Cement-sandputs: sammansättning och omfattning

Appliceringen av universell gips är ett av stadierna av efterbehandling och utför ett antal uppgifter. Gips maskerar yttre defekter på väggen och jämnar ut ytan för en "finishing" finish. Fungerar som en solid grund för efterföljande efterbehandling, och minskar också kostnaderna, vilket gör att du kan minska mängden arbete och begränsa dig till minimal efterbehandling: putsning och målning. Gips förbättrar vattentätningen av ytan och förbättrar väggens värme- och ljudisolering.

Cement-sandgips används för sådana arbeten:

• byggnadsfasaddekoration;
• utjämning av väggarna inuti lokalerna för ytterligare dekoration (rum med hög luftfuktighet eller utan uppvärmning);
• döljande av skrid och sprickor både på insidan och på framsidan;
• eliminering av betydande ytfel.

De positiva egenskaperna hos gips inkluderar följande egenskaper:

• hög styrka;
• immunitet mot temperaturförändringar;
• utmärkt fuktbeständighet;
• varaktighet;
• bra frostbeständighet;

• god vidhäftning (förmåga att fastna) med vissa typer av ytor: betong, tegel, sten, askeblock;
• den enkla formeln för lösningen låter dig hitta alla nödvändiga komponenter i vilken järnaffär som helst;
• överkomliga priser, särskilt när du förbereder lösningen på egen hand.

De negativa aspekterna av att arbeta med cement-sandgips inkluderar följande:

• att arbeta med lösningen är fysiskt svårt och tröttsamt, det är svårt att jämna ut det applicerade lagret;
• det härdade lagret är mycket grovt, det är inte lämpligt för direkt målning eller limning av tunna tapeter utan ytterligare efterbehandling;
• den torkade ytan är svår att slipa;

• ökar väggarnas massa och som ett resultat gör strukturen som helhet tyngre, vilket är särskilt viktigt för små byggnader där det inte finns några kraftfulla lagerstöd och en massiv grund;
• dålig vidhäftning till trä och målade ytor;
• kraftig krympning av skiktet kräver minst två skikt av efterbehandling och kan inte appliceras i ett skikt som är tunnare än 5 och tjockare än 30 millimeter.

En standardlösning består av följande komponenter:

• cement, beroende på vilket märke kompositionens styrka varierar;
• sand - du kan bara använda grov (0,5-2 mm) siktad flod eller stenbrott;
• vatten.

Vid användning av finkornig sand ökar risken för sprickbildning. Närvaron av föroreningar i form av lera eller jord minskar styrkan hos det härdade lagret och ökar risken för sprickbildning. Om kornstorleken är större än 2 mm blir ytan på det stelnade lagret för grov. En sandfraktion på 2,5 mm eller mer används endast för murverk och är inte lämplig för putsarbeten.

Cement-sandblandningen har ett antal grundläggande parametrar som bestämmer dess egenskaper.

• Densitet. En av huvudegenskaperna bestämmer styrkan och värmeledningsförmågan hos lösningen. Standardsammansättningen av gipset, utan närvaro av föroreningar och tillsatser, har en densitet på cirka 1700 kg / m3. En sådan blandning har tillräcklig styrka för användning i fasad- och inredningsarbeten, såväl som för att skapa en golvmassa.

• Värmeledningsförmåga. Baskompositionen har en hög värmeledningsförmåga på cirka 0,9 W. Som jämförelse: en gipslösning har tre gånger mindre värmeledningsförmåga - 0,3 W.
• Vattenångpermeabilitet. Denna indikator påverkar ytskiktets förmåga att passera luftblandningen. Ånggenomsläpplighet gör att fukt som är instängd i materialet under gipslagret avdunstar, så att det inte fuktar. Cement-sandbruk kännetecknas av ångpermeabilitet från 0,11 till 0,14 mg / mhPa.

• Torkhastighet för blandningen. Tiden för efterbehandling beror på denna parameter, som är särskilt viktig för cement-sandputs, som ger stark krympning och därför appliceras flera gånger. Vid en lufttemperatur på +15 till + 25 ° C tar den fullständiga torkningen av ett tvåmillimetersskikt från 12 till 14 timmar. Med ökande lagertjocklek ökar även härdningstiden.

Den normala förbrukningen av ett cement-sandbruk med en standardkomposition vid ett lager på 10 millimeter är cirka 17 kg / m2. Om en färdig blandning köps, anges denna indikator på förpackningen.

När man manuellt skapar ett murbruk med en blandningsförbrukning på 17 kg / m2 med ett lager på 1 cm, bör man ta hänsyn till en vattenförbrukning på 0,16 liter per 1 kg torra komponenter och ett förhållande mellan cement och sand 1: 4. Därför , för att avsluta 1 m2 yta, kommer följande mängd att krävas ingredienser: vatten - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; sand - 11,7 kg.

För att säkerställa en pålitlig bas för putsarbeten måste väggen först förberedas. Beroende på tjockleken på det applicerade lagret, typen av arbetsyta, ytterligare gipsförstärkning och andra förhållanden För att få ett kvalitetsresultat utförs följande åtgärder:

• Ett speciellt lim appliceras på väggen i ett tunt lager, det har utmärkt vidhäftning (vidhäftning till beläggningsmaterialet), styrka och kommer att fungera som bas för gips. Ovanpå det applicerade lagret appliceras ett gipsnät - så att kanterna på intilliggande fragment överlappar 100 millimeter. Efter det, med hjälp av en skårad murslev, jämnas nätet och pressas in i det applicerade limmet. Det torkade lagret kommer att vara en solid bas för den cement-sandiga putsbruket.

