Typer och urval av kantbandsmaskiner

Kantbandet är en av de vanligaste enheterna som används vid möbeltillverkning. Dess syfte är att bekläda kanterna på träämnen med en rak och böjd form. Efter sådan bearbetning får alla huvudelementen i möblerna ett snyggt utseende, skyddas mot delaminering och mekanisk skada.

Ingen möbelproduktion klarar sig utan kantbandsmaskiner. Detta är inte förvånande, eftersom råa ändar är ett tecken på dålig produktionskvalitet. Även små privata verkstäder och verkstäder som reparerar möbler är nödvändigtvis utrustade med en kantskärare.

Kantband är processen att applicera en dekorativ beläggning för att ge den färdiga produkten ett attraktivt utseende. Denna teknik har blivit utbredd när man skapar möbler från laminerade spånskivor och fiberskivor, när begränsningen av kaklade kanter och panelelement kräver en obligatorisk vacker finish. PVC, ABC, melamin, faner eller till och med papper med en bredd på 2 till 6 cm och en tjocklek på 0,4 till 3 mm används som ytmaterial.

Kantmaskiner är baserade på användning av lim. Under drift smälter den när den utsätts för höga temperaturer och stelnar snabbt när den svalnar. Detta tillvägagångssätt kräver den mest stränga regleringen av temperaturregimen och klämkraften hos elementen som ska limmas på grund av en given kraft.

Enheten har en komplex design. Vid basen finns ett litet bord av PCB eller material med liknande egenskaper, det förhindrar skador på arbetsstycket. På grundval av detta placeras en arbetsenhet, bakom den installeras en fräsenhet för att ta bort överhäng.

Matningsenheten består av en rulle, en giljotin och rullar. Under arbetets gång införs ett ytmaterial i systemet, från vilket tejpen dras in i limningszonen med rullar. Den erforderliga bandmatningshastigheten ställs in av den elektriska drivningen av rullmekanismen. Giljotinen skär faneringsämnet så att dess storlek räcker för att bearbeta hela kanten och lämnar 25 mm för tillägg. I detta fall är giljotindrivningarna pneumatiska eller automatiska.

Den tekniska bearbetningsförloppet innehåller flera steg:

1. installationens limstation applicerar limet på ytan av trädelen;
2. genom matningsstationen rör sig den bearbetade kanten till bearbetningsplatsen;
3. kantmaterialet, tillsammans med limet som appliceras på det, pressas hårt mot möbelämnet genom rörliga rullar, håller det i flera sekunder och limmas;
4. resterna av efterbehandlingsmaterialet skärs av med trimningsenheter, överskottet avlägsnas med en fräsanordning;
5. efter avslutad bearbetning torkas och lamineras träkanten.

Modern kantbandsutrustning finns i en mängd olika modeller. Alla skiljer sig åt i sina tekniska och operativa egenskaper, såväl som i designegenskaper. Låt oss uppehålla oss vid de vanligaste klassificeringsalternativen.

Beroende på egenskaperna för tillämpningen av drivkraften kan maskinerna vara manuella eller med elektrisk drivning. Manuella mekanismer används ofta i enskilda eller små möbelverkstäder.

Av typen av material som används är kantbandsmaskiner av följande typer.

• Enkel. De är efterfrågade om det är nödvändigt att avsluta de dimensionella delarna. Denna faner säkerställer maximal kanttjocklek.
• Tejp. En manuell kontrollmekanism föreslås som tillåter operatören att helt kontrollera kantmatningen, samt skapa förutsättningar för att bearbeta delar av komplicerade konfigurationer.

Metoderna för att styra kantskäraren kan variera.

• Manuell enhet. Styrningen utförs i manuellt läge.
• Halvautomatisk. Den mest efterfrågade gruppen av kantbandsmaskiner. Utbredd i stora möbelindustrier.
• Automatisk. CNC-maskiner kännetecknas av en enkel operationsmekanism. Sådan utrustning är dock mycket dyr, så den är inte efterfrågad.

Beroende på egenskaperna hos den yta som ska bearbetas kan kantmaskiner konstrueras för följande arbetsstyckesalternativ.

• För böjd. Vanligtvis används handmanövrerade maskiner för att bearbeta sådana produkter.
• För rakt på sak. Sådan utrustning är efterfrågad i stora verkstäder, där ett stort antal arbetsstycken av samma form och storlek flyter.

Kantband kan vara enkelsidigt eller dubbelsidigt. I det första fallet är enheterna utrustade med en automatisk delmatningsmekanism för att skära av överflödiga kanter. En dubbelsidig enhet är tekniskt mer komplex, här bearbetas kanten samtidigt från båda sidor.

Låt oss ta en närmare titt på betyget av de bästa tillverkarna av kantmaskiner.

Kinesiskt varumärke som erbjuder ett brett utbud av utrustning för möbelaffärer. Produkter av högsta kvalitet produceras under detta varumärke. Fördelarna med sådana maskiner inkluderar:

• multifunktionalitet;
• ökad produktivitet;
• utrustningens tillförlitlighet och hållbarhet;
• ekonomisk förbrukning av el.

