Funktioner hos horisontella borrmaskiner

För bearbetning av metallämnen finns det ett stort antal utrustning som skiljer sig från varandra i arbetssätt, omfattning och kapacitet. Bland de mest populära maskinerna är horisontella borrmaskiner, eftersom de är multifunktionella och låter dig utföra uppgifter av varierande komplexitet.

Funktionsprincipen för dessa produkter är att utföra olika operationer med det förberedda materialet med hjälp av en spindel och ett fast verktyg. Som regel är de mest använda av dem borrar, brotschar, fräsar, försänkningar och många andra. Rotationen av dessa delar gör att metallen kan bearbetas på ett sådant sätt att slutprodukten bäst matchar hur arbetaren eller tillverkaren föreställer sig den. Det finns inga allvarliga drag i driftprincipen, eftersom maskinerna själva har ett funktionssyfte - att göra en färdig del från ett arbetsstycke eller föra den till ett visst tillstånd för efterföljande arbete med en annan teknik.

Många modeller och deras modifieringar tillåter oss att säga att variationen i användningen av horisontella borrmaskiner är mycket varierande. Till exempel har semiprofessionella enheter huvudsakligen ett fast arbetsbord och en mycket mobil spindel som roterar i olika riktningar och bearbetar metallstrukturer. Det finns även modeller med hög grad av automatisering.

En något annorlunda funktionsprincip för produkter med CNC. I det här fallet är huvudsteget för att förbereda maskinen programmering, vilket består i att skapa ett ungefärligt arbetsstycke i applikationen, specificera alla nödvändiga parametrar och översätta detta till verklighet genom automatiserade mekanismer. Simuleringsprogram som använder editorer låter dig skapa en mängd olika modeller i form av geometriska former, välja en bearbetningsmetod och ett verktyg, ställa in koordinater och vektorguider, variationer i spindelrörelser och mycket mer.

Funktionaliteten hos CNC är inte heller begränsad till bara ett steg i arbetet - det kan finnas en stor variation av dem, från ren grovbearbetning, slutar med efterbehandling och sista. Detta är en av fördelarna med sådana maskiner, eftersom alla faser kan utföras på samma utrustning, om möjligt i en viss situation.

När det gäller enheten är den också annorlunda. Men det finns också gemensamma egenskaper i alla maskiner, utan undantag. För det första är detta närvaron av ett bord där de bearbetade råvarorna finns och verktyget fungerar. Fästningen beror på tillverkaren av utrustningen och den metod som tillverkaren använder. För det andra har varje maskin enheter, som inkluderar spindeln och andra element, om de tillhandahålls av paketet.

Naturligtvis är hela strukturen placerad på en säng, vars utförande måste vara på en hög nivå, eftersom brister i denna komponent kan leda till felaktigheter i arbetet. Om i hushållsproduktion detta inte är så skrämmande, kan du med serieproduktion lida avsevärda förluster, vilket är otillåtet. Maskinens anordning inkluderar också ställ. Deras syfte är att skapa en plats där verktyg och kontroller kan säkras. Det är denna uppsättning som är standard och finns på alla maskiner.

Som med alla liknande tekniker har horisontella tråkiga modeller individuella system för montering och reparation. Men detta görs endast av specialutbildad personal, som bör finnas på varje företag som använder dessa enheter. På grund av komplexiteten i utformningen av enheter och all teknik, rekommenderas det inte att göra några större förändringar på egen hand. Endast en utbildad person kan schematiskt förstå arbetsmetoden, eftersom alla ritningar och detaljer som anges i dokumentationen är samlade, vilket gör det svårt att uppfatta de individuella mekanismerna för tekniken.

De horisontella borrmaskinerna är mycket mångsidiga och kan användas i en mängd olika varianter. De huvudsakliga arbetsoperationerna är skärning av invändiga och yttre gängor, borrning av blinda och genomgående hål, fräsning, försänkning, trimning av ändarna på arbetsstycken och mycket mer. Som nämnts ovan är denna typ av teknik lika bra i olika stadier av arbetet med materialet, och är därför utrustad med ett brett utbud av verktyg. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt klassificeringen av utrustning. Typ A-maskiner är bäst lämpade för bearbetning av små arbetsstycken som kräver hög precision och lämplig spindelverktygsstorlek.

Dessa modeller kan vara semi-professionella och användas i liten produktion för tillverkning av små delar, vissa komponenter i prefabricerade strukturer. Modeller av typ B är redan större i storlek och har en avsevärd storlek på skrivbordet, på vilket ett medelstort arbetsstycke kan placeras. Naturligtvis är sådan utrustning dyrare, men den är mer funktionell och kan utföra en avsevärd del av uppgifterna för typ A-maskiner. Även för användning i stora företag är typ B-enheter mycket efterfrågade på grund av förhållandet mellan kostnad, reparationskapacitet , och även funktionalitet.