• För ytterligare förstärkning av gipset används ett förstärkt nät. Den fästs på väggen med självgängande skruvar, vilket skapar en solid bas för tjock putsning eller ger en kvalitetsputsfinish på trä- och lerytor. Alternativt kan tråd användas. Den lindas in mellan spikar eller skruvar indrivna i väggen. Denna metod är billigare, men en stor mängd manuellt arbete är kostsamt i tid och ansträngning. Mantel används oftare i små områden, där dess förmåga att täcka vilket område som helst utan att skära av nätet har sina fördelar.

• En självhäftande primer används för att stärka bindningen till betongväggen. Innan den appliceras slås skåror och små spån ut på arbetsytan med en perforator eller yxa.
• Vid applicering av nya lager av gips ovanpå befintliga bör de äldre kontrolleras för tillförlitlighet genom att försiktigt knacka på dem med en hammare. De exfolierade fragmenten avlägsnas och de bildade hålrummen rengörs med en borste från små bitar.

• Vid arbete med porösa betongmaterial behandlas ytan med en hydrofob primer före putsning.Detta görs för att minska absorptionen av fukt i arbetsytan från gipslösningen, vilket leder till dess uttorkning, snabb härdning och minskad styrka.

Den färdiga blandningen är lättare att använda, det är lämpligt att köpa den för arbete med små volymer. Men om det är nödvändigt att täcka stora områden, växer prisskillnaden till en betydande mängd. För att lösningen ska uppfylla alla standarder och ge önskat resultat, måste du korrekt välja proportionerna av ingredienserna. Huvudindikatorn här är cementmärket.

Det finns sådana alternativ för gipsbruk:

• "200" - cement M300 blandas med sand i ett förhållande av 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 blandas med sand i ett förhållande av 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - cement M300 blandas med sand i ett förhållande av 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 blandas med sand i ett förhållande av 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

För att blanda cement-sandbruket måste du utföra ett antal uppgifter:

• Sikta sanden även om den verkar ren.
• Om cementen är kakad är det inte att rekommendera att använda det, men det är möjligt att det också kan siktas för att få bort klumpen. I en sådan blandning reduceras sandhalten med 25 %.
• Först kombineras cement och sand torrt, sedan blandas de tills en relativt homogen torr blandning uppnås.

• Vatten tillsätts i små portioner, däremellan blandas lösningen noggrant.
• Därefter tillsätts tillsatser - till exempel mjukgörare.

Korrekt applicering av kittet i enlighet med alla rekommendationer är en av komponenterna i högkvalitativt efterbehandlingsarbete.

För att göra detta måste du göra följande:

• Innan gipset appliceras behandlas ytan med en primer - detta ger en starkare vidhäftning till murbruket. Sedan får väggen torka.

• Ledfyrar placeras på ytan, längs vilka du i processen kan bestämma gränserna för planet som skapas. Deras höjd ställs in efter nivån, i grunda områden ersätts de med spackelsmällar. Materialet till fyrarna är ofta en metallprofil, fixerad till en lösning eller lameller, eller trästänger på självgängande skruvar. Avståndet mellan fyrarna är längden på utjämningsregeln minus 10-20 cm.
• För att applicera ett standardlager (10 mm) av gips används en murslev, en tjock - en skänk eller annat volymetriskt verktyg.

• Ett nytt lager appliceras 1,5-2 timmar efter slutförandet av det föregående. Den appliceras från botten till toppen, helt överlappande den föregående. Det är bekvämare att arbeta genom att bryta väggen i sektioner på en och en halv meter. Vidare sträcks och utjämnas gipset enligt regeln. Detta görs genom att trycka verktyget hårt mot fyrarna, med en höjning och en lätt förskjutning åt vänster och höger. Överskottsgips avlägsnas med en murslev.
• När bruket har stelnat, men ännu inte härdat, är det dags för injektering. Det utförs i en cirkulär rörelse med en flottör på platser med oregelbundenheter, spår eller utsprång.
• För invändigt arbete sker sluthärdning inom 4-7 dagar efter applicering under normala fuktförhållanden. För utomhusarbete ökar detta intervall och kan nå 2 veckor.

För att förbättra putsarbetet är det värt att fördjupa sig i olika finesser, till exempel maskinapplikation. För att förhindra sprickor under snabb härdning fuktas lagret då och då med vatten från en sprayflaska eller täcks med en film. Dessutom bör det inte finnas några drag, temperaturen bör inte vara förhöjd eller fluktuera. När små sprickor uppstår utförs ytterligare injektering av problemområden.

Det är obekvämt att använda på krökta ställen, urtag eller i närvaro av olika hindrande föremål, till exempel rör.För sådana ändamål görs en lämplig mall, och fyrarna ställs in i enlighet med dess dimensioner med det erforderliga intervallet. Ett hörn används för att arbeta med hörn, det kan vara fabriks- eller manuellt.

I nästa video kan du tydligt se hur man förbereder en lösning för putsning av väggar.