Allt om gängmaskiner

På olika typer av runda metallprodukter kan du hitta cylindriska och metriska gängor. Dessutom, vid installation av rörledningar för olika ändamål, används gängade anslutningar, vars kvalitet direkt påverkar tätheten i hela systemet. Med tanke på gängbildningens betydelse och egenskaper är det viktigt att veta allt om specialiserade gängmaskiner. Nu i motsvarande marknadssegment finns det ett ganska brett utbud av sådan modern utrustning.

Inledningsvis bör det noteras att en av huvuddragen hos gängmaskiner är deras höga produktivitet. Ett brett utbud av enheter med manuell, halvautomatisk och helautomatisk styrning finns nu på marknaden.

Beroende på arten av de operationer som utförs, tillåter moderna maskiner dig att justera rotationshastigheten, såväl som tillgången på arbetsverktyg. De senare är tappar och stansar för att skära inre respektive utvändiga gängor. Med hänsyn till steget och konfigurationen ställs parametrarna för spindelns rörelse in, i vilka de är fixerade.

Maskinerna som säljs idag kan vara med vertikala och horisontella skärelement. Med deras hjälp skapas följande typer av trådar på maskiner:

• metriska och tum på rör;
• konisk;
• trapetsformad;
• med cylindrisk profil.

På grund av användningen av ytterligare arbetselement är det möjligt att variera stigningen på den formade gängan, såväl som dess form och lutning, inom ett brett spektrum. Till exempel, för den snabbaste, men samtidigt, högkvalitativa gängningen på ett rör, används koniska avtagbara munstycken. Det är viktigt att komma ihåg att prestandan för vilken maskin som helst beror direkt på följande nyckelindikatorer.

1. Enhetens kraft. Denna indikator är mest relevant för utrustning som används vid kontinuerlig produktion av stora partier av produkter. I sådana situationer når maskinernas effekt 2,2 kW, medan 750-watts modeller kommer att räcka för hushållsändamål och små verkstäder.
2. Den arbetande delens rotationsfrekvens, som bestämmer arbetshastigheten. För moderna modeller av gängmaskiner varierar detta värde i intervallet 28-250 rpm. Det är värt att notera att professionella enheter har minst tre höghastighetsdriftlägen. Naturligtvis, för behoven hos relativt små verkstäder, och ännu mer för enheterna som ingår i en hemhantverkares arsenal, är en minimiindikator tillräcklig.
3. Storlekar på arbetsstycken som kan bearbetas på installationen, såväl som längden på den applicerade gängan. Till exempel, om vi pratar om tillverkning av bultar, kommer dimensionen i intervallen från 3 till 16 och från 8 till 24 mm att vara relevant. Förutsägbart, för maskiner som används i produktionen, kommer dessa siffror att skilja sig betydligt.
4. Utrustningens vikt, som dess rörlighet direkt beror på. De modeller som för närvarande finns på marknaden har en minimivikt på 50 kg. Sådana enheter är ganska lätta att bära.

Genom att analysera prestandan hos den beskrivna utrustningen är det nödvändigt att belysa följande viktigaste punkter.

• Enkel drift, underhåll och reparation av maskiner.
• Möjligheten att anpassa enheterna med minimala tidskostnader.
• Inget behov av särskild utbildning av operatörer.

Utöver allt ovanstående är det värt att fokusera på hållbarheten hos moderna gängmaskiner. Ledande industritillverkare lägger särskild vikt vid denna parameter, vilket bekräftas av relevanta recensioner.

Det är möjligt att klassificera de befintliga gängmaskinerna efter deras typ, såväl som genom kontroll. I det andra fallet är två alternativ möjliga.

• Handhållna enheter, som är inriktade på hushållsbruk och är designade för att bearbeta arbetsstycken med en diameter på 50 mm.

• Elektriska utrustningsmodeller som främst används av proffs. Listan över deras huvudsakliga utmärkande egenskaper kan inkludera en solid vikt och motsvarande dimensioner, såväl som en ganska hög kostnad. Dessutom kännetecknas sådana maskiner av ökad noggrannhet och produktivitet.

En separat kategori representeras av automatiska enheter som fungerar i enlighet med ett specifikt program.

Oavsett typ delas trådskärningsmaskiner in i stationära och golvstående. De senare är i den överväldigande majoriteten av fallen stora i storlek och vikt. De främsta fördelarna med skrivbordet inkluderar portabilitet och maximal användarvänlighet.

I detta fall är maskinens princip baserad på plastisk deformation av materialet. Det är viktigt att inga marker tas bort. Det exponerade arbetsstycket passeras (rullas) mellan enhetens arbetselement, som har en rund eller platt form. Under bearbetningen komprimeras ytan, och metallen, vid ett visst tryck, börjar fylla hålrummen mellan huvudens varv.

Arbetsverktygen här är gängade segment samt rullar och stansar. Gängrullning utförs som regel på modeller av enheter utrustade med helautomatiska styrsystem eller med hjälp av halvautomatiska enheter. I vissa fall används svarvar och roterande maskiner framgångsrikt. På liknande sätt bildas metriska trådar med en annan profil.

Maskiner som tillhör denna kategori används i produktionsområden. Sådana modeller är utrustade med skiv- och kamskärare, och principen för deras funktion är baserad på att forma framsteg. Under driften av maskinen roterar arbetsstycket långsamt, parallellt matas det skärande arbetselementet. Som ett resultat visar det sig att skapa gängor med en tillräckligt stor stigning i långa sektioner. Nyckeln till kvalitetsarbete är konsekvensen (strikt synkronicitet) i inlämningen.

