Allt du behöver veta om verktygsmaskiner

Ingen produktion klarar sig utan verktygsmaskiner. I en eller annan form används bearbetningsutrustning både i stora fabriker och i små privata företag oavsett riktning. Samtidigt finns det många klassificeringar av sådana enheter, var och en av dem har sin egen funktionalitet, valfritt innehåll, tekniska och operativa egenskaper.

Maskinerna tillhör gruppen industrienheter. De skiljer sig från alla andra typer av teknisk utrustning genom närvaron av en säng på vilken det huvudsakliga funktionella organet eller ett system med arbetsblock är installerat. En diamantbit, ett slipskiva eller en borr kan fungera som ett bearbetningselement - detta beror direkt på vilka typer av operationer som utförs. I de flesta fall används maskiner i stora industrianläggningar.

De representerar massiv konstruktion som ger en plattform, klämmor, motor och många andra element... I småskaliga verkstäder och hushållsverkstäder efterfrågas mer kompakt utrustning. På senare år har inte bara stationära utan även mobila enheter dykt upp bland verktygsmaskiner. Samtidigt bestäms ibland inte gränsen mellan en minimaskin och ett handverktyg ens av tillverkarna. Ändå är det ramen, närvaron av kraftverket och bearbetningsorganet som hänvisar enheterna till gruppen verktygsmaskiner. Och vilka kommer vi att överväga vidare.

Nuförtiden ökar nivån av automatisering av industriföretag stadigt, så antalet mekaniskt styrda maskiner blir mindre och mindre. Det är därför alla maskiner kan villkorligt delas in i manuella, halvautomatiska och automatiska modeller. De modernaste installationerna är numeriskt styrda... Denna typ av kontroll ger ökad inställningsnoggrannhet, och själva bearbetningen utförs med ett minimum av fel. Den största fördelen med CNC-maskiner är att det inte finns något behov av konstant övervakning av framstegen i produktionen, eftersom alla de viktigaste driftsparametrarna ställs in av operatören innan bearbetningen påbörjas.

Maskinspecifikationerna varierar beroende på vilken typ av material som bearbetas. De flesta typer av enheter används för att arbeta med trä- och metallprodukter. Samtidigt, för trä, är det tillåtet att använda mindre kraftfulla enheter, men med exceptionell avstämningsnoggrannhet. För metallarbetsstycken måste effekten vara maximal. Det finns olika typer av maskiner - pärlning, falsvalsning, rälskärning, fyrkantig, barkning, för vikt takläggning, skalning, precision, samt kopiering och laser.

För att arbeta med metall används metallbearbetande metallskärning, plåtriktningsmaskiner, skärmaskiner för armering och installationer för nätnät. Alla typer av verktygsmaskiner för metallbearbetning är indelade i flera kategorier.

• Vändning - göra bearbetning av ständigt roterande inre och yttre ytor av arbetsstycket. I detta fall, under bearbetning, roterar delen runt sin axel.

• Borrning - borrmaskiner ingår också här, de är oumbärliga när det är nödvändigt att forma blinda och genomgående hål.Under bearbetningsprocessen roterar verktyget samtidigt med matningen av arbetsstycket; i borrmekanismer utförs matningen på grund av arbetsbasens rörelse.

• Slipning - inkluderar flera typer av maskiner. Alla förenas av närvaron av en slipskiva som ett grundläggande arbetsverktyg.

• Finbehandling och polering - här används också en slipskiva. Tillsammans med polerpasta gör det ytan slät.

• Kugghjulsklippning - är avsedda för utformning av kugghjul, kan slipmaskiner också hänföras här.

• Fräsning - i denna kategori används en flerkantsskärare som ett funktionellt organ.

• Hyvling - Funktionsprincipen för dessa modulära enheter är baserad på arbetsstyckets fram- och återgående rörelse. Split - används för att separera vinkel, kanal, stång och andra typer av valsad metall genom att skära.

• Dröjande - som ett funktionellt verktyg installeras flerbladiga broscher här.

