Allt om fjädertråd

Fjädertråd (PP) är en höghållfast metallegeringsprodukt. Den används för frigöring av kompression, vridning, förlängningsfjädrar; olika typer av krokar, axlar, hårnålar, pianosträngar och andra delar med fjäderegenskaper.

Den mest efterfrågade diametern är 6-8 millimeter. För tillverkning av fjädertråd används stålvalstråd. Tekniska krav fastställs i enlighet med GOST 14963-78 eller GOST 9389-75. Ibland tillåts avvikelser från normerna för kraven för fjädertråden. Till exempel, på begäran av kunden, kan mängden mangan i kompositionen ändras, men endast om krom och nickel inte användes vid tillverkningen.

Under drift kommer belastningen att skapas på platser som inte är motståndskraftiga mot brister. Därför testas alla råvaror före tillverkning av fjädrar.

Styrkan hos fjäderbladet beror direkt på diameterns storlek, styrkan hos den lilla diametern är mycket högre. Till exempel är tvärsnittsstorleken på 0,2-1 millimeter nästan dubbelt så stark som tråd med ett tvärsnitt på 8 millimeter. Frigöringsformen för den färdiga fjädertråden kan vara i form av spolar, spolar (tillåten vikt 80-120 kg) och spolar (500-800 kg).

Enligt de etablerade reglerna för GOST skapas tråden genom att bryta eller dra initiala ämnen genom hål ordnade i ordning efter minskande sektionsdiameter. För att öka draghållfastheten utförs termisk härdning i slutet. Vid ritning installeras en speciell form för kalibrering - en form - vid maskinens sista utgångshål. Den installeras i fallet när materialet måste göras redan kalibrerat och inte har defekter på ytan.

Därefter härdas tråden vid en temperatur av 400-480 C. Hårdheten på banan är 35-45 enheter (från 1300 till 1600 kilogram per 1 kvadratmillimeter av planet). För att förbättra tekniska egenskaper som spänningsdämpning används kolstål eller höglegerat stål. Vanligtvis tillverkar tillverkare det från legeringskvaliteter - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Genom kemisk sammansättning delas ståltråd in i kol och legering. De förstnämnda är indelade i lågkolhaltiga med en kolhalt på upp till 0,25 %, mediumkolhaltiga med en kolhalt på 0,25 till 0,6 % och högkolhaltiga med en kolhalt på 0,6 till 2,0 %. En separat sort är rostfritt stål eller korrosionsbeständig. Sådana egenskaper uppnås genom att lägga till sammansättningen av legeringskomponenter - nickel (9-12%) och krom (13-27%). Beroende på den ursprungliga råvaran kan det slutliga resultatet av tråden vara mörkt eller blekt, mjukt eller hårt.

Om produkten rätas ut och efter ett tag värms upp i brand kommer tråden att återgå till sin ursprungliga form. Enligt dess mekaniska egenskaper är fjädertråd indelad i:

• klasser - 1, 2, 2A och 3;
• varumärken - A, B, C;
• motstånd mot belastningar - högt belastad och tungt belastad;
• applikation för belastningar - kompression, böjning, spänning och torsion;
• storleken på sektionsdiametern - rund och oval, kvadratisk och rektangulär, hexagonal och trapetsformad är också möjliga;
• styvhetstyp - variabel styvhet och konstant styvhet.

När det gäller tillverkningsnoggrannhet kan tråden ha ökad noggrannhet - den används vid produktion och montering av komplexa mekanismer, normal noggrannhet - den används vid tillverkning och montering av mindre komplexa mekanismer.

Produktionen av källor är antingen kall eller varm. För kalllindning används speciella fjäderlindningsmaskiner och maskiner. Tråden måste vara av kolstål eftersom den slutliga biten inte kommer att härdas. I Ryssland används den kalla metoden oftare, eftersom den inte är så dyr och kostsam.

Metodbeskrivning.

1. Fjädertråden är förberedd för arbete och kontrollerad för defekter.
2. Trådbanan träs genom fästet i bromsoket, och änden fästs med en klämma på ramen.
3. Det övre skaftet justerar spänningen.
4. Upptagningsvalsen är påslagen (hastigheten beror på tråddiametern).
5. Banan kapas när det erforderliga antalet varv har uppnåtts.
6. Det sista steget är mekanisk och värmebehandling av den färdiga delen.

Den heta metoden kan endast producera delar med en tvärsnittsdiameter på 1 centimeter. Under lindningen sker snabb och jämn uppvärmning. Processen är som följer.

1. En tråd, uppvärmd glödhet, trycks genom hållaren och ändarna säkras med klämmor.
2. Den övre rullen ställer in spänningen.
3. Rotationshastigheten regleras (det beror också på diametern), maskinen är påslagen.
4. Efter att arbetsstycket har tagits bort.
5. Därefter kommer termisk släckning - kylning i en oljelösning.
6. Mekanisk behandling av den färdiga delen och applicering av en anti-korrosionsmassa.

Under varmlindningsmetoden tillhandahålls inte skärning av fjädern i bitar om den önskade storleken redan har uppnåtts, det vill säga lindningen sker över hela banans längd. Efter det skärs den i bitar av önskad längd. I denna metod behövs den sista värmebehandlingen för att lindra inre stress från delen. Det rekommenderas att arbeta med en oljelösning snarare än vatten, så att det inte uppstår sprickor på stålet vid härdning.

Se nedan för hur fjädertråd ser ut.