Slipning är den optimala lösningen när du behöver göra gängmätare, räfflade rullar, hällbits och blyskruvar. I detta fall används enkelsträngade och flersträngade slipmedel. Produktionsscheman i detta fall är i stort sett identiska med fräsningen som diskuterats ovan. Skillnaden är att skärarnas funktion utförs av slipskivorna. I detta fall används enkel- och flertrådig som skiv- respektive kamskärare.

Slipmedel med en profil som motsvarar konfigurationen av den applicerade gängan under maskinens drift gör cirkulära rörelser.I detta fall matas arbetsstycket som ska bearbetas längsgående med rotation, beroende på steget. Denna teknik ger möjlighet att forma trådar med maximal noggrannhet, såväl som ett brett spektrum av parametrar.

Vid arbete med flertrådiga slipmedel är slipskivans och arbetsstyckets axlar parallella. Skärning i sådana situationer utförs med längsgående matning och så kallad dykslipning. Det bör noteras att vid användning av den beskrivna skärmetoden är lätta förvrängningar av den formade gängprofilen möjliga.

Med hänsyn till efterfrågan på gängskärande enheter och bredden av deras applikationer på marknaden, presenterar många tillverkande företag sina modellserier. Samtidigt uppdateras deras kataloger ständigt och fylls på med nya produktbilder. Med hänsyn till de många recensionerna och recensionerna kan följande mest populära modeller av sådan utrustning urskiljas.

• Turbo-400 2V - en enhet som kan skära gängor på arbetsstycken upp till 2 tum i diameter. Modellen är utrustad med ett snabböppningshuvud och används i stora industrier, samt i verkstäder med varierande grad av arbetsbelastning och service.

• Turbo-500 - en modell vars de flesta tekniska och operativa egenskaper är identiska med den föregående. Maskinen är även utrustad med ett snabböppnande skärelement och kännetecknas av ökad produktivitet.

• Maskin "Compact"designad för att bearbeta arbetsstycken med diametrar från 1/8 till 2 tum och forma gängor på 6-12 mm bultar. Enheten fick en 1700-watts kraftenhet, vilket gör att spindeln kan nå hastigheter på upp till 38 rpm. Vikten på denna maskin är endast 52 kg.

• RoPower R-50 - en enhet utrustad med en universell arbetsdel för att snabbt skapa högkvalitativa gängade element från 1⁄4 till 2 tum. Den har funnits både i industriell produktion och på stora byggarbetsplatser, såväl som i små verkstäder.

• Tornado- och Magnum-modeller av REMS-familjen - maskiner som kännetecknas av bra prestanda och fokuserade på att skapa gängor på rör upp till 2 tum i diameter och bultar 8-60 mm. Dessutom används utrustningen för skärning, spårning, gradning och tillverkning av nippel. Utrustningen används i produktionsbutiker, byggarbetsplatser, monteringsutrymmen och verkstäder.

När du väljer en specifik modell av den aktuella utrustningen är det nödvändigt att fokusera på hela listan över tekniska och operativa egenskaper.

1. Enhetens designfunktioner, vars lista inkluderar dimensioner, vikt, skyddsnivå för själva skärområdet och alla rörliga arbetselement, såväl som deras placering. I det senare fallet talar vi om maskinernas vertikala och horisontella layout.
2. Typ av enhet. Under många år var den överväldigande majoriteten av modellerna utrustade med mekaniska enheter, eftersom de kännetecknas av kompakthet, användarvänlighet och tillförlitlighet. Samtidigt är det värt att tänka på att sådana enheter ibland misslyckas tillräckligt snabbt.
3. I situationer med verktygsmaskiner utrustade med elmotorer är det viktigt att fokusera på vilken typ av nätverk som utrustningen är ansluten till, samt på tillgängligheten av ett överhettningsskyddssystem. Det är viktigt att komma ihåg att kraft inte är ett mått på prestanda här.
4. Klämmekanismens egenskaper. Denna punkt beror på motsvarande belastningar som uppstår i processen att utföra det beskrivna arbetet. Förutsägbart kommer skärningsnoggrannheten att bestämmas direkt av tillförlitligheten av att fixera arbetsstyckena.
5. Närvaron av ett system för tillförsel av smörjmedel och kylvätska till gängningsplatsen. Denna punkt är viktigast i de fall där arbetsstycken gjorda av hårdmetallmaterial bearbetas.Denna process är förknippad med betydande uppvärmning av arbetsverktyget och själva produkten. En sådan effekt påskyndar slitaget av den första och påverkar negativt kvaliteten på den andra.
6. Processautomation. Nu växer populariteten för modeller utrustade med moderna digitala styrsystem stadigt. De kan ge maximal precision med ökad produktivitet. Dessutom kräver det mesta av processen inte mänskligt ingripande.

Förutom allt ovanstående inkluderar listan över avgörande faktorer maskinens märke.

Med hänsyn till prestanda och funktionalitet används gängmaskiner i stor utsträckning idag inom många områden. Detta avser såväl industri som stora byggarbetsplatser. Samtidigt säljs prover på utrustning utformad för att lösa vardagliga problem.

Moderna modeller av utrustningen som övervägs gör det möjligt att forma tum- och metriska gängor i hål, samt att skapa avsmalnande gängor på förstärkning. Kompakta modeller kommer att vara oumbärliga om du behöver rulla trådar på stickor, dubbar och en stång för nötter av en viss storlek.

Förutom att utföra arbeten med rör och valsade produkter används maskinerna för gradning och fasning, både utvändigt och invändigt, samt för gradning.