Allt du behöver veta om brytningsmaskiner

Efter att ha läst artikeln kommer konsumenten att få reda på allt som finns att veta om brytningsmaskiner och hur de fungerar. Det kommer att vara möjligt att tydligt förstå egenskaperna hos horisontella och vertikala, specificiteten hos maskiner med en brosch för kvarnen. Uppmärksamhet ägnas också åt bearbetning på maskiner och valet av specifika enheter för dem.

Ett stort antal metallbearbetningsutrustning för alla möjliga ändamål har skapats. Men även mot denna allmänna bakgrund utmärker sig broschmaskiner mer än övertygande. De är designade för en särskilt ren finish, både in- och utvändigt. Denna teknik kan arbeta med delar av olika geometriska konfigurationer. Det är värt att tänka på att broaching inuti och utanför fortfarande utförs på olika utrustningar, med sina egna speciella egenskaper.

Den huvudsakliga funktionella rörelsen är rörelsen av dragverktyget. Det finns ingen speciell matning och mekanism för det. Broschtänderna ansvarar för denna funktion. Oftast arbetar broschmaskiner halvautomatiskt, de är för det mesta utrustade med en hydraulisk drivning. Men de mest produktiva modellerna är designade för att använda ett elektromekaniskt kraftverk.

När man använder en hydraulisk drivning är den vanligtvis utrustad med ett par pumpar. De levererar olja till huvud- och hjälphydraulikcylindrarna. Funktionsprincipen involverar stödet av broschen med en rulle och dess rörelse mot arbetschucken.

På tal om enheten för huvudnoderna måste det anges att strukturellt måste skaften motsvara typen av brosch och utformningen av chucken... Det är vanligt att dela in skaften i cylindriska och platta typer. Universalchuckar för broscher är utrustade med en spak-kamklämma; tillsammans med dem kan broscher med en sektion på 1,6 - 3,2 cm användas.Vissa broschmaskiner kan vara automatiska eller halvautomatiska.

Broaching ger ökad produktivitet. Denna bearbetningsmetod är ganska exakt. Efter färdigställandet återstår en ren yta. Istället för sekventiell ytbehandling i flera omgångar kan en enda brosch undvaras. Det är värt att överväga svagheterna i denna bearbetningsmetod:

• deformation under skärning;

• svårigheter med att bryta dimensionella arbetsstycken;

• hög kostnad för verktyget;

• svårigheter med exakt positionering.

Det är de horisontella spridningssystemen som anses vara en universallösning. De är tillämpliga i en mängd olika branscher. På sådana maskiner är yttre ytor lätt bearbetade (sträckta). Sängarna är utrustade med en hydraulisk cylinder, som, tack vare en speciell stång, flyttar skjutreglaget. En tryckmätare hjälper till att övervaka trycket i cylindern.

En viss undergrupp kan betraktas som en horisontell brytningsteknik med en roterande design. I detta schema antas det att broacherna från skivspelaren kommer att skjutas in i delen en efter en. Med en sådan rörelse går de automatiskt med i reglaget, dockar med det.

Man tror att huvudsyftet med sådana maskiner är bearbetningen av yttre ytor med en brosch. De är särskilt stabila vid arbete. Rutschbanorna vilar på sängen och tippar därför inte. Det blir möjligt att ta bort utsläppsrätter upp till 0,4 - 0,5 cm.. I allmänhet fungerar vertikal brytningsutrustning i ett halvautomatiskt läge; Operatörer behöver bara ställa in delar på plats och ta bort dem efter att ha slutfört metallmanipulation.

För massproduktion av små delar är kontinuerlig bearbetning det bästa valet. Det bästa av allt är att det utförs med karusellbrotts- eller tunnelbrottsmaskiner.... Utrustning för skumförstärkning tilldelas också en separat grupp. Den representeras av ett ganska stort antal modeller. Sådana maskiner applicerar vanligtvis ett elastiskt gipsskikt; de kan mata arbetsstycket med variabel hastighet.

Längden på de arbetsstycken som ska bearbetas är vanligtvis inte begränsad. Reservoarkapaciteten för kompositionen som ska appliceras kan emellertid vara den begränsande faktorn. Andra viktiga praktiska egenskaper är:

• längd på arbetsstycken;

• storleken på transportbandet;

• storleken på själva maskinen;

• funktioner hos nätströmförsörjningen;

• Energiförbrukning;

• möjlighet eller omöjlighet av kontinuerlig drift.

Förstärkning är möjlig med kitt av vilken sammansättning som helst. Men detta kräver att de har god vidhäftning till skummet. Designen beräknas för det applicerade lagrets enhetlighet och enhetlighet. Liknande maskiner fungerar med plattband, taklister, lister och så vidare. Ett väldesignat skjutbälte förhindrar att delar glider.

Tryckrullar har ofta uppblåsbara kammare. Detta minimerar trycket på arbetsstyckets yta.

