Allt om låsbrickor

Bland den enorma mängden fästelement är det värt att lyfta fram låsbrickorna. De är gjorda av olika legeringar, och formen på ytan på ett givet fästobjekt beror på omfattningen och vissa andra omständigheter. Låsbrickor används nästan alltid för att förbättra gänganslutningens tillförlitlighet. Du bör lära dig om deras funktioner och typer, metoder för inteckning.

Designegenskaper hos låsbrickor är tänder, olika flikar, korrugerade element, skåror och olika former av själva föremålen. De kan vara böjda och skivformade, vågiga. Brickor är gjorda av speciellt fjäderstål. Jämfört med plana brickor garanterar stoppfästet en stor kontaktyta med gängade ytor. Detta innebär att lossning förhindras.

Viktig! Praktiskt taget varje icke-plattbricka kan betraktas som en låsbricka. Och detta element kan användas i nästan alla föreningar. Huvuddelen av proppbrickan är en ring gjord av metall. Flerplanssnitt görs längs delens yta. Låsbrickor används:

• om risken för externa belastningar (särskilt vibrationer) är mycket hög;
• när brickan är ett skyddsnät som ger ytterligare tillförlitlighet och styrka;
• i varje gängad anslutning, om ett sådant alternativ tillhandahålls av enhetens/produktens designegenskaper.

För att fixeringsdelen ska garantera en lång livslängd måste den uppfylla de tekniska kraven i GOST 11872-89. Huvudkraven, enligt GOST, inkluderar:

• beräkning av vinklarnas tolerans;
• möjligheten att sälja delar av en annan tjocklek som inte anges i tabelllistan;
• brickor görs utan böjda ben, men detta är överenskommet med köparen;
• stålet som används för att skapa elementet måste ha en ythårdhet som sträcker sig från 41,5 till 49,5 HRB.

För tillverkning kan den användas som material och brons, men en sådan del blir 2 gånger dyrare. Enligt kraven i dokumentet kan fästobjektet inte ha synliga defekter. Sprickor och chips kommer att allvarligt minska styrkan hos fästelementet och andra egenskaper, så de är oacceptabla. De tekniska kraven inkluderar de mått som anges på ritningarna.

Kontrollmetoden är en visuell inspektion av delen (för sprickor och bucklor). Den upptäcker de flesta defekterna, men definierar fortfarande inte baslinjeprestandan. För testkontroll av huvudegenskaperna testas delen på speciella installationer för att studera indikatorerna för styrka, tillförlitlighet och hårdhet.

Det finns många typer av produkter, och de mest efterfrågade varianterna är värda att överväga.

Grovers brickor kallas också. Deras efterfrågan är bortom konkurrensen. Brickan har en skåra, på grund av vilken ändarna på produkten har en flerplansutgång. Denna egenskap hos elementet med utsprång tillåter inte att det spontant skruvas loss i fästzonen. Detta uppnås på grund av den elastiska deformationen av produkten vid fästplatsen.

Sådana brickor är gjorda av fjädrande stål, värmebehandling används i tillverkningsprocessen. Dessa delar används ofta inom maskinbyggnadssegmentet, vid montering av olika typer av anordningar som låsande anslutningselement.Statliga standarder indikerar att elementet kan vara belagt eller obelagt. Det finns 4 typer av fjäderbrickor:

H - normal;

T - tung;

L - ljus;

OT - särskilt svårt.

Om du väljer en sådan bricka, ta hänsyn till produktens tjocklek, gapet mellan ändarna, diametern på den andra gängade delen. Produkterna har många fördelar: de är mycket hållbara och samtidigt lätta, lätta att använda, billiga, mångsidiga, motståndskraftiga mot fukt på grund av den korrosionsskyddande beläggningen. Det finns några nackdelar:

• om brickan utsätts för höga belastningar blir den platt med tiden, vilket innebär en minskning av dragkraften;
• det är osannolikt att det kommer att fungera att återanvända brickan, eftersom det finns permanent deformation;
• om bultarna/skruvarna är gjorda av mjuk metall riskerar brickans kanter att deformera gängorna.

Dessa är brickor med yttre tänder. Sådana fästelement tillhör hårdvaruprodukter. Oberoende användning av detta element kommer inte att ge fördelar - brickan är funktionell endast när den placeras under huvuden på muttrar / bultar.

Tänderna ger en kraftigare fjädrande effekt. Vi kan också säga om en ytterligare tryckökning vid anslutningssektionerna. Därför är en sådan låsbricka med en propp mycket mer pålitlig än några av sina "kollegor".

Produkter i denna kategori är tillverkade av kolstål eller rostfritt stål A2 eller A4. Tandlåsbrickor är en av varianterna av tandhållargruppen. Tandade delar har också sin egen klassificering: till exempel realiseras också brickor med invändiga tänder. Och det finns även produkter där det förutom tänderna finns andra funktioner.

