Funktioner hos maskiner för rullning av formade rör

Valsade profilrör - en speciell procedur genom vilken det är möjligt att erhålla en längsgående profil i stål av hög kvalitet. Den tekniska driften utförs huvudsakligen på maskiner konstruerade för att rulla rör av olika tjocklek och av olika material.

Profilrör - en speciell kvalitet av valsad metall, från vilken det sedan är möjligt att montera hållbara metallkonstruktioner för användning inom industri- och byggsektorerna under konstruktionen av olika strukturer. Bland skillnaderna i valsade produkter urskiljs närvaron av en mångfacetterad eller oval profil på elementets tvärsnitt. Stålkonstruktioner valsas med hjälp av specialutrustning.

Profilbockare - eller rörbockare - är designade för att utföra olika tekniska operationer, inklusive:

• bockning av stålstänger och beslag;
• dekorativ bockning av stålprofiler;
• bildandet av armbågar eller böjning i den erforderliga vinkeln av rör av olika tjocklek och tvärsnitt;
• avrundning av arbetsstycken av valfri längd.

Monteringen av stålkonstruktioner kräver användning av en mängd olika metallämnen, som kan erhållas genom användning av speciella maskiner. All utrustning som tillverkas av tillverkare kan delas in i flera typer.

• Rullbockningsmaskiner... Syfte - att ändra formen på plåt. I sådana installationer kommer det inte att vara möjligt att bearbeta rör på grund av det lilla gapet som finns mellan komponenterna i strukturen. Maskinerna används främst för tillverkning av formade delar med tunna väggar.

• Trevalsmaskiner. Tillåter deformation av plåtar och rör. Och även med hjälp av installationerna kommer det att vara möjligt att bearbeta elementen i profiluthyrningen. Utformningen av utrustningen inkluderar en generator av rullarnas tryck, som reglerar mekanismens prestanda genom att ändra kraften.

• Maskiner med fyra rullar. En av de mest kraftfulla rörvalsmaskinerna. Med dess hjälp kommer det att visa sig göra en profil av vilken sektion som helst. Designen är baserad på en mekanisk drivning, som ger möjligheten att rulla med dina egna händer. Ökningen av effekt uppnås genom att ändra enhetens design.

Dessutom klassificeras maskiner efter typ av drivning. I denna kategori är utrustning indelad i flera typer.

• Verktygsmaskiner med hydraulik. De dyraste men kraftfulla modellerna. Utrustning för industriell användning kännetecknas av ökad effekt, endast lämplig för stationär installation. Aggregat används när det är nödvändigt att organisera frisättningen av samma element i stora mängder. Bland fördelarna med sådan utrustning är hög drifthastighet, automatisering av operationer, användarvänlighet och förmågan att böja stora sektioner. Nackdelen med mekanismen är det för höga priset.

• Elektriska installationer... Valsarna är utrustade med en elektrisk drivning och en skruvdrift och har ett brett utbud av funktioner.Konstruktionen av bockningsmaskiner är också baserad på motorer av elektrisk typ, vars funktion beror på anslutningen av installationen till nätverket. Maskiner av denna typ installeras i små företag eller i privata verkstäder, där det inte finns något behov av att bearbeta stora volymer av arbetsstycken. Bland fördelarna: lågt pris, hög rullhastighet, enkel design, hög böjnoggrannhet. Nackdelen med maskinen är bristen på rörlighet.

• Manuella maskiner. Det enklaste, billigaste och samtidigt mobila alternativet för kallvalsning av rörformiga produkter, som lockar med sin okomplicerade design och kompakta dimensioner. Närvaron av drivrullar och rörliga rullar gör att en person kan arbeta med installationen utan några kvalifikationer. Maskinen kan enkelt transporteras till installationsplatsen, vilket gör enheten så populär. Andra fördelar med produkten: användarvänlighet, attraktiv design, hemmabruk. Nackdelen är den ökade bearbetningstiden för arbetsstycken.

Det är inte alltid möjligt att köpa dyra och till och med manuella installationer. I det här fallet kan du själv försöka göra en maskin för att rulla formade rör. Först och främst bör du börja med ritningarna. Experter rekommenderar att du använder en vanlig enkel maskindesign som inkluderar axlar och en rörböjningsrulle. Det är bättre att ta en manuell körning som grund på vilken elementen i den framtida maskinen kommer att installeras. Om det behövs kommer det inte att vara svårt att ersätta den med en elektrisk.

