Hur man gör en arbetsbänk i ett garage med egna händer?

En arbetsbänk är en viktig egenskap i garaget för en professionell bilreparatör. Den kan till och med installeras i ett reparationsdike under en bil som körs in i garaget, förutsatt att hålet är tillräckligt brett och dess djup överstiger höjden på husets ägare. Men oftare installeras garagebänken nära parkeringsplatsen, om garagets totala kvadrat tillåter.

Förberedande arbete börjar med en revidering av det tillgängliga lediga utrymmet i garaget. Det är nödvändigt att säkerställa passage av människor till bilen, öppna dörrarna till själva bilen, så att de inte stöter på arbetsbänken. När garaget inte är tillräckligt brett i storlek och det finns tillräckligt med änd-till-ände utrymme för att starta (eller ta ut) bilen och komma in i den (på ena eller båda sidorna), tänk då kanske att du behöver en arbetsbänk under bilen (i ett reparationsdike). I det senare fallet bör det vara:

• infällbar och / eller hopfällbar, för att närma sig reparationsplatsen, trycka den åt vardera sidan;
• dubbelt så smal som själva diket.

Efter att ha bestämt platsen, välj ett schema för att bygga ditt universella reparationsbord. Det finns dussintals färdiga ritningar för arbetsbänkar. Om du är vän med att rita och skissa, och du vet hur man designar i minsta grad, beräknar möjliga olyckliga ögonblick och troliga drag, då är det här ditt sätt.

En högkvalitativ garagearbetsbänk börjar med dimensioner - golvytan och mängden utrymme som är tillgängligt för det. Arbetsbänksritningen är baserad på följande punkter:

• Bänkskivans höjd - avståndet från golvet till böjda armbågar hos befälhavaren som arbetar stående.
• Längd - oftast inte mer än 2 m, men för att samla långa strukturer (relaterade eller inte relaterade till bilen) kan alla 3-4 m behövas.
• Bredd - högst 1 meter.
• Ramlängd och bredd arbetsbänk (inklusive den så kallade piedestal, eller hylla för lådor eller utan dem), med hänsyn till benen, 5-10 cm mindre än motsvarande mått på bänkskivan som ligger på den. Men du kan utjämna dessa dimensioner - de gör detta när brädor läggs i en metallbas och en stålplåt är fäst på toppen.
• Ben är gjorda med hänsyn till dimensionerna på arbetsbänksramen. Helst om de passar in i dess längd och bredd, utan att bukta ut i hörnen. Höjden på benen är avståndet till arbetarens böjda armbågar, arbetande stående, minus tjockleken på bordsskivan (minst 3 cm).
• Hängande hyllor (med eller utan lådor) installeras på sekundära balkar under bordsskivan, avståndet till dem är inte mindre än 60 cm från golvet. Oftast är lådorna placerade i en rad.

Snickares arbetsbänkar är huvudsakligen gjorda av trä - de innehåller metallstift, självgängande skruvar, spikar, möbelhörn, samt delar av ett skruvstycke - en blyskruv och dess lås- och blymuttrar, eventuellt en bussning med kullager.

En arbetsbänk för flera ändamål innehåller nödvändigtvis en stålskiva, ram och ben - då kommer det att motstå vikten av delar och strukturer i hundratals kilogram, vilket inte kan sägas om montering av träprodukter. Det är lätt att placera låssmedsskruvstäd, såg och borrmaskiner på den, utrusta en svetsstation. Bordet i sig kan vara kantigt, gångjärnsförsett, hopfällbart, men knappast infällbart.

De nödvändiga verktygen för en hantverkare som akut behöver en arbetsbänk inkluderar:

• en svetsmaskin (en växelriktare med en driftsström på högst 300 ampere är bäst lämpad), elektroder för 2,5, 3 och 4 mm, en skyddshjälm med tonat glas;
• byggnadsnivå;
• borr eller hammarborr med en adapter för konventionella borrar, en uppsättning borrar för metall;
• kvarn med skärning (för metall) och slipskivor;
• linjal av roulettetyp för 3 m;
• sticksåg med en uppsättning sågblad för trä;
• skruvmejsel (i dess frånvaro - en universell skruvmejsel med en uppsättning slitsade, kors och sexkantiga munstycken).