Belleville fjäderbrickor används om det är nödvändigt för att säkerställa stabiliteten hos anslutningen till betydande kraftbelastningar under deformationer, under temperaturförändringar. Delar kan tillverkas av olika legeringar. Belleville brickor är:

• med sluttande kanter;
• med sluttande kanter och speciella stödplan;
• med parallella kanter i 2 diametrar (yttre och inre);
• med parallella kanter på inner- och ytterdiametrar och referensplan.

Vissa alternativ avtalas först med kunden och först därefter tillverkas de. Brickan används inom verkstadsindustrin. Det är relativt billigt, vilket gör det möjligt att skapa pålitliga mekanismer med ett minimum av investeringar. Installation av Belleville fjäderbrickor i kullagermekanismer, bromsar, spännanordningar och hissar är ett vanligt användningsområde. Artiklar kan appliceras ensamma eller i ett paket.

De är vanligtvis gjorda av fjäderstål och belagda med zinklamell. När det gäller diameter är en bågebricka smal, medium och bred. Klämmor används vid konstruktion av verktygsmaskiner, flygplanskonstruktion, inom maskinteknik och instrumentkonstruktion, vid reparation av lokaler, konstruktion av hus och konstruktion av metallkonstruktioner.

Sådana bilagor hjälper till att avsevärt förbättra retentionen. Beläggningen ökar delens korrosionsbeständighet. Skåror och spår kan vara flerstegs.

Utformningen av en sådan bricka är enkel: på basytan finns hål utformade specifikt för foten. Det vill säga, initialt är möjligheten att rulla med den efterföljande förskjutningen av spärren utesluten. Funktioner hos klobrickan:

• den har inte bara inre utan även yttre utsprång;
• externa utsprång används för att böja in slitsade muttrar i spåren (enkla sexkanter kan inte undvaras här);
• delar kan vara av lätt och normal design, vilket är förknippat med omfattningen av fästelement och materialet som används i deras produktion.

När du väljer kronblads- och kronprodukter, skårade brickor och med tassar, med antenner och tå, med två hål och ett, snabbt löstagbart och standard, måste du noggrant undersöka hållarnas ytor för att upptäcka vassa kanter, sprickor, grader .

Kilstoppsbrickor används för att öka styrkan / tillförlitligheten hos gängade anslutningar, vars funktion utförs under påverkan av dynamisk belastning och vibrationsverkan. Det finns sådana brickor som är smala och breda. Valet görs med hänsyn till diametern på de använda klämmorna.

För tillverkning av huvuddelen av kilbrickan används specialstål, vars styrka ökar och är resistent mot aggressiva miljöpåverkan.

Dimensioner bestäms av GOST. Vid markering anges först gängdiametern, sedan materialkvaliteten, sedan beläggningen (vanligtvis zink + krom), vilket återspeglar andelen metall i ett numeriskt värde. Parametrarna bestäms av följande indikatorer:

• innerdiameter - från 2,2 till 25 mm;
• tråddiameter - från 2 till 24 mm;
• ytterdiameter - från 5 till 36 mm.

Det är värt att komma ihåg att typiska brickor har en gängdiameter från M1 till M48.

Installation utförs på olika sätt. Detta kan göras manuellt, mekaniskt eller automatiskt. Mekanisk installation sker med hjälp av en kolv och en konplugg centrerad på axeländen. Den automatiska installationsmetoden använder speciella pressar och pneumatiska cylindrar. Installationsverktyg - detta är viktigt - måste ha härdade arbetsytor. Detta minimerar potentiellt slitage på utrustningen. Den manuella installationsmetoden kan begränsas till användning av en skruvmejsel när det gäller låsringen.

Om du behöver fixa den gängade anslutningen säkert, placeras en stoppbricka mellan hårdvaruhuvudet och basen där den ska skruvas. Att skruva ner den gör att den krymper och "försöker" räta ut sig. Det är så friktionskraften bildas, som inte gör att fästelementet lindas upp. En platt bricka (som jämförelse) placeras under huvudet för samma ändamål och fungerar på samma sätt.

Det blir ett problem om brickan behöver tas bort. För många blir detta en olöslig fråga, men det finns en väg ut. Valet av lösning beror på vikten av produkten som hållaren bär upp. Ju tyngre den är, desto starkare håller den axeln. Det vill säga, i det här fallet måste du använda en mejsel och en hammare. Om belastningen är liten, duger även pincett.

Huvuduppgiften är att flytta pucken från sin plats och fånga ögonblicket när ansträngningen avtar åtminstone för en kort stund. Vid det här laget måste du försöka skruva loss hållaren. Det viktigaste är att använda ett tunt och platt föremål för detta. Det måste snabbt sättas in i snittet.

Om fästena snabbt behöver sättas på igen och brickan redan är helt skadad kan du ta en bit tråd och rulla ihop den, eller så kan du använda en bit gummislang. Men det här är halva åtgärder, med användning av en stålbricka kan dessa hemgjorda alternativ inte jämföras. Hållardelar är oumbärliga som hållare som säkerställer tillförlitlig drift av gängade anslutningar under hög belastning.

Du kan lära dig hur du korrekt installerar kolvstiftsringen på röjsågar och motorsågar från videon nedan.