Det finns ett stort antal ritningar, med hjälp av vilka det kommer att vara möjligt att montera en manuell maskin för att stärka ett professionellt rör eller ändra dess form. Det är värt att hitta det lämpligaste alternativet och köpa de material som krävs enligt specifikationen. Om du vill kan du också utveckla en ritning själv, men det är nödvändigt att ta hänsyn till varje nyans av den framtida installationen. När ritningarna är klara, och materialet och verktygen är köpta, kan du börja montera en hemmagjord maskin.

Skapandet av din egen rullutrustning sker i några enkla steg.

• Tillverkning av drivning och installation av vält. Här, om det inte finns någon erfarenhet av att utföra sådant arbete, är det bättre att anförtro dem till en vändare. Det rekommenderas att härda de färdiga elementen i slutet av processen. Rullarna kan vara cylindriska och utan spår, vilket är perfekt för att böja formade rör. Dessutom måste du göra två begränsande ändar, som kommer att fungera som munstycken och kommer att kunna fixa arbetsstyckena.
• Montering av lager. Det är nödvändigt att installera elementen i klämmorna. Om det inte finns några fabriksdelar till hands kan lagren vridas på en svarv själv eller med hjälp av en specialist.
• Passande stjärnor... Samtidigt rekommenderas det att bestämma platsen för de framtida kilspåren för att sörja för spåren för installationen. Själva spåren skärs med en borr eller fil.
• Borra hål. Spännbultarna kommer sedan att monteras i dem. Dessutom är det nödvändigt att skära av tråden för fästelementen.
• Montering av plattformen där tryckrullen ska stå... För att göra det, ta en stålplåt av stor tjocklek. Och även en kanal är lämplig. Två par hål borras i arbetsstycket, där lagerbanorna kommer att installeras, fixerade med fästelement. På baksidan av plattformen finns en plats för montering av en domkraft. I vissa fall kan det vara nödvändigt att skära av en av kanalflänsarna.
• Installation av tryckrullen... Elementet skruvas fast och fixeras genom svetsning på plats.Dessutom är klackar från muttrar svetsade för att säkra fjädrarna.
• Tillverkning av stödben och säng. Processen utförs genom svetsning, därför rekommenderas det att anförtro arbetet till en professionell, eftersom han kommer att kunna ägna särskild uppmärksamhet åt kroppen, där det kommer att finnas en stödplattform för den övre rullen. Hörnen är ansvariga för bildandet av platsen, så det är viktigt att ta hänsyn till svetsningens geometri så att de är jämna.
• Plattformsupphängning. Den färdiga produkten måste hängas upp med hjälp av fjädrar till sängens övre tvärbalk. En rulle bör redan vara installerad på platsen. Fjädrar krävs för att kunna föra domkraften till sitt ursprungliga läge i slutet av arbetet.
• Borra hål i basramen. Med deras hjälp kommer det att vara möjligt att justera det erforderliga avståndet mellan axlarna för rullande rör. Under arbetet är det nödvändigt att upprätthålla avstånd och att inte tillåta lagerenheterna att röra sig, annars kommer arbetsstycket att pressas.
• Montering av stödaxlar... Två stjärnor är installerade på utrustningen: driven och driven. Interaktionen mellan elementen tillhandahålls av drivkedjan.
• Slitsande spår. Det utförs i stödramen, detta är nödvändigt för installationen av spännrullen. Spännaren förhindrar att kedjan hänger ihop och förlänger maskinens livslängd.
• Tillverkning av drivhandtaget. För detta är en metallstång med en diameter på 20 mm lämplig, så att du bekvämt kan ta tag i den med handen. Dessutom är ett stort stycke stålrör installerat på den del där operatörens hand kommer att placeras så att handtaget inte skaver.
• Jack installation... Enheten är installerad på maskinens övre plattform, positionen är fixerad med kraftfulla fästelement: bultar och muttrar.
• Testutrustning... För att göra detta, ta en del av ett profilrör och rulla det genom det angivna avståndet mellan rullarna och applicera den nödvändiga kraften manuellt. Handtagets rotation aktiverar utrustningen; genom att justera presskraften är det möjligt att uppnå önskad avrundningsradie för delen.

I slutet av testerna rengörs valsmaskinen från rost och beläggs med föreningar som förhindrar utveckling av korrosion. Detta förlänger utrustningens livslängd och förbättrar böjningseffektiviteten.

För information om hur man gör en maskin för att stärka ett profilrör med egna händer, se nästa video.