Det tekniska bordet som används för lastning och dragning är en produkt baserad på en metallram med ett par skaft. Det är på dessa skaft som dubbtejpen dras. En växelmotor är placerad i sidodelen. En frekvensomformare tillhandahålls som påverkar rörelsehastigheten och dess riktning. Mottagningsborden är skapade av en bas och ett par rör med justerbar monteringsbredd.

CNC-system är huvudsakligen utrustade med högpresterande vertikala brytningsmaskiner. Vanligtvis är det möjligt att ersätta standardkontroller med de som behövs på en enskild beställning. Vissa CNC-system är optimerade för produktion av interna splines och kilspår. Designers ser till att programmeringsgränssnittet tillåter manipulering av både de använda verktygen och arbetsstycket.

Men i de flesta fall är det att föredra att använda en fabriksbrottsmaskin. Den kommer att designas av professionella ingenjörer med hänsyn till ett stort antal finesser och nyanser. Bland de horisontella apparaterna förtjänar modellen 7B55 producerad i Minsk uppmärksamhet. Den är lämplig för att manipulera invändiga ytor av olika former och storlekar. Som standard är detta en halvautomatisk, men vid behov kan du lägga till en CNC för maximal automatisering.

Hydraulenheten är utrustad med ett par högtryckspumpar. Maskinens funktionella slaglängd når 160 cm. Den kan dra arbetsstycken med en hastighet av minst 1,5 och inte mer än 11,5 m på 60 sekunder. I omvänd rörelse blir dessa hastigheter 20 respektive 25 m.Den elektriska kretsen har optimerats för maximal tillförlitlighet och oljan i hydraulsystemet är filtrerad.

Samma maskinföretag i Minsk levererar modell 7523. Det skiljer sig i:

• axiella kolvpumpar i hydraulsystemet;

• halvautomatiskt exekveringsschema;

• cykelräknare;

• dubbelfiltrering av arbetsvätskor;

• förnyelse av den elektriska delen;

• placera drivenheter i metalllådor.

Från utländska företag är det värt att titta närmare på HOFFMANN Raumteknik. Detta företag tillverkar, tillsammans med traditionella vertikala, horisontella - även specialiserade maskiner. RAWX-M linjal optimerad för slutlig bearbetning av spår och tandade fogar. RASA-M-serien lämplig för hantering av kulspår på alla kopplingar. Det är osannolikt att andra företag kommer att erbjuda produkter som är jämförbara med marknadsledarnas.

Broschmaskiner kräver en mängd olika tillbehör. Tillsammans med de redan nämnda CNC-komplexen och roterande borden förtjänar mätanordningar uppmärksamhet. De låter dig garantera noggrannheten för de bibehållna dimensionerna. Dessutom kan du behöva:

• anordningar för drivutrustning;

• torn;

• backup strömförsörjning;

• komplex för tillförsel av smörj- och kylvätska;

• luftfiltreringsenheter;

• anordningar för borttagning av spån;

• matningssystem för stänger och ark;

• pumps;

• specialiserad programvara (i CNC-system).

För allt arbete som utförs är det skyldigt att följa säkerhetsåtgärder. Alla maskiner får endast användas med skyddskåpor som är i gott skick och uppfyller standarderna. Vertikala enheter kan endast användas med konsoler. Sådana skydd gör att du kan fånga broschen om den faller ur chucken. Delar införs i bearbetningsområdet och avlägsnas därifrån först när enheten är avstängd, när alla arbetsdelar är i sitt ursprungliga läge.

På samma sätt ska du inte rengöra verktyg som inte är strömlösa eller återställda. Arbete med långa broscher på en horisontell broschmaskin kräver användning av ett rörligt stadigt stöd. I händelse av fel på maskinen som helhet eller någon del av den stoppas enheten omedelbart och rapporteras till förmän eller teknisk assistans.... Vid bearbetning av plana ytor och andra manipulationer är det nödvändigt att noggrant övervaka om hydrauldriftens funktion inte störs.

Problem med det kan orsakas av luftinträngning och igensättning av olja. Mängden broschning som används bestäms av arbetsstyckenas längd och tillåten mängd. Det påverkas också av det valda skärmönstret och metoden för ytbehandling. Arbetsstycket, som är placerat på ett stöd i form av en sfär, är självt placerat längs broschaxeln. Det är dock nödvändigt att ytterligare kontrollera om änddelen är vinkelrät mot hålets axel; om detta villkor inte är uppfyllt, bör rumpan modifieras i en ytterligare operation.

Detta är inte ett problem med platta stativ. Men å andra sidan kan skillnaden i diametertillåtelser leda till att broschen går sönder. För mångfacetterade hål behövs mångfacetterade hål, och för komplexa formade ytor, cirkulära broscher. Lagerskärningsschemat väljs med hänsyn till dess värde.