• Träning - denna grupp inkluderar enheter avsedda för gängning. Svarvar ingår inte här.

• Dotterföretag - denna kategori inkluderar ytterligare installationer som gör det möjligt att utföra tekniska hjälpoperationer.

Moderna träbearbetningsmaskiner är indelade i flera grupper.

• Hyvling - även känd som hyvelhyvel eller, enklare, hyvel. Denna utrustning utför två typer av manipulationer. Den första är att hyvla foder och träämnen till en viss storlek, det vill säga tjocklek. Den andra är att göra träytan slät genom att hyvla.

• Cirkelsågar - denna typ av maskin är efterfrågad när det är nödvändigt att skära arbetsstycken. Det kännetecknas av maximal noggrannhet i jämförelse med analoger.

• Panelsågar - tillåta att utföra tvärgående och längsgående, såväl som hörnskärning av plywood, timmer och träämnen, belagda med faner eller plast.

• Sågning - detta inkluderar längsgående sågmaskiner, cirkelsågmaskiner och ramsågverk. De används för att dela upp massiva arbetsstycken i flera mindre.

• Slotting - sådan träbearbetningsutrustning är mycket kraftfull. Därför, vid formning av perforeringar eller sågning av spår i arbetsstycken, uppstår ofta ökade belastningar på maskinmotorn.

• Vändning - universalmodeller, som används för arbete inom ett brett spektrum (borrning, gängning, sågning av spår, svarvning).

• Fräsning - som i fallet med metall tillåter denna utrustning bearbetning av inre och yttre ytor och plan av olika former. Verktyget är efterfrågat för mejsling av tänder, det används också för att skapa spår.

• Borrning - som namnet antyder är verktyget efterfrågat när det är nödvändigt att skapa hål i träämnen.

• Kombinerad - utföra komplex bearbetning av snickeriprodukter. Till exempel sågning, fräsning och tjocklek.

• Bandsågar - sådana maskiner är efterfrågade vid skärning av träämnen med olika hårdhet och höjd. De tillåter också lockigt skärning. Det är en kostnadseffektiv utrustning eftersom den minskar avfallet.

• Kantband - sådana enheter låter dig utföra dekorativ bearbetning av kanterna på möbler och andra träprodukter.

• Slipning - Högprecisionsutrustning som används i slutskedet av produktutvecklingen. Rengör bort eventuella ojämnheter och ytfel, vilket ger produkten ett estetiskt utseende.

Utformningen av stenskärmaskiner inkluderar en säng, såväl som ett skärverktyg fixerat på den... Den senare drivs av en bensin- eller elmotor, vilket säkerställer högkvalitativ sågning av betong, porslinsstengods, natursten och andra typer av superhårda plattor. Elektrisk utrustning kräver en AC-anslutning, men avger inga giftiga avgaser. Bensinenheter är autonoma, men används sällan; ett välventilerat arbetsrum är en förutsättning för dess drift.

Beroende på typ av styrning kan maskinerna vara manuell och automatiserad. Automatiserade är indelade i två grupper - utformade för rak skärning och skärning i en vinkel på 45 grader, samt för formskärning.

Den första kategorin inkluderar:

• stenklyvningsanläggningar - är efterfrågade vid tillverkning av gatstenar och dekorativa fragment, som används för stenläggning av gator och trädgårdsgångar;
• avtagbar - ansvarar för att skära massiva stenblock i fragment av önskad storlek;
• mätare - de jämnar ut stenytan och ger den ett estetiskt dekorativt utseende.

Den medföljande 45-graders bearbetningsfunktionen minskar avsevärt arbetskostnaderna och minskar bearbetningstiden avsevärt för varje arbetsstycke. Figurskärning utförs på specialutrustning för att ge produkterna en mönstrad form.

Linjer för bearbetning av plast till granulat och maskiner för tillverkning av pellets skiljer sig åt. De inkluderar utrustning för rivning, rengöring, torkning, separering, granulering och slutförpackning av plast.

En rad maskiner inkluderar alla ovanstående mekanismer. I vissa fall krävs separator, sorteringsbord, transportörer och transportörer.

