretag;

• förbättringstjänster, förvaltningsbolag.

I tillverkarnas beskrivningar ligger tonvikten på harmonin mellan värdefulla kvaliteter, nämligen: lätthet, trevligt utseende och ett bekvämt pris för konsumenten... Det finns en nyans i avkodningen av markeringen av den profilerade takplåten: siffran 20. Faktum är att den faktiska våghöjden är 1,8 cm, och "20" är resultatet av avrundning. Själva profilen har en uttalad asymmetri, det vill säga en sekventiell förändring av relativt smala och vidgade hyllor.

Bokstäverna "MP" indikerar att detta är en produkt av metallpolymertyp. Olika partitioner kan göras från den. Ett separat användningsområde är byggandet av medelstora byggnader: tillfälliga, såväl som periodiskt använda, till exempel skjul eller bruksblock. Det är värt att påpeka en sådan karakteristisk svaghet som en hög känslighet för solljus.

Metallprofilering utförs av deformation utan uppvärmning... Detta tillvägagångssätt garanterar en förstärkning av strukturen. Eftersom MP20 alltid är galvaniserad uppstår vanligtvis inga korrosionsproblem. Galvanisering görs på ett hett sätt, vilket har visat sig bättre än andra alternativ. Polyester appliceras på det profilerade arket, vilket ger en ökad dekorativ effekt.

Om beläggningen är gjord runt hela arkets omkrets markeras den som "AB". För ensidig applicering av ett skyddande lager, använd indexet "A". För tillverkning av ett profilerat ark används endast specialiserad utrustning. Det ursprungliga råmaterialet är tunna valsade rullar, som vanligtvis redan har ett kontinuerligt lager av polymerbeläggning som standard.

Ytterligare:

• materialet drivs genom en böjningsprofilmaskin (det är i detta ögonblick som den erforderliga våggeometrin bildas);

• arbetsstycket skärs till förutbestämda längder;

• varan skickas till lagret, där den är ordentligt förpackad och lagrad (eller omedelbart överlämnas till kunden).

Naturligtvis finns det inga fler fabriker kvar där all produktion inte skulle vara så automatiserad som möjligt. Alla tekniska manipulationer, inklusive övergången från en rulle till en annan, utförs som en del av en kontinuerlig cykel. Detta tillvägagångssätt ökar produktiviteten och minskar kostnaderna. Vad som är viktigt, samtidigt säkerställs en mycket hög kvalitet på den färdiga produkten. Och inte mindre viktigt är tillgången på ett brett utbud av längder med ett litet steg, vilket gör att förlusterna för rester minimeras.

Den vanliga tjockleken på den profilerade plåten börjar från 0,4 mm.Serieproducera produkter upp till 0,8 mm. Och du kan också hitta produkter med en tjocklek:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (detta är de mest grundläggande, mest använda positionerna, och bland dem råder materialet med ett lager på 0,4 till 0,55 mm).

Användbar bredd är 1100 mm. Ibland används termen arbetsbredd - detta är samma indikator. Den totala bredden är 1150 mm. Detta är namnet på det totala avståndet som skiljer kanterna åt; ytterligare 50 mm går till det så kallade låset som stängs när plåten överlappar. Längden kan variera från 50 till 1200 cm; inom denna ram kan du beställa vilken storlek som helst, men den mest praktiska produkten är inte längre än 400 cm.

Vikten på 1 m2 är förutsägbart beroende på dess tjocklek. I de flesta fall varierar denna siffra. från 3,8 till 7,3 kg... En ökning av metallskiktet ökar dess skyddande egenskaper. Men samtidigt ökar belastningen på de bärande konstruktionerna. Med ett lager på 0,4 mm kommer medelvikten att vara 3,87 kg - mer exakt kan det sägas endast med hänsyn till egenskaperna hos produkterna från en viss tillverkare.

Andra medelvärden:

• för 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• för 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• för 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• för 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Bärförmåga är en mycket viktig egenskap. - med andra ord den belastningsnivå som denna beläggning tål. Det är ingen mening att ge färdiga universella siffror. Huvudsaken för konsumenten är det MP20 klarar betydligt mer snö än produkter med en mindre uttalad lättnad. Detta märke är det lägsta tillåtna för användning i mittbanan. Men i särskilt snöiga regioner kan till och med den inte motstå de skapade förhållandena. I det här fallet är det nödvändigt att välja ett ännu mer hållbart och stabilt material.

Beläggningsfärgen kan varieras flexibelt... Du kan enkelt plocka upp både grått och svart och färgat proffsark. Denna produkt är föremål för en speciell GOST 24045, godkänd 2016. Standarden föreskriver användning av en färg som motsvarar RAL-katalogen, eller annan godkänd katalog i enlighet med fastställd procedur.

Standarden indikerar det efter överenskommelse mellan leverantören och kunden får skydds- och dekorativa medel som inte anges i standarden användas. Då krävs det att de inte är sämre i sina egenskaper än standardiserade (vilket bekräftas av testrapporten). Standarden specificerar indikatorer för avvikelser från geometri. Där beskrivs också en ungefärlig grundkonfiguration.

Det är beläggningarna som appliceras på metallen som ger en exceptionell nivå av motstånd och hållbarhet. Grundpunkten är alltid appliceringen av zink på järnmetall. Det är han som ger ökade korrosionsskyddsegenskaper. Zink passiveras dessutom. Det är en beläggning med en oxidfilm som förbättrar korrosionsbeständigheten.

