Allt om skärvätskor för verktygsmaskiner

Under drift överhettas svarvens delar - utbytbara skärare -. Om du inte vidtar åtgärder för att tvångskyla gnidningskomponenterna som utför skärning, kommer brännarna, såväl som delarna de skär, att få betydligt mer skada på kort tid.

Svarvkylvätska (skärvätska) används för att minska brännarens slitage på alla typer av maskiner, inklusive CNC-maskiner. Den senare, som används för massproduktion (kopiering) av delar, behöver kylas i tid många gånger mer än manuella maskiner på vilka kontrollen utförs direkt av arbetar-operatören. Gängning, svarvning - båda processerna åtföljs av uppvärmning under friktion. Både brännaren och arbetsstycket värms upp. Som ett resultat, när maskinen inte är smord, uppstår spån och mikrosprickor på delarna. Som ett resultat ökar antalet defekta delar dramatiskt. Trubbiga fräsar förstör maskinens drivning och växellådor snabbare. Arbetet för arbetaren är också komplicerat - han får brännskador och andra arbetsrelaterade skador. Normal och långvarig drift av någon bearbetningsmaskin eller enhet är omöjlig utan kylvätska.

Överdriven värme som genereras under skärning och skärpning av arbetsstycken kan avlägsnas med olja och vattenhaltiga ämnen. Sammansättningen av skärvätskan förutsätter olja och vatten blandbara baser. För enkel användning tillhandahåller maskinen ett sprutmunstycke med vilket detta flytande smörjmedel appliceras på skärkanterna på skärarna.

Oljan avdunstar extremt långsamt – även vid förhöjda temperaturer. Detta gör det svårt att avleda värme på brännaren och arbetsstyckena. Fördelen med oljesammansättningen är att stål behåller sina egenskaper. Förbrukning - mycket mindre än en vattenbas, detta reagens består av 70% av standard "20" maskinolja, 15% av 2nd grade linolja och 15% av fotogen, vilket ökar gängningsnoggrannheten; här används formade fräsar.

Sulfofresol innehåller ett svaveltillskott. Tvärsnittet över den del som ska vändas ska vara litet. Nackdelen är toxiciteten hos svavel, vars inandning kan orsaka maligna sjukdomar i blodet och lungorna, därför utförs vanligtvis arbete i en gasmask. 90 % sulfofresol och 10 % fotogen används för gängning, djupborrning och finbearbetning av delar.

Kylsmörjmedel inkluderar syntetiska, för vilka vatten används för att lösas upp. Fördelen med ett sådant smörjmedel är snabb värmeavledning, nackdelen är ökad förbrukning. för när facklan värms upp till 100 grader så kokar vattnet snabbt bort. Värmekapaciteten och värmeavlägsnandet av vatten är mycket högre än för alla flytande petroleumprodukter.

Soda löst i vatten - i en mängd av 1,5% - används för grovsvarvning av arbetsstycken. En liknande sammansättning har 0,8% soda och en kvarts procent natriumnitrit. Soda kan ersättas med trinatriumfosfat - också i en mängd av samma 1,5%.En lösning med kaliumtvål (upp till 1%), soda eller trinatriumfosfat (upp till 0,75%), natriumnitrit (0,25%) förhindrar för tidig utveckling av korrosion på skärmaskinens höghastighetstål.

Följande vattenlösningar används också.

1. 4% kaliumklorid och 1,5% soda för formad svarvning. Tvålkompositionen bör inte innehålla klorföreningar.

2. Emulsol (2-3%) och tehsoda (1,5%) tar bort strikta restriktioner för bearbetningens renhet och smidighet. Lämplig för höghastighetsvängning.

3. 5–8 % emulsol och 0,2 % tehsoda eller trinatriumfosfat gör att du kan skärpa nästan alla detaljer "rent".

4. En emulsion baserad på oxiderat vaselin (5%), soda (0,3%) och natriumnitrit (0,2%) är lämplig för svarvning med ökad prestandarenhet.

Efter att ha bestämt dig för den specifika sammansättningen, kolla in sortimentet (efter märke).