Följande är lämpliga förbrukningsvaror:

• profilrör 60 * 40 mm (väggtjocklek - minst 2 mm, total längd - från 24 m);
• stålband 4 * 4 mm, bandlängd - ca 8 m;
• stålplåt med en plåttjocklek av minst 2 mm;
• plywood med en tjocklek på minst 1,5 cm (det är oönskat att använda en mindre - styvheten på dess väggar kommer att vara otillräcklig);
• självgängande skruvar med en tjocklek på minst 5 mm;
• en dubb med en storlek på minst M12, muttrar och brickor (räfflor, vanlig förstorad) för den;
• hörnprofil 50 * 50 och 40 * 40 mm (ståltjocklek - minst 4 mm);
• naturliga träskivor med en tjocklek på minst 5 cm;
• primer-emalj för rost och färg för trä.

En gör-det-själv-arbetsbänk i ett garage är en mycket verklig och genomförbar uppgift även för en nybörjare.

För en arbetsbänk av trä kommer arbetssekvensen att vara som följer:

1. Plywood och träskivor sågas i segment enligt schemat.
2. Montering av arbetsbänksramen - alla horisontella och vertikala stegpinnar. Dessutom placeras triangulära jibs - det bästa och enklaste sättet att stärka ramen, skydda den från att lossna och gå sönder.
3. Grader och vassa kanter på delar slipas med en slipmaskin med smärgelhjul... För grov utjämning kan en slipborstskiva användas.
4. Arbetsbänk bas - helt skruvad och nedslagen ram - vänder och monteras på den plats där den ska stå färdigmonterad. Bänkskivans plywood skruvas fast i basen.
5. En låg vägg är fäst på baksidan av arbetsbänkenförhindrar att delar och vissa verktyg faller över bordet, eftersom små delar och förbrukningsvaror (till exempel borrar mindre än 3 mm) inte kan hittas omedelbart, även om garagegolvet på denna plats är helt plant och inte har sprickor och gropar .
6. En hängande sköld är monterad för handverktyg. Det finns dock även platser för ett litet elverktyg. Sådan, till exempel, en hemmagjord borr, eller en miniborr som gör att du kan borra monteringshål i kretskort - den använder borrar upp till 1,5 mm.
7. Lådhyllan monteras direkt efter att bänkskivan är monterad. En plywoodskiva av samma tjocklek skruvas på de färdiga nedre stegpinnarna. Alla vassa kanter ska vara jämna och rundade.

Den sammansatta produkten är täckt med anti-mögel och svampdödande impregnering, samt en icke brandfarlig förening. Hela bordet målas över med färg eller obrännbar och fuktbeständig lack. Efter att färgningsskiktet är klart för vidare arbete med bordet, är de elektriska ledningarna monterade - en strömkabel, uttag och strömbrytare. De sätter en skruvstäd, maskiner och enheter - beroende på vilken typ av arbete som ska utföras ofta. Denna lista över verk är typisk för ett typiskt projekt med en arbetsbänk i trä.

Det är vettigt att svetsa en metall - oftast stål - arbetsbänk om du inte bara är en hemsnickare, utan också en montör, låssmed, svarvare, fräsmaskinoperatör och professionell bilreparatör. Gör följande för att skapa basen på en arbetsbänk i stål:

1. Markera och skär profilen, stålplåten och hörnen i delar, med hänvisning till det färdiga projektet. Så det behövs ett professionellt rör för att ge den framtida ramen styvhet, elasticitet och styrka, utan vilken en tvärvetenskaplig mästare inte kan klara sig. Hörn används oftare vid konstruktion av kantkanter - de tillåter arbetsbänken att få ultimat styrka. Hörnprofilen skärs i flera komponenter, redo för montering av det framtida bordets bärande struktur. Själva strukturen bär också bänkskivan, under plåten under slutmonteringen kan du placera brädor förimpregnerade från förbränning och mikroflora, eftersom själva plåten böjer sig. För installation av styrningarna som används vid placering av sidopanelerna används en stålremsa - det kommer att behövas för att fixera fästena som förbinder ramen och plywooden på bordsskivan. Lådor är också sammansatta av bitar av plywood.
2. Om specifika dimensioner anges krävs rörsektioner för att ansluta den övre delen, till exempel 2 x 220 och 2 x 75 cm... Efter svetsning av den övre ramen monteras en vinkelprofil på den. I den placeras i sin tur stödbrädor för att hålla bordsskivans metallplåt så att den inte böjs under vikten av massiva delar och strukturer som därefter bearbetas av mästaren. Ytterligare förstärkning av bordsskivan utförs genom att svetsa flera stycken av det professionella röret - de är 0,4 m från varandra. Dessa segment kommer att ge strukturen speciell motståndskraft mot deformation och distorsion.
3. Därefter svetsas fyra ben till arbetsbänken från sidorna.... Det rekommenderas att bibehålla längden på var och en av dem minst 0,9 m - för de flesta människor med medelhöjd eller när befälhavaren arbetar mest sittande. För att ge ännu större styrka svetsas ytterligare horisontella tvärstänger på benen.
4. För att placera verktyget behöver du en panellåda... Den är gjord av stålhörn. Två är placerade på sidan, ett par till - närmare mitten, dessa hörn stärker dessutom strukturen. Instrumentbrädan är fastsvetsad på dem.
5. För att stärka den resulterande basen används konsolfragment, skurna från remsan, - 24 st.... Ett stativ för lådorna är fäst på dem för de centrala hålen med hjälp av bultar och muttrar.

