Typer och urval av vändningar

Skruvpålar installeras med olika metoder, skillnaden ligger i graden av mekanisering. Den manuella metoden vrids av ett team på 3-4 arbetare, och den mekaniska metoden innebär användning av specialiserade enheter och enheter. En anordning för att vrida skruvpålar (svayakr, svayvert) ökar produktiviteten i arbetet med cirka 2 gånger. Automation används om långtidselement installeras på stort nedsänkningsdjup eller pålar har ett imponerande tvärsnitt.

Svayakrut (svayvert) är ett verktyg för att skruva in skruvpålar. Ersätter manuellt arbete, avsevärt förenklar och aktiverar förfarandet för tillverkning av en pålskruvsfundament för timmer- eller ramhuskonstruktion, och påskyndar dessutom processen med att bygga bodar, bryggor, staket, uthus och andra strukturer med hjälp av skruvpålar.

När du arbetar med pålar är det nödvändigt att bibehålla den vertikala axeln för deras nedsänkning i jorden, i det här fallet, enligt byggregler, är en avvikelse på en hög med en höjd av 3-6 meter möjlig högst 2-3 från vertikalen. Med den manuella metoden måste du ha mycket praktisk erfarenhet för att uppnå denna indikator., men med utrustningen för anordningen av ett pålskruvfundament med en uppmätt överföring av vridmoment är en sådan indikator mycket lätt att uppnå även för nybörjare.

För att montera högen är det första steget att skapa ett hål som den ska skruvas in. Efter att ha slutfört markeringen (och den måste vara extremt noggrann) utförs en fördjupning med en motorborr (gasborr). Nästa steg är installationen. För detta bör en specialiserad enhet användas. Det händer:

• manuell;
• elektromekaniska;
• i form av specialutrustning.

Varje enhet har sin egen design, men funktionsprincipen är densamma.

Om den framtida strukturen är obetydlig i yta och vikt, kommer ett litet antal skruvstöd att behövas. I en sådan situation kan arbetet göras manuellt. Konstruktionen av en sådan verktygslåda är elementär. Därför kan det göras på egen hand. Detta kommer att kräva:

• metallplatta (helst tjockare);
• beslag;
• 2 rör 2 m vardera;
• kvarn med skärskivor;
• svetsare.

Manuell pålinstallation.

• Först måste du skära plattan i 4 bitar.
• De måste knytas ihop på ett sådant sätt att ett likbent glas som ett resultat kommer ut. Den måste sitta tätt på kanten av högen, annars glider den när den skruvas in.
• På två motsatta sidor görs 2 ögon. För detta är det lämpligt att använda förstärkning med en diameter på minst 12 mm. Rören kommer att fungera som spakar här. Ju längre de är, desto lättare är det att skruva påsen för hand.

En sådan design är lätt att göra själv.

Nackdelen med en handhållen enhet är att det behövs minst 3 personer för att utföra arbetet. Två skruvar i högen, och den tredje styr den längs nivån. En annan nackdel är det stora området för att installera en påle. Med liten hävstång måste arbetare vara ovanligt starka.Och om arbetet utförs nära en redan konstruerad byggnad, kommer installationen av pålarna att ta mycket längre tid (det kommer att vara nödvändigt att ordna om rören i öglan på motsatt sida av hylsan), eller det kommer att bli helt omöjligt .

När det inte är möjligt att vrida högen manuellt (ett litet område för installation eller brist på muskelstyrka), krävs en elektromekanisk metod. En sådan verktygslåda kallas en multiplikator. Den innehåller en kraftfull elmotor kopplad till en växellåda.

En diskadapter (med en 4-sidig) och en reducering är fästa på den. En borr är monterad ovanpå. För att förhindra att den snurrar på tomgång behöver den en propp. För att göra detta drivs en pinne i jorden, på vilken röret är fixerat. På motsatt sida är den fäst vid handtagen på en elektrisk borr. I rollen som ett mer solidt stopp kan du använda en redan vriden hög.

