Allt om tråkiga maskiner

Borrmaskiner är en av de vanligaste verktygsmaskiner inom metallbearbetningsindustrin. De är allmänt efterfrågade i individuell, småskalig och storskalig produktion. En karakteristisk egenskap hos sådana enheter är förmågan att utföra metallskärningsmanipulationer i de mest svåråtkomliga områdena av arbetsstyckena som bearbetas.

Borrmaskiner klassas som universalutrustning. Praktiskt taget alla komplexa bearbetningsoperationer med perforering kan utföras på sådana enheter med maximal precision. Utformningen av vilken borrmaskin som helst möjliggör införandet av en horisontell eller vertikal spindel - det är en axel utrustad med borrar, skärare, såväl som kranar och skärare. Sådana anordningar tillåter fixering av skärverktyget och dess rörelse längs huvudaxlarna motsvarande linjära riktningar.

Utrustningen låter dig utföra följande typer av operationer:

• borrning av inre ytor;
• gängning;
• borrning;
• vridning av det yttre höljet av revolutionskroppar;
• försänkning;
• spridning;
• planfräsning.

Alla tråkiga enheter på marknaden skiljer sig åt i följande parametrar:

• maskinens dimensioner och dess vikt;
• motorns kraftegenskaper;
• spindelhastighetsområde;
• lägen för arbetsflöden;
• maximal rörelse längs axlarna;
• begränsande dimensioner och vikt av det bearbetade elementet;
• skrivbordsområde;
• storleken på den stigande spindeln.

De flesta tråkiga maskiner är universell utrustning. Det är därför priset för dem kan vara från ett par hundra tusen till tiotals miljoner rubel. Kostnaden för sådana enheter beror direkt på de tekniska och operativa egenskaperna och driftsförhållandena för varje specifik arbetsmodell.

Beroende på designfunktionerna och funktionsmekanismen finns det flera skäl för klassificeringen av borrmaskiner.

Vid tillverkningsföretag används tre typer av efterbehandlingsborrmaskiner:

1. horisontell borrning, inklusive borrning och ytbeläggning;
2. jigg tråkigt;
3. diamantborrning.

De två första alternativen är mest efterfrågade, de kan vara stationära och bärbara. I alla versioner av utrustningen är spindeln ansvarig för verktygets rörelse.

Den huvudsakliga strukturella skillnaden hos sådana maskiner är det horisontella arrangemanget av spindeln. På grund av detta kan perforeringar skapas även i svåråtkomliga områden och skrymmande element i metallstrukturer. Rörelsen av horisontella borrenheter utförs enligt ett rotations-translationsschema och utförs av en spindel. I sådana maskiner rör sig dessutom inte bara ett arbetsverktyg utan också ett arbetsstycke.

Det är möjligt att byta höghastighetsbearbetningsläge och matningssystemet. Horisontella modeller används i stor utsträckning inom området för arbete med gjutjärn och stålelement.

Maskiner av denna typ är efterfrågade vid borrning av perforeringar enligt strikt definierade parametrar. Sådana manipulationer kan utföras på olika typer av arbetsstycken - kroppsblock, jiggplattor och några andra. Närvaron av mekaniska, optiska och elektroniska moduler i designen av dessa modeller ger ökad bearbetningsnoggrannhet.

Sådana enheter är utrustade med roterande bord - detta hjälper till att bilda perforeringar i polära koordinatsystem, utan att förskjuta delen. Användningen av koordinatborrmaskiner gör det möjligt att bearbeta hål med exakt hållning av givna centrumavstånd mellan dem. Det är efterfrågat när det är nödvändigt att orientera hålen i förhållande till basytorna - i det här fallet utförs räkningen inom ett rektangulärt koordinatsystem. Inga ytterligare mekanismer för att styra arbetsverktyget tillhandahålls här.

Jigborrmaskiner har funnits i både enstycks- och in-line-produktion. Följande typer av arbete utförs på dem:

• grov- och slutborrning;
• tråkig perforering;
• yttre svarvning av cylindriska ytor;
• brotschhål;
• försänkning av ändarna av hålen;
• tråddesign;
• fräsning av plana element.

Dessutom tillåter koordinatenheter att göra hål i skrovblock och ledare, där huvudfaktorn är noggrannheten i deras placering i förhållande till varandra. Sådana maskiner är mycket lättare än horisontella, så de kan fungera som en mobil version av utrustningen.

Diamantanordningar används mycket mindre ofta horisontella och koordinerade.

Borrmaskiner är relevanta när det är nödvändigt att bearbeta arbetsstycken med en komplicerad konfiguration, som har många avsatser, spår och hål. I detta avseende, enligt layouten, är all utrustning som presenteras uppdelad i flera kategorier.

Enheter med en spindelsektion på mindre än 100 mm - sådana installationer tillåter bearbetning av arbetsstycken med kompakta dimensioner. Arbetsbordet rör sig här längs två huvudaxlar, och borrhuvudet rör sig vertikalt.

Enheter med spindeldiametrar från 100 till 200 mm - dessa enheter behövs för bearbetning av arbetsstycken av medelstora och stora storlekar. Deras skrivbord rör sig bara i ett plan.

Verktygsmaskiner med spindel från 150 till 350 mm - Dessa installationer är relevanta för bearbetning av stora föremål. Deras skrivbord är statiskt.

Borrmaskiner med numerisk kontroll särskiljs i en separat kategori. Dessa är de modernaste enheterna som har många fördelar jämfört med traditionella. Allt arbete som utförs i dem styrs av programvara, vilket gör det möjligt att uppnå nivån av maximal produktivitet och maximal noggrannhet.

Driften av horisontella borrmaskiner kräver utrustning.