Varje typ av verktygsmaskin är föremål för obligatoriska kontroller för överensstämmelse med noggrannhetsstandarder. Resultaten av de genomförda testerna antecknas i särskilda akter och ingår i enhetens pass. Alla typer av utrustning har sin egen GOST, som reglerar den maximala avvikelsen för varje kontroll. Antalet och frekvensen av kontroller kan variera beroende på typ av maskin. Till exempel kan vissa modeller av universella CNC-fräsmaskiner innehålla flera dussin tester.

Enligt testresultaten är all verktygsmaskinsutrustning indelad i klasser, med hänsyn till arbetets noggrannhet.

• H - installationer med normal noggrannhet, de används för bearbetning av delar från valsad metall och gjutgods.
• NS - ökad noggrannhet. Sådana enheter tillverkas på basis av utrustning med normal noggrannhet, men deras installation utförs med största försiktighet. Dessa maskiner bearbetar samma arbetsstycken, men allt arbete görs mer exakt.
• B/A - utrustning med hög och mycket hög precision. Här förutsätts användning av speciella strukturella element, en mer grundlig studie av enheter och specifika driftsförhållanden.
• MED - speciellt precisa maskiner, låter dig uppnå maximal precision vid bearbetning av arbetsstycken. De är efterfrågade vid tillverkning av mätverktyg, kugghjul och andra bearbetningsalternativ.

I enlighet med GOST 8-82 för alla typer av maskiner, inklusive CNC-versioner, har en enhetlig standard för noggrannhetstester införts. I enlighet med det bestäms tillhörighet till en kategori av tre parametrar:

• den geometriska noggrannheten hos själva utrustningen;
• precisionsbearbetning av degbitar;
• Extra tillval.

Pålitliga, funktionella och hållbara maskiner tillverkas i olika länder. Importerad utrustning av högsta kvalitet tillverkas i USA, Europa, såväl som i ett antal asiatiska länder. I toppen av de största tillverkarna finns flera välkända varumärken.

• TOYODA (Japan). Denna firma grundades 1941 som ett dotterbolag till Toyota Motor Corporation. Från början specialiserade företaget sig på produktion av cylindriska slipmaskiner, men sedan 70-talet. På 1900-talet etablerade tillverkaren produktionen av högprecisionsbearbetningscentra för massproduktion. Idag är företaget erkänt som ledande inom tillverkning av CNC-enheter.

• SMTCL (Kina). Verktygsmaskinfabriken är erkänd som den största i Kina, produktionen av produkter överstiger 100 tusen enheter verktygsmaskiner per år. Företaget började sin produktionsverksamhet 1964. År 2020 inkluderade företaget 15 produktionsanläggningar för verktygsmaskiner samt ett forskningscenter som sysslar med skapandet av högteknologiska enheter. De tillverkade maskinerna säljs i över 70 länder i världen, inklusive Ryssland, Italien, Tyskland, England, Kanada, USA, samt Turkiet, Sydkorea, Japan och Sydafrika.

• HAAS (USA). Det amerikanska företaget har varit verksamt sedan 1983, idag anses det vara den största verktygsmaskinfabriken i USA. Produktportföljen inkluderar svarvar, CNC-bearbetningsmoduler och stora femaxliga specialiserade anläggningar. Samtidigt består 75% av butiksutrustningen av maskiner från egen tillverkning, ett sådant tillvägagångssätt kan avsevärt minska kostnaderna för produkter.

• ANCA (Australien). Tillverkaren har tillverkat CNC-slipmaskiner sedan mitten av 80-talet. XX-talet. Verkstäder finns i Melbourne, ytterligare två fabriker är verksamma i Taiwan och Thailand. Företaget tillverkar verktygsskärnings- och slipmaskiner, installationer för tillverkning av kranar samt tillverkar fräs- och slipenheter.