De mest efterfrågade, enligt statistiken, är tillverkare Henkel, Blaser, Cimcool... Dessa företag har i förväg fokuserat på produktion av skärvätskor. Företag som tillverkar motoroljor för varumärkena Castrol, Shell, Mobil, specialiserad på maskinolja, inte maskinsmörjmedel. Dussintals andra namn kan vara förfalskade, giftiga för människor och skada maskiner. Ryska märken är också representerade på den lokala marknaden, men på grund av deras låga motstånd mot delaminering används de sällan någonstans. Den snabba förlusten av strukturens enhetlighet leder till att maskiner och fräsar rostar, och de skummar och sätter sig vid kontakt med vatten.

Det är värt att nämna separat Oljekylsammansättningtill vilken tillsats Ecoboost 2000... Denna komposition produceras i Ryssland - idag är den ett högkvalitativt substitut för ovanstående varumärken. För svarvar på den ryska marknaden presenteras följande kompositioner.

1. I-12, I-20 oljebaserad - överensstämmer med GOST 6243-1975.

2. Emulgeringsmedel som innehåller alkalisk tvål uppfyller bestämmelserna i GOST 52128-2003.

3. Kompositioner baserade på flerbasiska alkoholer, talloljor, trietanolamin produceras enligt villkoren i GOST 38.01445-1988. Lämplig för arbete med höghastighetstål eller legerat stål, rostfritt stål. Avfallet ska omedelbart kasseras.

4. Sulfofresols - följ GOST 122-1994. Den innehåller ren olja och svavelhaltiga tillsatser. Minskar nötning, skyddar fräsar och delar från rost. Inkluderar inte vatten, alkalier och syror.

Fördelen med de listade ämnena är deras låga viskositet. Kompositionen sprider sig snabbt över skärarens yta, vilket förhindrar att spånen fastnar på skäraren. Det internationella sortimentet börjar med varumärket MobilCut.

Förutom svarvning observeras behovet av kylande smörjmedel även bland hantverkare vars verksamhet är fräsning. Sammansättningen måste väljas, styrd av typen och typen av arbete, typen och klass av maskinen, listan över åtgärder, de förbrukningsvaror som används och metoden för att införa kylvätska. Det finns ingen lösning som passar alla för svarvskärning. Men du kan komma närmare det genom att välja en komposition som bättre kyler och förhindrar de beats som uppstår i processen att skära stål och icke-järnmetaller. Bearbetningen av rostfritt stål utesluter inte möjligheten att använda korrosionsskyddande tillsatser, som antingen kan ingå i en specifik sammansättning eller levereras separat. Rostfritt stål är ett trögflytande och svårt material vid svarvning och borrning, efterbehandling, så koncentrationen av skärvätska bör utformas för att skära just sådana material. Bearbetningen av aluminium och andra mjuka icke-järnmetaller tvingar till föreningar med anti-grad och anti-bula egenskaper.

Maskinpumpen är försedd med rör, i änden av vilka det finns antingen ett spraymunstycke eller ett spetsmunstycke, som ger målinriktad spolning av brännaren och delarnas yta. Trycket i systemet är 10 atmosfärer eller mer. Den så kallade metoden. Oberoende bevattning bidrar inte till en jämn sprutning av kompositionen över facklan och arbetsytan. Chipevakuering är svårt. Denna nackdel övervinns genom att öka trycket - inom rimliga gränser, så att pumpen och slangarna förblir intakta.

Spindelingreppsmetoden använder ett tunt och smalt spiralhål (utanför) av brännaren. Smörjmedlet tillförs med hjälp av en speciell bana som är lämplig för chucken. Konsumtionen av smörjmedel - enligt indikationerna på tankens graderingar - är ekonomisk, eftersom det omedelbart riktas till skärkanterna. Den spån som skrapas bort under arbetet tas snabbt och effektivt bort från skäreggarna.

Ett oberoende försörjningssystem tillhandahåller arrangemanget av en droppstation. Hon hittade tillämpning i icke-CNC-maskiner. För monteringen används, förutom en droppare, kapillärslangar, en primitiv kran eller en kapillärslang justerbar vid hallen.

Kylvätskan rengörs när den blir grumlig med mikropartiklar av stål eller icke-järnmetaller. Det enklaste sättet att ta bort metallavlagringar från en vätska är att passera den genom bomullsull eller filterpapper. Schemat för kylvätskebyte är efter 10 månader. Avfallet är förorenat med de minsta järnpartiklarna, som löses i det och lätt övervinner eventuella filter.