Djupmätare: vad är det? Enhet och funktionsprincip

Inom många sektorer av konstruktion och tillverkning, såsom tillverkning och bearbetning av delar, fräsning, svarvning, VVS och smycken, används högprecisionsmätinstrument. En av dem är en djupmätare.

Denna enhet är strukturellt lik det mer välkända verktyget - en bromsok. Den har en smalare specialisering än den senare, och är endast avsedd för linjära mätningar av spår, spår och avsatser i en riktning - på djupet. Av denna anledning har djupmätaren inga svampar.

Mätning utförs genom att föra in änden av mätstaven i spåret, vars djup måste bestämmas. Efter det ska du flytta ramen längs huvudskalan på stången. Sedan, när ramen är i rätt position, måste du bestämma avläsningarna på ett av tre möjliga sätt (se nedan).

Det finns 3 typer av avläsningar från enheten, enligt tre motsvarande modifieringar:

• med vernier (djupmätare av SHG-typ);
• på en cirkulär skala (SHGK);
• på en digital display (SHGTs).

Enligt GOST 162-90 kan enheter av de tre listade typerna ha ett mätområde på upp till 1000 mm. De vanliga intervallen är 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm och 0-630 mm. När du köper eller beställer en djupmätare kan du ta reda på dess utbud genom motsvarande konventionella märkning. Till exempel kommer en modell som mäter ett djup från 0 till 160 mm med en avläsning på en cirkulär skala att ha beteckningen SHGK-160.

Beroende på enhetens enhet är viktiga parametrar, även reglerade av GOST, följande.

• Vernier-avläsningsvärden (för modifieringar av ShG-typ). Kan vara lika med 0,05 eller 0,10 mm.
• Uppdelningen av den cirkulära skalan (för ShGK). De inställda värdena är 0,02 och 0,05 mm.
• Diskretssteget för den digitala läsanordningen (för ShGTs). Den allmänt accepterade standarden är 0,01 mm.
• Mätning av ramlängd. Inte mindre än 120 mm. För modeller med ett mätområde på upp till 630 mm eller mer är minimikravet 175 mm.

I de tekniska förhållanden som fastställts av GOST bestäms noggrannhetsstandarderna för denna enhet. För apparater med vernier är felmarginalen mellan 0,05 mm och 0,15 mm, beroende på mätområde. Enheter med en cirkulär skala har ett tillåtet fel på 0,02 - 0,05 mm, och digitala - inte mer än 0,04 mm.

Som nämnts ovan har djupmätaren en mätstav, på vilken huvudskalans indelningar är markerade. Dess ände vilar mot insidan av den uppmätta fördjupningen. SHG-modellerna har en ram, i vars spår det finns en vernier - en fundamentalt viktig enhet, som även finns i utformningen av bromsok, mikrometrar och andra precisionsmätinstrument. Låt oss ta en närmare titt på beskrivningen av denna nod.

Verniern är en annan extra skala - den appliceras på kanten av ramslitsen, som kan flyttas längs stången, och kombinerar riskerna på den med riskerna på verniern.Tanken att kombinera dessa risker är baserad på förståelsen av det faktum att en person lätt kan märka sammanträffandet av två divisioner, men det är ganska svårt för honom att visuellt bestämma bråkdelen av avståndet mellan två intilliggande divisioner. När han mäter något med en vanlig linjal med 1 mm gradering kan han inte bestämma längden, bara avrundad till närmaste helhet (i millimeter).

När det gäller nockaren bestäms heltalsdelen av det önskade värdet av nollens nolldelning. Om denna nolldelning visar något värde mellan 10 och 11 mm, anses hela delen vara 10. Bråkdelen beräknas genom att multiplicera nockdelningsvärdet med numret på det märket som motsvarar en av divisionerna på stapeln.

Historien om uppfinningen av vernier går tillbaka till antiken. Denna idé formulerades först på 1000-talet. Enheten av den moderna typen skapades 1631. Senare dök en cirkulär vernier upp, som är strukturerad på samma sätt som en linjär - dess hjälpskala är i form av en båge och den huvudsakliga är i form av en cirkel. En pekaravläsningsanordning i kombination med denna mekanism gör det enklare och bekvämare att bestämma avläsningarna, vilket är anledningen till användningen av bromsokdjupsmätare med cirkulär skala (SHGK).

Så här fungerar den mekaniska versionen av djupmätaren. Nyligen har digitala enheter ShGTs varit utbredda, en utmärkande egenskap är en elektronisk läsenhet med en sensor och en skärm för att visa avläsningar. Ström tillförs av batteriet.

Ovan namngavs endast huvudvarianterna av djupmätare, med och utan vernier. Nu kommer vi att överväga specialiserade modifieringar, som var och en har sina egna egenskaper beroende på tillämpningsområdet. Utöver de listade används en indikatordjupmätare (med en mätklocka), indikerad av GI-märkningen, samt GM - en mikrometrisk djupmätare och en universell version med utbytbara mätinsatser.

