Allt om smulgummiplattor

Finmalda gummiplattor har unika egenskaper. När det gäller dess komfort, säkerhet vid användning och estetiska utseende har den helt enkelt inga konkurrenter bland material för att täcka angränsande territorier, idrottsplatser och mycket mer.

Den utbredda användningen av smulgummiplattor indikerar att det har ett stort antal fördelar och utmärkta prestandaegenskaper. Som alla material har det sina för- och nackdelar.

Tänk på det positiva.

• Ett varierat sortiment av färger, vilket gör att du kan dekorera webbplatsen i vilken stil som helst.
• Panelerna finns i olika utföranden - vattengenomsläppliga och vattentäta. Detta gör det möjligt att lägga den både inomhus och användas för utomhusbeläggningar.
• Den höga hållbarheten hos gummismulor gör att de kan användas intensivt i minst 5 år och under normala förhållanden - minst 15.
• Säkerhet och minskad skada inom sport. Gummiskivor är fjädrande och om du ramlar är risken för skador mycket mindre än på andra typer av ytor. Tack vare denna egenskap är de huvudmaterialet för arrangemanget av lekplatser och idrottsplatser.
• Miljösäkerhet för smulgummipaneler. I produktionen används material som är ofarligt för människor, så de kan användas för nästan alla behov.
• Gummiöverdraget har en halkskyddande effekt, vilket avsevärt minskar risken för skador vid is, snö eller regn.
• Kakelinstallation och demontering är inte svårt att utföra. Den kan enkelt tas bort och stuvas på en annan önskad plats utan att förlora formen och tillförlitligheten hos produkterna.
• En sådan kakel klarar bra av ogynnsamma väderförhållanden i form av frost, nederbörd, plötsliga temperaturförändringar och andra, samtidigt som den behåller sin styrka och estetiska utseende.
• Ingen speciell ansträngning krävs för att lämna. Du behöver bara tvätta den med valfritt tvättmedel och det kommer återigen att se ut som om det bara kommer från affären.
• Det finns inga särskilda krav på transport.
• Eftersom gummibeläggningen är mycket resistent mot UV-strålar kommer den att se ut som ny under mycket lång tid.
• Tillverkningen använder gamla gummidäck, vilket gör att de kan kasseras i enorma mängder samtidigt som miljön renas. Detta är ett stort steg mot att skydda naturen.

Låt oss nu gå vidare till de negativa punkterna. Som alla gummibaserade produkter brinner dessa paneler bra. Men eftersom de i de flesta fall används för utomhusbeläggningar, är denna faktor inte så kritisk att den vägrar att använda dem.

Nästa nackdel är den ganska höga kostnaden. Priset beror på många nyanser som tjocklek, färg, komponenter och andra faktorer.

För att göra kakel från smulgummi behöver du specialutrustning och lokaler.Den senare bör ha en yta på minst 100 m2, dessutom uppvärmd - under den kalla perioden bör temperaturen i den inte falla under +5 grader Celsius.

Huvudfokus ligger på sätten att tillverka gummipaneler. Det initiala beloppet som kommer att krävas för att starta kommer att bero på deras kvalitet och kraft. Du kan köpa allt separat, men det är bättre att köpa hela linjen som en montering. Detta kommer att underlätta och förena processen.

Nu för detta erbjuds olika kit, men du behöver åtminstone:

• mixer - för att blanda olika komponenter;
• ugnar - för torkning av produkter;
• hydraulisk press - för att forma produkter;
• former;
• ledare - för stansning av hål för anslutningselement;
• formbord och fixeringsställ.

Detta är den mest nödvändiga utrustningen för driftsättning av produktion. Med dess hjälp är det redan möjligt att börja producera beläggningar baserade på smulgummi av olika tjocklekar och storlekar.

För närvarande tillverkas plattor med tre olika metoder.

Denna metod anses vara klassisk, den utvecklades av den allra första och anses redan vara föråldrad.

Processen består av 2 steg. Noggrant blandad i en mixer hälls blandningen i utvalda former, som ligger på ett speciellt bord. Sedan pressas under högt tryck (cirka 5 ton) och överförs till en torkugn, där produkterna torkas i minst 6 timmar vid en temperatur på 55-60 ° C. Sedan demonteras formarna - och produkten är klar att användas.

