Vi gör maskiner för slipning av knivar med våra egna händer

Knivar lever inte bara i köket - i en verkstad, en jaktstuga krävs de också för fiske. Du kan knappast gå på en vandring utan dem, och det finns faktiskt många fall när du inte klarar dig utan dem. Och om knivar används ofta - och det vore trevligt om de alltid var perfekt slipade - uppstår frågan om behovet av en slipmaskin. Det är inte nödvändigt att köpa det - du kan göra en maskin med dina egna händer.

Naturligtvis kan du slipa knivar för hand, men det blir svårt att hålla rätt vinkel, och därför är kvaliteten halt. Men slipning med en maskin behåller den ursprungliga vinkeln under hela arbetsprocessen, och förutom huvudmanövreringen kan du även finjustera kniven på maskinen.

Detta är en elementär vertikal utrustning som gör det möjligt att snabbt slipa knivar för hand. Det är en träkonstruktion monterad med ett hörn.

Vad du ska ta för att skapa en manuell maskin:

• 4 stänger / plankor med en bredd på 5-7 cm, en tjocklek på 3 cm (längden på plankan är lika med stenens längd);
• 4 bultar M4-M6 med ett "lam", du kan beräkna längden på fästelementet med hjälp av formeln - brädans tjocklek, multiplicerat med två, plus brynets tjocklek, plus 1 cm;
• 4 självgängande skruvar för trä - planktjocklek minus 2 mm;
• gradskiva eller motsvarande;
• borra med en borr för att passa bulten;
• bågfil för trä;
• mejsel;
• markör.

Maskinen kommer att tillverkas så att 2 hörn erhålls från befintliga skivor.

Låt oss beskriva arbetets framsteg.

1. På en planka, på ett avstånd som motsvarar dess bredd, görs en bågfil till mitten.
2. Därefter, från änden av brädan, måste du hugga av den avsågade delen med en stark kniv eller mejsel. Det andra brädet kommer också att ha samma chip - när man sammanfogar brädorna måste båda sidorna ha ett gemensamt plan.
3. Plankorna är ledade i ett hörn med avhuggna fragment. Den andra delen av enheten monteras på samma sätt.
4. Bulthål borras i de övre och nedre delarna av enheten. De är markerade på sidorna motsatta ändarnas anslutningspunkt, på varje platta finns det 3-4 stycken. Och hålen är markerade så att från kanten av brädan till den yttre bulten finns det minst 3 cm, och gapet mellan det och andra hål klämde fast slipstenens kant.
5. Ett märke placeras på insidan eller utsidan av en bräda, det måste motsvara var och en av de potentiella skärpningsvinklarna.

Hur man arbetar med en sådan maskin: den vässade kniven placeras med bladet på brynet, så att bladet är i ett vertikalt plan. Vidare, med fram- och återgående rörelser (det vill säga "från sig själv och till sig själv"), med ett jämnt tryck, rör sig kniven längs smärgelet.

Enheten kommer att visa sig vara lådformad, på ena sidan finns en bladfixeringsenhet, på den andra - en vagnfäststång med en sten fixerad på den.

Vad som behövs för att anpassa sig:

• 2 ark av plywood: tjockleken på varje är upp till 10 mm (inte mindre än 6), en är 23 cm gånger 4 cm, den andra är 23 cm gånger 15 cm;
• 2 träblock (lövträ är att föredra): en - 15 cm x 5 cm x 5 cm, den andra - 7 cm x 5 cm x 3 cm;
• 2 st karbolithållarbrickor - 5 cm x 5 cm x 0,6 cm;
• 2 stycken stålplåt 1 mm tjocka;
• 2 möbelbeslag;
• sandpapper;
• mejsel;
• bågfil för metall;
• vinkelslip;
• borra, borra;
• hammare;
• skruvmejsel;
• stövelkniv;
• svetsenhet med elektroder;
• skruvar, samt brickor, bultar och muttrar.

Här är processen att tillverka maskinen i etapper.

1. Arbetet börjar med att skapa en baslåda i plywood. Först måste plywoodskivan sågas (den som är 23 cm gånger 4 cm) i två delar. Det är nödvändigt att skära snett längs långsidan, och så att du i slutändan får 2 trapetsformade delar med dimensionerna 23 cm gånger 3 cm gånger 1 cm.Om möjligt kan du ta två plywoodbitar av de givna måtten samtidigt, som kommer att bli basens sidoväggar.
2. Vidare, på en stor plywoodskiva, som går tillbaka 4 cm från kanten, sågas ett spår. Plywoodskikt tas bort så att ett 2 mm djupt spår bildas. Efter att ändarna har bearbetats med sandpapper kan du montera strukturen.
3. Först skruvas en sidovägg till ett stort ark med självgängande skruvar, sedan den andra. Och arket är placerat så att urvalet är framför basen. På baksidan av lådan är ett träblock fixerat med självgängande skruvar. På ett avstånd av 25 cm från den vänstra sidoväggen görs ett hål i blocket med en diameter som motsvarar diametern på höljets yttre gänga.
4. Underifrån och uppifrån måste beslagen skruvas in i stången med koaxialitet till varandra. Justeringsbulten kommer att fästas där.
5. Handfängseln är gjord av stålplåtar som mäter 17 gånger 6 cm och 15 gånger 4 cm.Den mindre plattan läggs på den större, 5–6 mm tillbaka från kanten, plattorna är svetsade. Redan i den monterade strukturen är 2 hål gjorda för M4-M6 bultar. Bultar sätts in där, de är svetsade på plattan. Kvarnen kan skära svetsade pärlor.
6. Klämstången består av två delar: toppen är gjord av en stålplåt med bokstaven G, botten är gjord av en rektangel. Plåten innehåller en stor del på 15 gånger 8 cm och en mindre 5 gånger 4,5 cm. Rektangeln är 10 gånger 5 cm. Den L-formade plattan ska läggas så att dess lilla del täcker handfängseln, men inte når 3 cm till dess ytterkant.
7. En liten placeras under det långa fragmentet av den övre plattan. Två genomgående hål görs i dem, vart och ett halvt så stort som bottenplattan. Själva plattorna är vridna till bultar. Bultarnas huvuden är svetsade till sina plattor - och "vacklar" nödvändigtvis.
8. På ytan av basen dras en linje parallellt med sidoväggarna, den löper längs mitten av fötterna, som står på baksidan av basen i en stång. Det är nödvändigt att dra sig tillbaka 4 cm från kanten på den övre fotbrädan, från kanten av handhanden - 2,5 cm - längs den ritade linjen, gör ett spår med en sticksåg med en bredd som motsvarar diametern på bultarna som är svetsade till plattorna.
9. Spåret i vilket klämstångens fästelement sätts in kommer att justeras.

