Allt om svarvcenter

Svarven är den utrustning som efterfrågas i branschen. Fixeringen av elementen på installationen utförs med hjälp av en speciell komponent som kallas ett svarvcenter. Den speciella designen gör att du säkert kan fixera delen på maskinens arbetsyta och organisera effektivt arbete i höga hastigheter.

Svarvcentrum är en stark och hållbar komponent som används för att fixera arbetsstycken i ett avsmalnande spår. Elementkonstruktionen inkluderar:

• direkt centrum;
• kul- eller nållager;
• stopp gjorda av hållbara material;
• koniskt skaft.

Att slå på en svarv är en process som är omöjlig utan att fixera arbetsstycket i en speciell chuck. Det är möjligt att fästa produkten vid svarvens ändar i följande fall.

• Svarven möjliggör justering av antalet gjorda varv... En ökning av hastigheten leder till överföring av ytterligare belastningar till delen, vilket minskar noggrannheten med vilken bearbetning sker. Därför blir det nödvändigt att använda centret. Annars är det stor sannolikhet för ett stort fel i bearbetningen.

• Arbetsstycken med stor vikt och medellängd kräver säker fixering med hjälp av en ändstock. Annars kommer produkten snabbt att deformeras under sin egen vikt, och metallskärning kommer att vara ineffektiv.

• När du ändrar två viktiga parametrar för utrustningen - spindelns hastighet och vridningsläge - Sannolikheten för en kraftig korsmatning med efterföljande obehaglig rollback ökar. Om detta ögonblick inte beaktas, och om du inte tar hand om ytterligare fixering av arbetsstycket i tid, kommer skärnoggrannheten att minska.

Pivotcenter löser problemet med att fixera arbetsstycket och förhindrar eventuella avvikelser under kapning och hyvling. Plusen med elementet inkluderar ett antal faktorer.

• Mångsidighet... Användningen av ett munstycke tillåter bearbetning av olika storlekar och konfigurationer, men det är värt att köpa ett munstycke för detta.

• Hög prestanda... Centern är mer pålitliga än standardklämmor och har lång livslängd.

• Effektivt arbete även under för hög belastning... Delen klarar ökade belastningar, många gånger högre än de som konventionella klämmor tål.

• Den enda nackdelen är delens radiella utlopp. Problemet kan lösas genom att använda omvänd verktyg eller minska utrustningens hastigheter under efterbehandling.

Tillverkare tillverkar olika typer av svarvcentra, som var och en är lämplig för att utföra specifika uppgifter eller utrusta specifika modeller. Alla svarvcentra enligt GOSTs kan delas in i två typer.

• Tryckdelar. I det här fallet har elementet ett skaft och en spets av nästan samma dimensioner. För tillverkning av delar används härdat stål eller högkvalitativ metall, reglerad av GOST 13214-79.

• Svampdelar... En variant med små skillnader från den tidigare namngivna. Som anges i GOST 8742-75 bör elementet ha en ökad diameter och en stympad arbetskon. Svampcentrum är dessutom uppdelade i fästelement utrustade med en centrerad axel eller en speciell fäste. Fördelarna med sådana delar är möjligheten att använda en speciell anordning där kroppar med ihåliga ändhål är fästa. Denna lösning möjliggör effektiv bearbetning.

Innan du börjar arbeta med utrustningen bör svarvaren överväga några rekommendationer för att använda centrerar och svarvar med dem.

• Med hänsyn till runout-felet. Avvikelser uppstår ibland till följd av slitage på lagren eller mittspetsen, vilket resulterar i dålig skärning eller hyvling. Ofta är orsaken till detta fenomen otillräckligt stel fixering av elementet. Erfarna hantverkare rekommenderar att du byter ut utrustningen med en mer pålitlig eller ny.
• Med hänsyn till platsen för axlarna som passerar genom centrum och spindeln. De måste matcha, annars är det stor sannolikhet att få fel under drift.
• Att ta hänsyn till efterbehandlingsmaterial. En obligatorisk procedur när det gäller delar av en ökad noggrannhetsklass. I det här fallet, med hjälp av klämman, visar det sig att säkerställa tillförlitlig fixering av arbetsstycket så att det inte viker sig. Men samtidigt måste rotationen av produkten vara fri.
• Mitten slår bokföring... Problemet är den efterföljande löpningen av delen kring axeln. Underlåtenhet att göra det kommer att resultera i oförmåga att bearbeta delen på en annan maskin på grund av risken för axlar som inte passar ihop. Därför bör spetsen bytas ut så fort som möjligt eller slipas med ett verktyg om det upptäcks för mycket utlopp.

Först efter en noggrann inspektion av arbetsstyckets skärutrustning och det roterande centrumet kan metallbearbetningsarbetet börja. Dessutom bör det noteras att svängning vid höga hastigheter avsevärt minskar livslängden på centrumspetsen och bryter centreringshålet. För att förhindra behovet av för tidigt byte rekommenderas att handstycket behandlas med speciella föreningar såsom smörjmedel.

För centra för svarvar, se följande video.