Denna metod har följande fördelar: utrustningen är utbredd och tillgänglig, och plattor kan tillverkas i liten skala.

Nackdelarna inkluderar behovet av att ständigt övervaka processen, en ganska stor andel defekter och ett högt pris.

Varmpressningsmetoden anses vara den mest progressiva. Det första steget sammanfaller med den tidigare metoden, och skillnaden är att trycka på panelerna. Den beredda kompositionen placeras i metallformar, upphettas till en temperatur av + 120 ... 220 ° C och pressas samtidigt.

Baserat på produktens parametrar tar processen från 3 till 20 minuter. Under denna tid sprids limmet jämnt över blandningen, vilket skapar en mer tillförlitlig bindning mellan gummismulorna. Denna teknik gör det möjligt att få plattor med bättre egenskaper än med kallmetoden.

Fördelar: ett brett utbud av produkter, låg kostnad, utmärkt kvalitet på paneler och en liten andel av defekter i produktionen.

Det finns också nackdelar: utrustningen är ganska dyr, och arbetarna måste ha lämpliga kvalifikationer.

Detta är den senaste metoden som gör att du kan få produkter som uppfyller alla krav, även de strängaste. Skillnaden från de två första teknikerna är att det vid behov är möjligt att ställa in de nödvändiga parametrarna. Med andra ord kan produkter från samma material ha olika indikatorer på densitet, hårdhet, elasticitet och andra parametrar.

Processen går till så här:

• krossat gummi blandas med lim;
• beroende på kraven läggs de nödvändiga komponenterna till panelerna;
• placering i formar, uppvärmning och pressning sker (det kan ta från 2 till 10 minuter).

Efter färdigställandet får vi produkter av högsta kvalitet, redo att användas.

Fördelarna är desamma som med den heta metoden, plus möjligheten att tillverka specialiserade typer av beläggningar. Nackdelarna sammanfaller också, och dessutom måste du ständigt övervaka produktionsprocessen med särskild uppmärksamhet.

Smulgummiplattor varierar i tjocklek, storlek och form. De mest populära är rektangulära eller kvadratiska, men även tillgängliga i form av "gatstenar". Ibland kan du hitta exotiska typer av gummipaneler i form av "pussel", utrustade med speciella fästelement runt omkretsen.

Formen påverkar inte parametrarna för gummiplattor, och den bör väljas utifrån det framtida syftet.

Ytan på panelerna kan vara slät eller räfflad, med olika mönster, som förutom den halkfria effekten gör att du kan ge gångvägen eller trottoaren ett ovanligt utseende.

Alla smulgummiplattor tillverkas enligt TU 2533-001-0171450779-2012, som innehåller alla krav på produkter. Dimensionerna på panelerna kan varieras, de finns från 200x100 mm till 1000x1000 mm, av olika tjocklekar och vikter.

De mest efterfrågade plattorna är 500x500 mm. Beroende på tjockleken placeras de antingen på en hård yta (10-30 mm), eller på en lös bas (40-45 mm) utanför.

Sådant material läggs på flera sätt.

Plattor med en tjocklek på 40 och 45 mm monteras på en bas gjord av bulkmaterial. Processen påminner mycket om att lägga konventionell betong. För att göra detta, förbered en sand- och gruskudde på 10 cm, stampa den mycket väl. Omkretsen av spåren eller området är markerad med en bård gjord av både gummi och betong. Efter detta läggs plåtarna. Panelerna är fästa med speciella lås till varandra.

Montering på fast underlag lämplig för paneler med en tjocklek på 6-45 mm med polyuretanlim. Underlaget rengörs från damm. Innan limning på ytan grundas basen. Lim appliceras med en spatel, sedan limmas plattor med början från mitten.

Efter installationen måste du vänta cirka 48 timmar - vid denna tidpunkt är det inte önskvärt att gå på panelerna. Och du måste också se till att luft inte kommer under plattorna under installationen. Om han plötsligt kom dit, kan du ta bort den genom att trycka hårt på produkten från mitten till kanten.

När du installerar på en solid bas måste du tänka på lutningen så att vatten inte dröjer sig kvar på ytan.

Du kan lära dig hur du väljer rätt gummikakel från videon nedan.