Att välja verktyg för XLPE

På grund av dess prestandaegenskaper vinner tvärbunden polyeten popularitet. I synnerhet kan många kommunikationer utföras från den. Men trots det stora antalet fördelar med detta material kommer det att vara mycket svårt att utföra högkvalitativ installation utan ett tillförlitligt verktyg. Men om det är det, kommer någon, även en nybörjare, hemhantverkare att kunna installera rörledningen med sina egna händer. För att göra detta måste du studera några av nyanserna av att använda material och utrustning.

XLPE-rör används ofta på grund av sina anmärkningsvärda egenskaper:

• förmågan att motstå temperaturer upp till 120 grader Celsius;
• lätt vikt, rör gjorda av detta material väger nästan 8 gånger mindre än stål;
• motstånd mot kemikalier;
• slät yta inuti rören, vilket inte tillåter bildandet av skala;
• lång livslängd, cirka 50 år, materialet ruttnar inte och oxiderar inte, om installationen utfördes korrekt utan kränkningar;
• tvärbunden polyeten motstår väl mekanisk påkänning, högt tryck - rör kan motstå ett tryck på 15 atmosfärer och tolerera temperaturförändringar väl;
• gjorda av giftfria material, vilket gör att de kan användas vid installation av vattenrör.

Kvaliteten på installationen av värmesystem eller XLPE-rörledningar beror på det verktyg som kommer att användas för detta ändamål. Det kan delas in i två grupper.

• Professionell, används dagligen och för stora volymer arbete. Dess huvudsakliga skillnader är högt pris, hållbarhet i drift och olika tilläggsfunktioner.
• Amatör används för hushållssysslor. Dess fördel - låg kostnad, nackdelar - går snabbt ner, och det finns inga extra alternativ.

För att arbeta behöver du följande:

• rörskärare (pruner) - speciell sax, deras syfte är att skära rör i rät vinkel;
• expander (expander) - denna enhet expanderar (utvidgar) ändarna på rören till önskad storlek, vilket skapar ett uttag för tillförlitlig fästning av beslaget;
• pressen används för pressning (likformig kompression av hylsan) på platsen för installation av kopplingen, huvudsakligen tre typer av pressar används - manuella, liknar tång, hydrauliska och elektriska;
• en uppsättning munstycken för en expander och en press, som kommer att behövas för att arbeta med rör med olika diametrar;
• kalibratorn används för att förbereda snittet för montering genom att försiktigt fasa insidan av röret;
• skiftnycklar;
• svetsmaskinen är konstruerad för att ansluta rör med elektrofusionskopplingar (det finns enheter med manuella inställningar, men det finns också moderna automatiska enheter som kan läsa information från armaturer och stängas av på egen hand efter avslutad svetsning).

En kniv, en hårtork och ett speciellt smörjmedel kan också komma väl till pass, så att kopplingen sitter lättare på plats. Du kan köpa hela verktyget i detaljhandeln, men en bättre lösning skulle vara att köpa en monteringssats som innehåller allt du behöver.

Den huvudsakliga faktorn som påverkar valet av XLPE-installationsverktyg är det maximala vätsketrycket i systemet. Anslutningsmetoden beror på detta, och baserat på typen av installation måste du välja utrustning och verktyg:

• om trycket i rörledningen är 12 MPa, är det bättre att använda den svetsade metoden;
• vid ett tryck på rörväggarna på 5–6 MPa - påtryckning;
• ca 2,5 MPa - crimpmetod.

I de två första metoderna kommer anslutningen att vara icke-separerbar, och i den tredje, om nödvändigt, kommer det att vara möjligt att demontera systemet utan mycket ansträngning. Den svetsade metoden används för mycket stora volymer, och du kommer sannolikt inte att använda den hemma på grund av de höga kostnaderna för utrustning och komponenter.

De bästa alternativen är den andra och tredje metoden. Baserat på detta, och du måste välja ett kit. Om du behöver det en gång, bör du inte spendera pengar. Det bästa sättet i det här fallet är att hyra, nu leasar många organisationer denna utrustning. Experter rekommenderar att hyra eller köpa utrustning från rörtillverkare. Alla välkända företag producerar lämpliga verktyg för installation, och detta kommer att avsevärt underlätta sökning och urval.

Resultatet av arbetet beror till stor del på vilket verktyg du använder. Mer än hälften av framgången beror på kompetens, men du bör inte heller glömma utrustningen.