• HEDELIUS (Tyskland). Starten av det tyska företagets arbete föll 1967. Till en början begränsade tillverkaren utbudet av träbearbetningsmaskiner. Men ett decennium senare öppnades en linje för att skapa bearbetningsanordningar för metallbearbetningsindustrins behov.

• Biglia (Italien). Den italienska tillverkaren är erkänd som en av de ledande inom tillverkning av produktiva svarvenheter för bearbetning. Det har funnits sedan 1958. Företaget erbjuder svarv- och fräscentra, samt vertikala maskiner, installationer för bearbetning av rundstänger och bearbetningsinstallationer.

Alla komponenter som används i maskinerna kan villkorligt delas in i 3 kategorier.

• Mekanisk - dessa är styrningar, såväl som lager för dem. Detta inkluderar även kuggstänger, drivremmar för transmissioner, kopplingar, rullbord, växellådor och annat.
• Elektromekanisk - inkluderar alla typer av motorer, spindel- och axeldrivningar. I denna grupp ingår hjälpmotorer, till exempel för tillförsel av skärvätska. I kategorin ingår även kraftenheter för att styra dem (strömförsörjning, frekvensomvandlare, elektromagnetiska reläer, ändsensorer).
• Elektronisk – denna grupp av förbrukningsvaror består av kort, kommunikationer, drivrutiner och mycket mer.

Det måste man ha i åtanke vissa förbrukningsartiklar bildar en enda funktionell länk med varandra... Ett exempel är: en stegmotor, en drivenhet och en strömförsörjning för frekvensomriktaren. Alla komponenter i detta paket måste matcha varandra exakt. Detsamma gäller för gruppen: spindel, frekvensomformare, skruvar och muttrar, kuggstång.

Om det är nödvändigt att byta ut en av reservdelarna i en sådan bunt, måste valet göras med hänsyn till de tekniska och operativa parametrarna för alla andra komponenter. När du väljer en specifik reservdel i en sådan grupp är det nödvändigt att förse säljaren med huvuddokumentationen för de andra komponenterna i paketet. De måste ha minst en tillverkare.

Att reparera verktygsmaskiner är ingen lätt process. Gör det själv kan göras av personer med specialiserade färdigheter i att arbeta med sådan utrustning. Här är ett exempel baserat på en svarv. Det är ingen hemlighet att önskan att utrusta en verkstad med en svarv ofta står i strid med budgeten. Det är därför som vissa köper begagnade modeller, ibland i ett ganska bedrövligt tillstånd.

Reparationer möjliggör förlängning av livslängden för sådan utrustning. En av de vanligaste defekterna hos sådana maskiner är utarmningen av skärytorna på en metallbearbetningsmaskin, vilket leder till slitage. I det här fallet måste reparationen nödvändigtvis inkludera en skrapprocedur, som ett resultat av vilket alla skadade lager av friktionsytor tas bort.

Oftast utsätts bromsok, vagnar och sängguider för skrapning i svarvar. Utvecklingen av guider är förknippad med frekvent inträngning av metallspån eller grovt brott mot driftsförhållandena. En plötslig förändring i driftlägen, otillräcklig smörjning och andra faktorer leder till haveri. Skrapning kan vara grov - den produceras för att eliminera uttalade defekter, i detta fall tas 0,001-0,03 mm metall bort.

Omedelbart efter grovbearbetning utförs en sista skrapning, det låter dig neutralisera alla små ojämnheter som identifieras med färgen. Fläckarna som finns kvar på ytan efter att ha skrapat den applicerade färgen blir en guide för mästaren - ju mindre deras antal och diameter, desto slätare blir ytan. I slutskedet av arbetet utförs efterbehandling av skrapning, dess syfte är att säkerställa en jämn fördelning av fläckar.

Du måste dock förstå det Alla gör-det-själv-maskinreparationer rekommenderas endast om vi talar om lätta, lågfunktionella hushållsapparater. Om det är nödvändigt att återställa installationer av medel eller tung klass som väger flera ton, är det bättre att överföra utrustningen i händerna på specialister. De kommer inte bara att återställa hennes arbetsförmåga, utan också öka produktiviteten.