Ett annat betydande plus med varumärket är underhållsbarhet. I händelse av slitage eller fel på något element kan du beställa eller köpa ett nytt så snart som möjligt. Detta minimerar utrustningens stilleståndstid.

Tyskt varumärke som ägs av företagsgruppen Homag. Teknologisk utrustning av detta märke är högt värderad av möbeltillverkare för deras utmärkta kvalitet, funktionalitet och tillförlitlighet. Bland de viktigaste fördelarna med maskiner av detta märke är:

• enheten är lätt att underhålla;
• den dekorativa kanten limmas perfekt oavsett vilket material tejpen är gjord av;
• möjligheten att ställa in det optimala tejp- och kantmatningsläget;
• maskinen arbetar med remmar av olika tjocklek.

Italiensk serie kantbandsmaskiner tillverkade av Biesse. Detta företag har tillverkat utrustning för tillverkning av möbler sedan 60-talet av förra seklet.På dess maskiner kan du använda ett brett utbud av kantband gjorda av traditionellt faner, melamin, PVC, samt träläkt.

Bland fördelarna med kantmaskiner är:

• jämförande kompaktitet av utrustning;
• ökad kvalitet på beklädnad av skåpmöbler.

Ytterligare ett tyskt märke som ingår i Homag-innehavet. Liksom alla andra produkter från detta företag är kantbandsmaskinerna helautomatiska enheter som kontrolleras av programvara. Linjen innehåller en- och tvåsidiga maskiner.

Bland fördelarna är:

• ökad byggkvalitet;
• förmågan att bearbeta kanter upp till 6 cm tjocka;
• om det är nödvändigt att använda föreningar av olika färger, kan limbadet ändras mycket snabbt;
• tillgänglighet av modeller som låter dig arbeta med skenor;
• CNC-systemet övervakar snabbt eventuella felfunktioner, materialförbrukning samt antalet bearbetade delar.

En av de största tillverkarna av möbelutrustning i världen. Företagets produkter säljs i olika länder runt om i världen. Detta beror på kombinationen av hög kvalitet och prisvärdhet. OSTERMANN 6TF-maskinen är särskilt populär. Bland dess fördelar är:

• minska kostnaderna för arbetet;
• förbrukningsvaror och reservdelar av hög kvalitet;
• produktionen utförs på samma territorium, som ett resultat av vilket logistikkostnaderna minskas och kostnaden för den färdiga produkten optimeras;
• förmågan att arbeta med både naturliga och syntetiska material;
• närvaron av diamantskärare som kännetecknas av hög hållfasthet;
• behållaren för limet är behandlad med en Teflon non-stick beläggning;
• Limmet levereras på ett uppmätt sätt, vilket säkerställer en ekonomisk användning av material.

Det italienska företaget har tillverkat utrustning för möbelindustrin sedan mitten av förra seklet. Sortimentlistan innehåller manuella, halvautomatiska och automatiska installationer. De låter dig fixa raka kanter gjorda av MDF, PVC, laminat och naturligt trä.

Fördelarna med detta märkes produkter inkluderar:

• ett brett utbud av modeller i olika storlekar;
• hög genomströmning;
• möjligheten att bearbeta möbelelement upp till 60 cm höga;
• produktion av utrustning med olika kapacitet, tack vare vilken varje tillverkare kan välja den optimala maskinen för en liten eller storskalig verkstad.

Det amerikanska företaget erbjuder maskiner till en ganska låg kostnad. Trots detta är utrustningen nöjd med sin höga kvalitet. Fördelarna med Jet-modeller inkluderar:

• förmågan att justera parametrarna för höjden på styrkanten;
• hållbarhet, praktisk och lång livslängd;
• stor basyta för att arbeta med olika ämnen av skåpmöbler.

Maskinerna har en imponerande lista med förbrukningsvaror: returtransportör, värmeelement, polerhjul, tryckrullar, pneumatiska cylindrar, polervätska. Limappliceringen och uppvärmningssystemet spelar en viktig roll. Dessutom presenteras det i två lösningar: så att materialet omedelbart förses med lim och även utan det. I det första fallet är superlimmet placerat i tejpen, men under bearbetningen värms det upp av varm luft. I den andra används smältlim i granulat, det är förpackat i speciella behållare och appliceras sedan varmt på tejpen med en speciell rulle. Vissa modifieringar inkluderar ett par rullar.

En annan viktig förbrukningsvara är limbrickan, i vilken superlimmet för kantskäraren värms upp till en temperatur på 200 grader. Limmet i denna behållare brinner inte, det får en enhetlig konsistens och cirkulerar fritt.De flesta modeller använder speciella teflonbelagda brickor med temperatursensorer.

Patronen för applicering av limkompositionen på planet har sina egna variationer. I detta fall fungerar trycksystemet enligt principen om huvudrullen. När tejpen börjar komma i kontakt med beklädnadsmaterialet utövas en tryckkraft på båda delarna.