Oavsett vilken typ av installation och utrustning du väljer finns en allmän procedur för förarbete. Dessa regler kommer att underlätta arrangemanget av rörledningen och är önskvärda för utförande:

• du måste upprätta en rörlayoutplan, detta hjälper till att beräkna mängden material och kopplingar;
• arbetsplatser måste rengöras noggrant för att förhindra att damm och smuts kommer in i anslutningspunkterna, för att undvika läckor i framtiden;
• om du behöver ansluta till ett befintligt system måste du kontrollera dess integritet och förbereda kopplingsplatsen;
• rör ska skäras så att snittet är exakt 90 grader mot rörets längsgående axel, detta är nödvändigt för att säkerställa tillförlitlighet och täthet;
• vägleds av diagrammet, expandera alla rör och kopplingar för att kontrollera skärningen och antalet alla nödvändiga anslutningselement.

Som nämnts ovan finns det tre huvudalternativ för att gå med i XLPE. Valet av utrustning och verktyg beror på valet av metod. För alla metoder kommer rördiametermunstycken och beskärningssax att behövas.

Den första metoden är den enklaste att utföra. Förutom rör och sekatör krävs endast kompressionskopplingar och ett par skiftnycklar. Dessa verktyg behövs för att dra åt muttrarna efter insättning i fogen. Det är viktigt att komma ihåg: du måste kontrollera processen att dra åt muttrarna för att inte skada gängorna. Dra åt ordentligt, men dra inte åt för hårt. Den andra metoden är pressande. Du behöver en kalibrator, sax, expander och press.

Det kommer inte att finnas några svårigheter med sax, deras syfte är enkelt - att skära röret i de storlekar vi behöver. Med en kalibrator bearbetar vi dess kanter och tar bort avfasningen från insidan. Detta verktyg krävs för att runda röret efter trimning.

Sedan tar vi en expander (expander) av manuell typ, som är väldigt enkel att använda. Vi fördjupar enhetens arbetskanter inuti röret och expanderar den till önskad storlek. Detta bör inte göras på en gång, eftersom det kan skada materialet. Vi gör detta gradvis och vrider expandern i en cirkel. Fördelarna med denna enhet är priset och användarvänligheten. Detta är ett amatörinstrument.

Den elektriskt drivna expandern är utrustad med ett uppladdningsbart batteri, designat för att påskynda installatörens arbete. Det sparar avsevärt arbetstagarens ansträngningar och den tid som läggs på att installera system. Naturligtvis är den här enheten många gånger dyrare, men om det krävs mycket arbete kommer den att passa perfekt och motivera kostnaderna.Det finns hydrauliska expanderare. Efter att vi har förberett röret måste du installera en beslag i det. För detta behöver vi ett pressskruvstäd. De är också hydrauliska och mekaniska. Före användning måste de tas ur förvaringsväskan och sättas ihop till en arbetsposition.

Efter montering av verktyget och installation av kopplingen i röret, monteras anslutningen med en press. Det vill säga att beslaget kommer på plats och krympning sker uppifrån med en monteringshylsa. Handpressar rekommenderas för små rördiametrar och låg efterfrågan.

Hydrauliska pressar kräver liten eller ingen pressning. Beslagen och hylsan monteras helt enkelt i skåran på enheten, sedan snäpper de enkelt och smidigt på plats. Detta verktyg kan användas även på platser som är obekväma för installation, det har ett vridbart huvud. Och det sista alternativet för att sammanfoga tvärbunden polyeten är svetsad. Som nämnts tidigare är det den dyraste och sällan använda, men den mest pålitliga. För honom, förutom de redan bekanta saxarna, expanderarna, behöver du också speciella kopplingar. Elektrofusionsarmaturer har speciella värmeledare.

Efter att ha förberett utrustningen och komponenterna fortsätter vi till svetsning. För att göra detta installerar vi en elektrisk svetsad koppling i änden av röret. Den har speciella terminaler som vi ansluter svetsmaskinen till. Vi slår på den, vid denna tidpunkt värms alla element upp till smältpunkten för polyeten, cirka 170 grader Celsius. Materialet i hylsan fyller alla tomrum och svetsning sker.

Om enheten inte är utrustad med en timer och en enhet som kan läsa information från armaturerna måste du övervaka enheternas avläsningar för att kunna stänga av allt i tid. Vi stänger av utrustningen, eller den stänger av sig själv, vi väntar tills enheten svalnar. Rör levereras ofta i rullar och kan förlora sin form under lagring. För detta behövs en bygghårtork. Med dess hjälp är det möjligt att eliminera denna nackdel genom att helt enkelt värma den deformerade sektionen med varm luft.

I nästa video hittar du en översikt över verktyg för installation av XLPE värme- och vattenförsörjningssystem.