Bordets bas är komplett. Gör följande för att tillverka lådor:

1. Markera och skär ett ark av plywood bitar enligt ritningen.
2. Fäst dem vid varandra - så här sätts lådor ihop. Deras nummer för en start är 2 eller 3. Det återstående utrymmet används för öppna hyllor.
3. Svetsa stålband för lådor mellan fackens sidosektioner... Borra hål i dem - de behövs för den interna installationen av styrningarna längs vilka lådorna rör sig.
4. Installera de monterade lådorna och kontrollera deras funktion. De ska glida utan att fastna och utan större ansträngning från mästarens sida.

Se till att strukturen inte innehåller dåligt svetsade sömmar, överdrivna droppar av stål. Om defekter finns, korrigera dem innan målning.

Grunda det monterade bordet (om det finns rost) och måla över med färg som fäster bra på metallen.

Se till att alla fogar och svetsar är helt täckta - dåligt målat stål eller saknade fläckar, prickar kan leda till rost strax efter att bordet är monterat.

Efter att ha väntat på att strukturen ska torka helt, placera skivorna förslipade och impregnerade med nödvändiga kompositioner under bänkskivan.Ordna dem något löst - trädet krymper när det torkar och expanderar när luftfuktigheten ändras och plockar upp fukt. Tillvägagångssättet här är detsamma som när du installerar sidopaneler på ett hus eller ett tekniskt gap mellan dörrbladet och ramen, ett gap i golven runt omkretsen. Detta kommer att förhindra att trädet deformeras och inte böjas i värmen - temperaturutvidgningskoefficienten respekteras också.

Se till att jorda arbetsbänken. Faktum är att elektromekanik huvudsakligen är motorer, och under drift, när ström appliceras på lindningarna, induceras ett alternerande magnetfält i spolarnas och kretsarnas kärnor. Detta gäller alla motorer som inte går på likström - en spänning på upp till flera tiotals volt uppstår mellan höljet och marken. För att avleda dem är själva arbetsbänken och alla dessa enheter jordade. Jordning är möjlig både genom förstärkning av byggnaden och genom en separat metallplåt med en förstärkningsstång, nedgrävd i marken bredvid garaget där befälhavaren arbetar.

Fäst en stationär (ej rörlig) arbetsbänk på golv och väggar - detta förhindrar att hela strukturen plötsligt faller när arbetet kräver svängkrafter.

Tvärsnittet på ledningarna måste vara tillräckligt för att klara effekten, till exempel 5-10 kilowatt. De största konsumenterna är en borrhammare, en slipmaskin, en svetsmaskin och en sågmaskin.

Det är möjligt att utrusta ett arbetsbänksbord först efter fullständig montering och installation:

1. Installera växeln. Automatsäkringar krävs - huvudsakligen 16 ampere i driftström. Växelriktarsvetsaren kan kräva en 25 A automatsäkring.
2. Vissa mästare installerar en extra elmätare - för extra kontroll av elförbrukningen vid arbetsbänken och förhindrande av överdriven elförbrukning.
3. Installera flera uttag... Om något arbete kräver ett speciellt läge, används ett "smart" uttag, som inte slår på elen förrän rummet svalnar (eller värms upp) till önskad temperatur.
4. För elverktyg, utrusta hyllor med små kanterförhindrar till exempel en skruvmejsel och en borr från att växla från vibration till kanten och falla.
5. Till svetsstationen behöver du en LED-spotlight som tydligt lyser upp svetsplatsen. När befälhavaren sätter på sig en konventionell mörk hjälm, på grund av absorptionen av upp till 98% av ljuset och ultraviolett strålning från svetsningen av glasfiltret, krävs en tydlig undersökning av fogen som ska svetsas - innan den elektriska ljusbågen startas . Detta gör det möjligt att laga metaller även på kvällen, när det redan är mörkt. För resten av arbetet krävs en bordslampa.

Ytterligare idéer och alternativ beror på listan över typer och sorter av arbete.

En detaljerad översikt över hur man skapar en arbetsbänk för ett garage eller verkstad med egna händer presenteras i följande video.