Primern måste appliceras. Det förbättrar vidhäftningen av andra material och förbättrar vidhäftningen ovanpå ytterligare polymerer. Den totala tjockleken av polymerskiktet är 25-200 mikron. Beslutet fattas i enlighet med typen av användning av materialet och kategorin av polymerblandningen.

För billighet särskiljs polyesterbeläggning. Detta är den vanligaste varianten i världen. Polyester är UV-beständig och kommer inte att blekna lika snabbt som andra alternativ. Därför kommer färgens ursprungliga ljusstyrka att bevaras under lång tid. Fördelen med en sådan beläggning är att den effektivt förhindrar korrosion och perfekt tolererar kraftiga temperaturfluktuationer.

Men polyester har också en betydande svaghet - den appliceras alltid i ett tunt lager. Det kommer inte att vara svårt att repa den även med svag påverkan. Skador kan uppstå under transport och installation. Det är därför det är nödvändigt att arbeta med ett professionellt blad av denna typ så noggrant som möjligt. Det är kategoriskt omöjligt att gå på den.

Matt polyester skiljer sig från den vanliga inte bara i utseende.Den är alltid mindre jämn och därför mer applicerad än en blank polymer. Som ett resultat ökar den totala livslängden avsevärt. Utökade dekorativa alternativ är också användbara.

Även efterfrågad proffsblad med pural... Tiden för dess användning når 50 år. Motståndet mot applicering av mekanisk kraft är utom tvivel. En sådan beläggning kommer att hjälpa till även när den används på havet eller havets kust, i luften mättad med salter. Men det bör noteras att puralen fortfarande blir mindre ljus med tiden, och dess kostnad är ganska upprörande.

Plastisol är också anmärkningsvärt. Detta skydd stöds av att det alltid appliceras med ett lager på minst 200 mikron. Därför är motståndskraften mot mekanisk skada på en mycket hög nivå. Men motståndet mot uppvärmning i den ljusa solen är inte för högt, och detta stör kraftigt spridningen av en sådan beläggning.

Men standardspecifikationer och till och med beläggningar är bara halva striden. Det är mycket viktigare i praktiken att veta exakt hur man lägger MP20-profilen, hur exakt de behöver täcka taket med sina egna händer. Den typiska stigningen för svarven bestäms genom att ställa in:

• bärförmåga för ett visst material;

• beräknade belastningar på den;

• mellanrum mellan takbjälkar;

• taklutningsnivå.

Ett vanligt sadeltak kan mycket väl utrustas från samma MP20. Installationsanvisningarna säger att mantelbrädorna ska ha dimensioner på 3x10 cm. Detta material är dock lämpligt endast om gapet mellan takbjälken inte är mer än 100 cm. Annars bör manteln själv vara tjockare och mer massiv.

Ibland utrustar de backar med komplex konfiguration... I det här fallet är det nödvändigt att arbeta utifrån en preliminär beräkning. Det är till och med användbart att lägga ut arken schematiskt på papper. För tak med dräneringssystem bör överhänget längs takfoten vara 4-6 cm.

Passagen av ventilation, och ibland skorstenen, kräver användning av ett passageelement. Geometrin hos sådana produkter varierar kraftigt efter behov. Det är inte tillåtet att utrusta passager gjorda av metall som är tunnare än 0,1 cm.För skorstenar bör denna siffra vara minst två eller tre gånger mer. De första arken jämnas ut längs ändarna och taklisten, sedan fixeras de med en självgängande skruv nära åsen.

Sedan måste du sätta nästa element och jämna ut det. Skivorna fästs också mellan sig med självgängande skruvar. Efter att ha anslutit 3 eller 4 paneler måste du omedelbart trimma dem längs taklisten. Därefter fästs den på lådan. Du kan fortsätta arbeta genom att fästa arken först på originalarken och först sedan på lådan.

Det är inte nödvändigt att införa fästelement i toppen eller botten av profilen. Det beror snarare på hur mycket taket lutar. Toppmontering utförs i en lutning på mindre än 25 grader. Antalet självgängande skruvar bestäms enkelt: nära taklisten körs de in var 30-40 cm, och de efterföljande raderna skruvas in enligt ett schackmönster var 100-150 cm.På frontonen är gapet 50 -60 cm, på den längsgående överlappningen går fästet med ett steg på 30-50 cm; totalt för 1 kvm. m förbrukas från 7 till 10 hårdvara.

När du skruvar in den självgängande skruven längs profilens ovansida är det omöjligt att dra över den, annars kan det bildas bucklor. Korrekt sammanfogning av den profilerade plåten på taket innebär att en viss överlappning upprätthålls. När vinkeln är mindre än 15 grader är ökningen 2 vågor. Men på ett relativt brant tak, vars lutning är 30 grader eller mer, måste du föra en plåt över den andra med bara 10-15 cm.

När du arrangerar en taklist löses flera uppgifter samtidigt:

• hur man gör allt så estetiskt tilltalande som möjligt;

• hur man utrustar ett dräneringssystem;

• hur man upprätthåller normal ventilation under taket.

Använd alltid nocktätningen. Detta element i sig spikas på båda sidor på ytterligare mantelbrädor. Det måste finnas ett avstånd på minst 100 cm mellan änden av tätskiktsfilmen och toppen av strukturen.Vi pratar om filmen som ligger på takbjälkens ben; filmen längs lådan ska överlappa det nedre filmskiktet med minst 15 cm. Överhänget av wellpappen längs gaveln är från 5 till 7 cm; det rekommenderas att täcka änden av taket med en vindstång.