Den sista typen av horisontella borrmaskiner med C-klassificering är känd för att vara utrustade med enheter för massproduktion av produkter. Detta möjliggörs av driften av automatiska system, säkerhetsfunktioner och en totalt sett ökad resurs.

En av de världsberömda tillverkarna av denna typ av maskin är Tjeckiska SKODA. Modell FCW160 har bra recensioner från konsumenter på grund av dess mångsidighet och omfång. Denna enhet används för att skapa delar och komponenter inom storskalig kraftteknik, transportteknik, skeppsbyggnad, oljeindustri och flygplanskonstruktion. Det är denna modell som skiljer sig från sina föregångare genom att den har flera alternativ för uppgradering. Tillverkarens modeller är mest populära i olika delar av Europa och används i medelstora och stora företag.

Spindelns diameter är 160 mm och dess rotationshastighet är 3000 rpm. Huvudmotoreffekten når 58 kW, bussningsförlängningar finns för var och en av axlarna. Headstocken är gjord av grått gjutjärn, som är ett av de bästa materialen inom verktygsmaskinindustrin. Det bör noteras att när det gäller dess tillämpningsområde SKODA FCW-serien används som utrustning för massproduktion, och därför är livslängden för alla delar av strukturen extremt lång.

GMW-maskiner Är en tysk tillverkare känd för sina maskiner i TB110-TB160-serien. Var och en av modellerna har robusta gjutna baser som uppfyller de högsta kraven. Arbetsprocessen är mycket varierande, eftersom CNC-systemet används. Designen av produkterna består av individuella moduler som kan monteras på ganska kort tid direkt på produktionsplatsen. En av funktionerna är också möjligheten att förbättra konfigurationen genom att integrera en mängd olika system.

Dessa inkluderar linjära och prismatiska styrningar, snabbväxlingssystem för arbetsverktyg, närvaron av en lagerspindel, samt konstruktivt nya roterande bord med olika belastningskapacitet. Innan du beställer har kunden möjlighet att självständigt välja kontrollsystemet - Siemens, Heidenhain eller Fanuc... Den mest mångsidiga Modellen är TB160CNC med ett stort bord 2000x2500 mm. Samtidigt kan arbetsstyckets maximala vikt nå upp till 20 ton. Spindeldiameter 160 mm, fräs 260 mm, varvtal 2500 rpm.

Bordets rotationsvinkel i alla axlar och 360 grader, vilket garanterar fullständig bearbetning av produkten från alla sidor och vinklar. På TB160CNC upp till 60 olika verktyg kan rymmas, tack vare vilka antalet utförda processer tillåter mycket komplexa operationer med olika material. Huvudmotorns effekt är 37 kW, maskinens installationsområde är 6,1x7,0x4,9 m, och vikten är cirka 40 ton. Populariteten för serien av dessa produkter ligger i det faktum att de kan modifieras beroende på det område där de kommer att användas.

Komplex teknik kräver noggrann hantering. Detta gäller särskilt för maskiner, eftersom de måste hållas i optimalt skick för att vara så produktiva som möjligt. Först och främst, efter montering, är det nödvändigt att ansluta till strömförsörjningssystemet. Denna komponent är mycket viktig, eftersom det finns många fel i denna del, och alla av dem kan leda till problem.

Det ska finnas särskilda förhållanden i rummet där utrustningen är placerad. Självklart ska arbetsskräp, spån, damm, smuts och liknande tas bort. Detta gäller även produktionsenheter. De måste rengöras och smörjas, samt för att övervaka det allmänna tillståndet. Regelbundet bör en fullständig diagnostik av utrustningen utföras, som består både i att kontrollera programvaran och kontrollsystemen, och designen, tillförlitligheten hos fästdelar, sammansättningar till varandra. Det är viktigt att förstå att även med ett litet spel i något av underredena kan slutresultatet bli mindre exakt. I samband med massproduktion kommer detta att bli ett allvarligt problem.

Säkerhetsföreskrifterna består också i att användaren måste bära skyddskläder och andra element för att kunna använda maskinen mer bekvämt. Säkring av arbetsstycket, bearbetning av det, förflyttning runt bordet, programmering och alla andra steg måste utföras i enlighet med de standarder som beskrivs i den tekniska dokumentationen. Det bör förstås att avvikelse från indikatorerna påverkar resultatet av arbetet negativt. Var inte lat för att studera dokumentationen, eftersom det finns mycket användbar information som hjälper till att använda utrustningen.