Enskilda pålar har inga glaskanter. Med detta alternativ kan adaptern tillverkas på egen hand. För att göra detta måste du ta ett rör (metall) med lämplig diameter, lägg det på kanten av högen och gör ett genomgående hål. En hårnål är installerad i den (minsta diameter - 14 mm). Hon kommer att fixa läget för ärmen.

Förutom en elektromekanisk anordning gjord av dig själv kan du använda en elektrisk maskin från fabriken för arbete. Den vanliga utrustningen för enheten:

• elektrisk borr (med en kapacitet på 2 kilowatt);
• uppsättning munstycken för standard pålparametrar;
• lutningsvinkelkompensator;
• uppsättning spakar.

När du väljer en multiplikator måste lämplig hänsyn tas till spakens dimensionella parametrar.

Denna verktygslåda har flera fördelar jämfört med manuell pålning:

• arbete utförs på en högre kvalitetsnivå;
• vissa modifieringar har flera axelrotationshastigheter;
• vridning utförs mer försiktigt (utan att rycka);
• under installationen av pålar är ett minsta antal personer inblandade.

Denna utrustning har också nackdelar.

• Bland nackdelarna med utrustningen är det nödvändigt att lyfta fram den relativt imponerande vikten. Vikten på en standardmultiplikator är från 40 kg. Därför kan du inte klara dig utan en assistent.
• Stor förbrukning av elektrisk energi.
• Om du köper en multiplikator i en butik, kommer det att vara extremt stora kostnader för utförandet av en enda operation. Det är värt att köpa sådan utrustning om bara du ofta eller på professionell nivå utför sådant arbete.
• Utrustningen är specialiserad för att skruva in skruvstöd, vars höjd inte är högre än 2 m.

För att installera skruvhögar med en diameter på mer än 25 cm och en höjd på mer än 2 m, utövas en specialiserad teknik. Idag finns ett stort urval av skruvanordningar. De fungerar antingen elektriskt eller mekaniskt. Allt beror på högens dimensioner. Denna grupp inkluderar följande mekanismer:

• "Tornado";
• självgående borrigg på hjul МГБ-50П-02С;
• elektrovågor;
• enheter av typen "capstan" med elektrisk drivning;
• borrning, pålningsriggar för en minigrävmaskin (hydrodrill, yamobur):
• bärbar bärbar installation UZS 1;
• hydraulisk installation "Torsion" och liknande.

Var och en av mekanismerna har sin egen uppsättning. Enheterna är utrustade med erforderliga spakar och stopp.

Fördelen med denna utrustning är att arbetet utförs extremt snabbt. Installationerna möjliggör en noggrann och noggrann skruvning av skruvpålen. Till nackdelarna hör det höga priset, även om du hyr utrustning.En annan nackdel är att för att utföra arbetet krävs i alla fall en extra arbetskraft (montering av maskiner och mekanismer, kontroll av vridning) - minst 3 personer. En - en operatör, två - utför kontroll och vid behov ingår i den tekniska processen.

Bland tekniken som har visat sig väl kan följande modeller urskiljas:

• Aichi, Krinner, "Iron", "Whirlwind", "Handyman" - kategorin elektrovågor;
• "Tornado" - en liten installation som drivs från ett 380 volt elnät eller en 5,5 kW generator, skruvar upp stöd med en diameter på upp till 150 mm;
• "Electro-Capestan" (med en bensin- eller oljestation), den största stapeldiametern - 219 mm;
• MGB-50P - gör det möjligt att utföra arbete på jorden i den fjärde kategorin av frysning.

När du väljer en installation för skruvning av skruvpålar bör du vara uppmärksam på följande egenskaper:

• kraften hos den elektriska enheten - denna parameter beror på vilken skruvstöd installationen kan betjäna;
• tillverkarens rekommendationer för stavens största diameter och längd.

Andra egenskaper är också betydande, bara de påverkar huvudsakligen arbetskomforten, något som påverkar produktiviteten, såväl som den tekniska resursen för den fastställda utrustningen.