Funktioner för räffling för svarvar

Trådrullning med specialrullar är ett populärt och mångsidigt alternativ som används av de flesta hantverkare i produktionen. Denna lösning gjorde det inte bara möjligt att uppnå högprecisionsgängor, utan säkerställde också att den färdiga produkten uppfyllde de nödvändiga kraven och påskyndade bearbetningen av delar.

Knurling, utförd på svarvar, är en speciell teknik som används för att forma olika ytor av produkter. Med hjälp av specialverktyg lyckas hantverkare rulla på delar:

• maska;

• korrugering;

• risker;

• skåror.

Idag anses rullningsmetoden för materialbearbetning följt av gängning vara ett universellt alternativ som gör tillgängligt:

• förbättra arbets- och hållfasthetsegenskaperna hos produkter;

• eliminering av defekter - sprickor, repor och andra deformationer;

• öka produktens korrosionsbeständighet;

• modernisering av elementet för att förbättra driften.

Metallbearbetning innebär användning av två typer av räffling i svarvar.

• Formning... Används när det krävs för att forma tänder och trådar. I grund och botten utsätts cylindriska delar för bearbetning. Och även räfflor används för att göra skåror på mätinstrument, som senare kommer att bli mätvågar. I många branscher är räfflor också känt som ett spett.

• Härdning... Med denna teknik är det möjligt att öka produktens slitstyrka och därmed förlänga livslängden. Och även räffling ökar hållfasthetsegenskaperna hos det bearbetade elementet. Under bearbetningsprocessen appliceras arbetshärdning på materialets yta, på grund av vilket de operativa egenskaperna förbättras. I grund och botten används härdande räffling vid tillverkning av fästelement, axlar eller bussningar.

Det finns följande typer av videor.

• Rullande... Element används för att bilda en relief på en yta. För att uppnå önskat resultat är det nödvändigt att installera rullen i hållaren, som sedan kommer att monteras i verktygshållaren. Räfflade rullar är dessutom uppdelade i en- och tvåsidiga. De förra är efterfrågade när man bildar ett rakt mönster, de senare är nödvändiga för nätkorrugering.

• Tandad... Tillämplig för bildandet av tänder, används främst för bearbetning av cylindriska delar. Med hjälp av tandade rullar kan önskade parametrar uppnås på en gång.

• Universell... De gör det möjligt att bilda korrugeringar på olika element: från handtag till fästelement. De är också designade för att skapa repor och skåror.

• Standard... Dessa rullar är vanliga kulor sammansatta av hårdlegerat stål eller härdat järn. Vissa av elementen är utrustade med en fjäder för jämnt tryck på delen. Fördelen med dessa rullar är möjligheten att justera tryckkraften. Oftare, med hjälp av standardmodeller, bearbetas delar med minimal styvhet.

För att slutföra proceduren krävs vändutrustning - en maskin. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att ställa in varvtalet på utrustningen - inte mer än 100 per minut. Kraftfulla modeller och professionella maskiner klarar av uppgiften på en gång. Hemma måste du rulla produkten flera gånger.

Det finns fyra typer av rullning:

• direkt;

• vinkel;

• korsa;

• halvcirkelformig.

De två första alternativen innebär att man använder en enda räfflad rulle. Korsvalsning kräver två delar.

Det speciella med rullarna som utför halvcirkelformad rullning är ett speciellt halvcirkelformigt spår med en radie där skärningen äger rum. För att förhindra att delen går utanför kanterna under proceduren bör spårets radie överstiga radien för delens rundning med ungefär halva räfflade steget.

Andra funktioner för att använda räfflor.

• För rak- och tvärräffling måste dimensionerna på avfasningarna beaktas.annars bildas grader på ytan.

• Vid valsning ökar produktens diameter med i genomsnitt 0,5 räfflade steg. Detta måste beaktas vid val av rullar.

• Riftningssteget beräknas baserat på flera parametrar: materialets diameter och egenskaper, såväl som längden på ytan som ska bearbetas... Till exempel, för hårda material, välj ett grovt steg. Detsamma gäller delar med stora hål.

• Trådrullningsproceduren bör påbörjas innan du avslutar delens yta.... Detta förklaras av förekomsten av stora spänningar orsakade av rullarna, på grund av vilka elementens dimensioner kan ändras.

• Nästan vilken maskin som helst är lämplig för uppgiften, utrustad med en hög elverktygsstolpe.

• Innan proceduren ska rullarna rengöras noggrant med en borste, för att inte skada ytan på det bearbetade materialet.

Valsning är en komplex process, innan den utförs som det är nödvändigt att ta hand om förberedelserna av verktyg, material och montering av strukturen. För att påbörja proceduren måste du installera rullen i hållaren. Det finns följande typer:

• flytande huvudhållare;

• en - eller tvåsidig;

• U-formad;

• V-formad.

Universella modeller av maskiner gör det möjligt att arbeta med ett par rullar på en gång, på grund av vilket det är möjligt att uppnå ett korsmönster. Andra enheter låter dig ändra djupet på spåren, vilket utökar utrustningens kapacitet.