Det grundläggande arbetselementet är framtänder. Beroende på formen på huvudet är de uppdelade i runda, kvadratiska och rektangulära. Beroende på bearbetningsalternativen kan sådana fräsar vara skärande, gängade eller genomgående. För borrhål över 20 mm i storlek används plattskärare.

En viktig del av riggen är brotschar. De kan vara med såväl icke-justerbara som justerbara knivar. Dessa förbrukningsmaterial behövs för att avsluta hålen efter förborrning.

För att utföra manipulationer med arbetsstycken placerade i en vinkel mot varandra, används vinklar.

Hela skärverktyget fixeras med hjälp av två stöd- och fribärande dorn samt chuckar. Behovet av dem beror på det faktum att det tekniskt sett inte är tillåtet att fixera skäraren i den radiella sliden eller i borrspindeln.

Jigborrningsutrustningen är annorlunda. Deras design möjliggör införandet av speciella enheter för högprecisionsarbete.

En universell verktygshållare används för att borra hål och skära ändar under spindelns rörelse, samt för radiell matning av fräsen. Dess kropp fixerar spindlarna.

För att rikta in kanten på arbetsstycket med spindelns axel, samt för att placera den vertikala ytan på arbetsstycket parallellt med bordets rörelse, använd ett center-finder-mikroskop.

Mikroskopets optiska element är monterade i huset. Dessa inkluderar lins, speglar, okular och hårkorskors.

För att rikta in perforeringen av arbetsstycket med spindelaxeln, samt för att rikta in vinkelrätheten på ändytan av elementen i denna axel, använd en mittfinnare med en indikator.

Ett obligatoriskt verktygselement är ett horisontellt roterande delningsbord. Dess funktionalitet är förknippad med en noggrann avläsning av vinkelparametrarna för rotation - detta möjliggör bearbetning i ett polärt koordinatsystem.

Utbytbara spännhylsor, en borrchuck, en uppsättning adapterhylsor, en fjäderkärna, ett lådbord, borrstänger och andra förbrukningsvaror används som hjälpverktyg.

En av de mest populära modellerna av tråkiga maskiner är utrustningen från Maikops maskinfabrik, märke 2E78P. Maskinen har tillverkats sedan 1982 och är valet av stora metallbearbetningsföretag än i dag. Låter dig utföra bearbetning på stål- och gjutjärnsdelar, såväl som icke-järnmetaller.

Ger bildandet av hål med en diameter på 30 till 200 mm. Borrsektionen når 15 mm. I det här fallet är de begränsande måtten för de bearbetade delarna 75x50x50 cm, och vikten når 200 kg. Spindelhastighet 25-130 rpm. Effektparametrar för frekvensomriktaren 2,2 kW.

En annan populär rysktillverkad enhet är 2A622F4, som tillverkas av Leningrad Machine-Tool Plant. Detta är en modern enhet, utrustad med en CNC-modul, på grund av vilken dess valfria kapacitet utökas avsevärt.

En sådan installation ger automatisk rörelse av huvudarbetsverktyget längs fyra axlar. Möjlighet till kontroll via fjärrkontrollen tillhandahålls. Enheten är utrustad med en elektronisk monitor, som visar grundläggande information om maskinens prestanda.

Den borrar hål i intervallet från 15 till 250 mm, medan borrning bildar en diameter på upp till 50 mm. Massan av bearbetade produkter kan vara upp till 5 ton, och deras maximala dimensioner är 100x100x120 cm. Spindelvarv i området från 4 till 1250 rpm, driveffekt 20 000 W. Arbetsbordet har måtten 125x125 cm.

Det är stora enheter för industriellt bruk. De är avsedda för serieproduktion av produkter. Maskinerna är tunga, deras vikt är 20 ton.

Tråkiga maskiner är komplex och mycket dyr utrustning. Det är därför, när du använder den, är det viktigt att följa de grundläggande arbetsreglerna. Underhåll av utrustning omfattar flera åtgärder:

• regelbunden rengöring;
• smörjning av alla tekniska enheter;
• inspektion av prestanda för alla block och delar.

Operatören bör ta hand om kylvätsketillförselmodulen och omedelbart eliminera eventuella mindre funktionsfel.

Driften av automatiserade anläggningar inkluderar vanligtvis underhåll och justering av dem. Det senare utförs av montören och justeringen utförs av maskinföraren. Maskinoperatörens funktionalitet inkluderar:

• godkännande av arbetsstycken, deras installation;
• genomförande av operativ ledning och regelbunden övervakning av tillståndet;
• byte av skärverktyget;
• borttagning av smulor.

Var särskilt uppmärksam på hydraulsystemet. Att vårda den innebär att styra uppvärmningen av oljan på ett sådant sätt att temperaturen inte stiger över +50 grader. Vanligtvis första gången oljan byts efter en månads drift - detta gör att du kan ta bort alla lappningsprodukter från arbetsmekanismerna. Därefter är oljebytesfrekvensen en gång i kvartalet.

Rörledningarna bör kontrolleras regelbundet för att förhindra att luftburna partiklar kommer in i hydraulsystemet. Det är viktigt att rengöra filtren i tid. Då och då måste enhetens drivningar smörjas. Minst en gång var sjätte månad bör polariteten för de funktionella kontakterna på omkopplarna, liksom knapparna som används i DC- och AC-kretsen, ändras. Om metalldroppar hittas på kontakterna eller brännskador ska de rengöras med en sammetsfil. Vanligtvis anges alla driftskrav för maskiner i användarmanualen och är standardiserade av den nuvarande GOST. Strikt efterlevnad av dessa regler gör att du kan säkerställa oavbruten och långvarig drift av utrustningen.