Om kantskäraren ger en mekanisk matning, kommer tejpen att pressas in i kanten på en gång av flera växelvis placerade rullar. I manuella enheter kan denna funktion utföras av en person: han matar delen och trycker den omedelbart mot det framträdande bandet på grund av fysiska ansträngningar. En eller två eller tre rullar används som stöd.

Du kan limma kantmaterialet genom att mata möbeln manuellt eller använda en automatiserad matning. Naturligtvis är det andra alternativet bekvämare. Den används främst i stora möbelindustrier med deras genomgående kraftfulla flöde av delar.

När du väljer en kantskärare finns det också ett antal nyckeltal att ta hänsyn till.

• Energiförbrukning. Alla kantbandare drivs av en elmotor. Dess kraftegenskaper påverkar direkt utrustningens funktionalitet och prestanda.
• Förbättrad kantbehandlingskvalitet. Det anges i millimeter och är viktigt om en böjd kantbandsmaskin väljs.
• Bordsstorlek. Det kan vara en viktig valfaktor. Indikerar den maximala arbetsstyckets storlek som ska bearbetas eftersom arbetsstycket måste fästas ordentligt vid bordet för optimal bearbetningsnoggrannhet.
• Leveransnoggrannhet. Beror på justeringsmekanismen. Vissa modeller av handmatande kantmaskiner kan uppnå sub-millimeters noggrannhet.
• Arbetstemperaturintervall. De flesta av modellerna fungerar vid temperaturer från 100 till 200 grader, lågtemperaturmodeller är mindre vanliga. Under påverkan av uppvärmning blir materialet plastiskt och fixerar arbetsstyckena så hårt som möjligt.
• Strukturens mått och vikt. Ju mindre maskinen är, desto lättare är det att transportera den. Man bör komma ihåg att installationer av rätlinjig typ vanligtvis är stadigt fästa vid baserna, vilket gör det möjligt att neutralisera de negativa effekterna av vibrationer på kvaliteten på arbetet. Samtidigt kan du hitta stationära lasermodeller till försäljning, vars vikt inte överstiger 10 kg. Vid behov kan de enkelt flyttas från ett verkstadsrum till ett annat.
• Pris. En högkvalitativ modell kan inte vara billig. Vissa tillverkare höjer dock medvetet priset på sina produkter, så du behöver bara lita på pålitliga varumärken.

Dessa egenskaper måste beaktas när man väljer den optimala modellen av kantbandsmaskinen. Nuförtiden erbjuder tillverkare många industriella versioner, som har sina för- och nackdelar. Därför måste varje specifik typ av utrustning beaktas i nära anslutning till de möjliga driftsförhållandena. Det är nödvändigt att i förväg bestämma hur mycket av kanten i löpmeter du ska limma. Du måste också ta hänsyn till typen av form på den bearbetade ytan och längden på kantmaterialet.

Undersök placeringen av arbetsstyckets kantbandsmottagande montering, se till att fräsanordningarna är på plats. De modernaste versionerna har en automatisk smörjfunktion, samt en valfri limtillförsel. Tänk på att det i möbelproduktionsrum som regel bildas mycket kondens och damm, vilket kan påverka pneumatik och inaktivera mekanismer negativt. För att förlänga kantskärarens livslängd är det lämpligt att använda en extra skruvkompressor med kyltorkning och starka filter. Den optimala prestandan för aspirationsanordningen bör vara 400-2500 m3 / h och skapa en sällsynthet på 2200-2400 Pa.

All teknisk utrustning kräver strikt efterlevnad av säkerhetsregler, noggrant underhåll och förebyggande undersökningar. Underlåtenhet att följa dessa regler kommer avsevärt att minska livslängden för luftreducerare, pneumatiska ventiler, cylinderkoppar och även göra arbetet osäkert för operatören.

De grundläggande reglerna för att arbeta med sådan utrustning är följande.

• Innan du börjar måste du konfigurera hårdvaran.
• Övervaka tillståndet hos kablar och skyddsanordningar som skyddar maskinen och användaren. Även den minsta skada kan leda till fel på elektriska komponenter och behov av komplexa reparationer.
• Minimera risken för fasobalans i matningsspänningen. Under driften av maskinen finns det alltid risk för spänningsstötar. För att eliminera detta problem bör filter och ett stabiliseringssystem installeras.
• Låt inte vatten, olja eller smuts komma in i maskinen. Vissa användare rengör kanterna med tryckluft, men detta är inte nödvändigt. Högt tryck gör att främmande kroppar kommer in i oskyddade områden. Bättre att använda borstar.
• I slutet av arbetet, smörj enheter och delar.

Det är mycket viktigt att noggrant ställa in värmeparametrar och välja rätt lim. Vid användning av lim av dålig kvalitet blir limstationen snabbt smutsig, vilket medför att alla förbrukningsvaror måste bytas ut.

Om du upptäcker några oegentligheter i driften av maskinen, avbryt arbetet i enlighet med instruktionerna och bjud in fackmän för konsultation.