Typerna av strukturer och valet av en viss modell beror på följande faktorer:

• inom vilket område är värdet på spårets djup (spår, borrhål), som måste mätas;
• vilka är dimensionerna och formen på dess tvärsnitt.

För grunda djup, vars mätning kräver hög noggrannhet (upp till 0,05 mm), används modeller av typen ShG160-0-05. För medelstora spår är alternativ med ett bredare utbud bättre, till exempel ШГ-200 och ШГ-250. Från specifika modeller av denna typ: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm felmarginal för elektroniska versioner, det finns billigare vernier.

Vid utförande av låssmeds- och svarvningsarbete relaterat till bearbetning av spår och borrhål över 25 cm används ShG-400 djupmätare, som fortfarande låter dig bibehålla noggrannheten till hundradelar av en millimeter. För spår på 950 mm och mer finns det även standarder för djupmätare med ett brett mätområde, dock tillåter GOST i detta fall en felgräns på upp till en tiondels millimeter.

De särskilda egenskaperna hos modeller med djupmätare som du bör vara uppmärksam på när du köper är formen på änden av stången. Beroende på om du vill mäta både djupet och tjockleken på ett spår eller smala hål bör du överväga modeller med krokända eller med mätnål. IP 67-skydd säkerställer instrumentets vattentäthet, vilket framför allt är viktigt för modeller med elektronik.

Om du behöver ett digitalt instrument som är bekvämare än ett vernierinstrument, har du ett val bland ett antal utländska och inhemska tillverkare. Till exempel, det välkända företaget Carl Mahr (Tyskland), dess modellutbud Micromahr har visat sig väl med modifieringar av MarCal 30 EWR med datautgång, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN med en krok. Ett annat populärt tyskt märke Holex levererar också sina produkter till Ryssland. Av de inhemska varumärkena är CHIZ (Chelyabinsk) och KRIN (Kirov) välkända.

Som följer av ovanstående är syftet med djupmätaren att mäta djupet på elementen i delarna genom att föra in änden av stången i spåret eller spåret. Det är nödvändigt att änden av stången lätt kommer in i området som studeras och passar tätt mot delens yta. Därför är stängerna gjorda av en legering med ökad hårdhet, och för komplexa spår och smala brunnar används speciella insatser - mätnålar och krokar - från samma material.

Detta verktyg används i fall där det krävs för att få den exakta storleken, och användningen av en bromsok eller mikrometer är omöjlig på grund av detaljerna i formen på delen. Samtidigt är det viktigt att förstå hur enheten fungerar och övervaka effektiviteten av dess användning. Det finns ett enkelt test av noggrannhet: gör flera mätningar i rad och jämför resultaten.

Om skillnaden är flera gånger större än den tillåtna felgränsen, gjordes ett fel under mätningarna eller så var enheten defekt. För kalibrering måste du följa stegen som beskrivs i verifieringsmetoden som godkänts av GOST.

• Förbered instrumentet för kalibrering genom att tvätta det för att ta bort damm och skräp med rengöringsmedel.
• Se till att den externt uppfyller kraven i standarden, delar och våg är inte skadade.
• Kontrollera om ramen rör sig fritt.
• Bestäm om de metrologiska egenskaperna överensstämmer med standarden. Först och främst handlar det om gräns, fel, mätområde och längden på bomöverhänget. Allt detta kontrolleras med hjälp av en annan känd fungerande enhet och en linjal.

Även om för mekaniska djupmätare enligt GOST deklareras en felgräns på upp till hundradelar av en millimeter, om du behöver garanterad noggrannhet, rekommenderas det att använda en djupmätare med en digital läsenhet.

Mätprincipen innehåller flera praktiska riktlinjer som bör tillämpas för att få korrekta resultat. När du mäter, fixera ramen med en bult, som är utformad så att den inte rör sig av misstag. Använd inte verktyg med skadad stång eller vernier (vid digitala enheter kan det finnas mer komplexa fel) eller med en bruten nollmarkering. Ta hänsyn till den termiska expansionen av delar (det är bäst att göra mätningar vid en temperatur nära 20 C).

När du mäter med en mekanisk djupmätare, kom ihåg delningsvärdet. För de flesta modellerna är den 0,5 eller 1 mm för huvudskalan och 0,1 eller 0,5 mm för nocken. Den allmänna principen är att numret på delning av vernier, som sammanfaller med märket på huvudskalan, ska multipliceras med dess divisionspris och sedan adderas till hela delen av det önskade värdet.

Det finns flera regler för användning och lagring av enheter för att undvika att de misslyckas i förtid:

• inträngande av damm och fasta partiklar mellan ramen och stången kan orsaka att den fastnar, så håll instrumentet i fodralet;
• livslängden för mekaniska enheter är längre än digitala, och de senare kräver mer noggrann hantering;
• läsdatorn och skärmen får inte utsättas för stötar och stötar;
• för korrekt funktion måste dessa komponenter drivas från ett batteri med normal laddningsnivå och/eller från ett fungerande nätaggregat.

I nästa video hittar du en översikt över ShGTs-150 djupmätare.