Separat är det värt att beskriva justeringssystemet för en sådan maskin. Detta är en vertikal dubb i en stångs fot, ett stödblock, en nedre och en övre låsmuttrar. Monteringen av systemet ser ut så här: hårnålen skruvas in i ärmarna, en bricka sätts på den, en mutter skruvas på. Den åtdragna muttern hindrar stiftet från att vrida sig runt axeln. 1,6 cm går tillbaka från vardera kanten av stödet, ett hål borras längs den kortare sidan längs med hårnålens diameter. Och det andra hålet görs vinkelrätt mot detta håls axel med en indragning på 4,5 cm. Endast med en diameter som är dubbelt så stor som stångvagnens diameter. Den nedre justeringsmuttern skruvas fast på stiftet, skon sätts på, den övre klämmuttern skruvas fast.

Och slipvagnen är en metallstift med en slipsten. En mutter skruvas på från ena änden av regeln, båda hållbrickorna sätts på, den andra muttern skruvas på.Och de är placerade så att brynet passar mellan brickorna. På det som är kvar av hårnålen sätts en bit plaströr på (det går bara att göra med eltejp). Den motsatta änden av tappen sätts in i hålet i stödblocket.

För att faktiskt göra en elektrisk skärpning själv måste du förbereda allt du behöver.

Denna lista kommer att innehålla:

• onödig laddning vid 12 volt;
• 12 volt motor;
• växla;
• en liten bit av tvåkärnig mjuk koppartråd;
• rund sten för en borr, 2 cm i diameter;
• spännhylsa för motoraxeln;
• ett tätt stycke rör för en motor;
• 2 skruvar.

Från verktygen är en lödkolv, en borr, en skruvmejsel, sax, en fil, en markör, en hammare och tång användbara.

Processen för att göra en hemmagjord elverktygsvässare beskrivs nedan.

1. Ta isär laddaren, välj en plats för strömbrytaren på väskan, markera den med en markör. Använd en borr och en skärskiva för att skära ett hål. Rikta in kanterna med en fil, prova omkopplaren.
2. Klipp av koppartrådarna med önskad längd, ta bort flätan från ändarna, sänk ändarna med tenn, löd till omkopplaren.
3. Löd en ledning till laddningskontakten, den andra ledaren ut genom husets hål. Tråden är lödd och till den andra terminalen på laddaren, respektive, led ut genom det andra hålet för terminalen. Du kan sätta ihop väskan.
4. Löd utgångsledningarna till motorterminalerna. Räta till kanterna på metallinsatsen med en tång, borra 2 mm hål i hörnen. Den används som en klämma för att hålla motorn mot huset. Motorn fästs vid kroppen med en klämma med lämpliga skruvar.
5. Det är nödvändigt att göra ett skyddande lock från gnistor, det kommer också att fixa bladet - i det här fallet används ett rör från kompositlim. Spännhylsan är sammansatt, en platt sten är installerad i den för skärpning, allt detta dras åt med en tång. Ett lämpligt rör sätts på toppen av motorn, platsen där slipstenen slutar markeras med en markör.
6. En slits görs med en borr och en skärskiva, alltid i en vinkel som är relevant för att slipa en kniv.

Det återstår bara att göra en gummimatta för minimaskinen, eftersom den kommer att skramla under drift.

Hur man använder maskinen så att knivarna slipas korrekt, och personen som använder den inte skadar sig själv - allt täcks av 5 grundläggande tips.

1. Alla rörelser med en kniv ska bara vara smidiga, inga ryck, inget snabbt, utan brådska.
2. Det är nödvändigt att trycka på bladet jämnt, och exakt vad kraften kommer att vara bestäms i varje fall individuellt.
3. Bladet slipas jämnt längs hela sin längd.
4. Vid behov måste kniven kylas genom nedsänkning i vatten.
5. Efter att slipningen är klar kan bladet slipas med sandpapper (korn - inte mer än 800).

Om det slipas dåligt kommer arket att rivas eller böjas. Om det är bra kommer det att vara orörligt, och samtidigt kommer ett smidigt snitt att visas på det. Allt är enkelt och tydligt.

Låt den hemmagjorda verktygsmaskinen vara perfekt ur ingenjörssynpunkt och göra sitt jobb under lång tid och effektivt!

Hur man gör maskiner för att slipa knivar med egna händer, se videon.