Sorter och hemligheter för att välja en vaym

Det är ingen hemlighet att kvaliteten på möbler direkt beror inte bara på hantverkarnas professionalism, utan också på de verktyg och specialutrustning de använder. Det är av denna anledning att det är värt att uppmärksamma typerna av enheter som lindare och hemligheterna i deras val. Sådana anordningar används ofta i snickerier vid montering av möbelskivor av olika träslag, såväl som många produkter och deras strukturella element.

Oavsett dess typ och egenskaper är varje klämma en klämmekanism. Sådana enheter används ofta för produktion av:

• olika möbler;
• ramar gjorda av trä;
• möbelskivor;
• ramar och mycket mer.

Kompressionsanordningar är ansvariga för den mest tillförlitliga fixeringen av de fästa strukturella elementen tills limmen är helt torr. Det bör noteras att limmade ämnen av stora storlekar, i motsats till deras analoger gjorda av massivt trä, är mindre mottagliga för ett sådant fenomen som skevning. Dessutom är alla egenskaper och prestandaindikatorer direkt beroende av kvaliteten på bindningen. I det här fallet kommer följande punkter att vara de viktigaste:

• tjockleken på det framtida arbetsstycket och alla dess element;
• egenskaper hos limet som används;
• orientering av skikt;
• mängd element.

Nu inom möbelindustrin och andra områden används olika klämstrukturer i stor utsträckning. Med deras hjälp kopplar de snabbt och effektivt inte bara virket till träsköldar. Om vi ​​analyserar de viktigaste operativa egenskaperna som moderna pressklämmor har, är det värt att fokusera på följande tydliga fördelar med deras användning.

• Maximal jämn fördelning av trycket över hela ytan, vilket säkerställer lämplig kvalitet på tillverkade produkter från alla typer av trä, oavsett designegenskaper.
• Minimerar risken för springor mellan delarna som ska fogas efter att limmet har torkat.
• Möjlighet till individuell placering av varje element, beroende på egenskaperna hos den framtida produkten.
• Många enheter är relativt små i storlek och är dessutom så mobila som möjligt. På grund av detta ger deras drift inte tilldelning av ett separat rum.
• Den överväldigande majoriteten av modellerna kännetecknas av den yttersta enkelheten i design och drift. Detta gör att även nybörjare kan använda dem framgångsrikt. Det viktigaste är att ta hänsyn till tillverkarens rekommendationer.

Först och främst är det värt att uppmärksamma manuella, mekaniska modeller, som är:

• kam;
• skruva;
• spak.

Sådana anordningar består av en robust säng och två eller fyra stopp. De senare sätts i rörelse på grund av rotation av en skruv, svänghjul eller handtag. Dessutom presenterar tillverkare sina modeller på marknaden, som kan delas in i två huvudgrupper.

• Hydrauliska monteringsenheter - klämmor, används oftast i processen att montera fönster- och dörrstrukturer. Tillsammans med frontklämanordningar är de effektiva för limning av möbler och andra paneler.En av de viktiga fördelarna med denna typ av utrustning är möjligheten att snabbt justera nypet.

• Pneumatiska anordningar, som är högpresterande maskiner för montering av snickerikonstruktioner. Deras lista inkluderar dörr- och fönsterblock, såväl som ram- och ramprodukter, möbelbrädor och många andra träkonstruktioner.

Denna typ av de beskrivna enheterna används vid limning av arbetsstycken av trä, längs kanterna och planen. Detta är viktigt i tillverkningsprocessen av dörrar, fönster, samt sköldar och laminerat fanervirke, inklusive för bostadsbyggande. Den enklaste designen av denna typ är en metallram tillsammans med gångjärnsförsedda nedhållningsanordningar. På en av dess sidor finns rörliga stopp, med vilka du kan ändra limningszonen.

Ofta görs sådana strukturer "flervånings", vilket gör det möjligt att tillhandahålla den nödvändiga belastningen under en viss tid under limning utan att kompromissa med det fria utrymmet i verkstaden på grund av ökningen av arbetsområdena. En- och tvåsidiga klämmor med vertikal positionering används nu i stor utsträckning vid tillverkning av limträ i industriell skala. Sådana enheter kombineras ofta till hela block, vilket gör att du kan ansluta arbetsstycken, vars längd når 6 meter. Förresten, de senare matas av transportörer, medan det limmade paketet formas av arbetare manuellt.

En annan typ av utrustning som används i branschen är klämmor av fläkttyp, vars en av huvudegenskaperna är närvaron av ett stort antal områden för limning. Det strukturella elementet i sådana system är en skruvmekanism, som drivs av elektriska eller pneumatiska skruvmejslar. De senare är utrustade med justerings- och vridmomentbegränsare, vilket gör att du kan skapa samma kompressionskraft i alla arbetsområden.

Inledningsvis bör det noteras att kantbandsinstallationer nu är ganska utbredda. Sådana maskiner används framgångsrikt för att limma plattor upp till 24 mm tjocka med ett speciellt smältlim. Men trots en sådan trend har relevansen av anslutningen av plug-in faner och stången enligt principen om "ridge-groove" kvarstått. Detta beror främst på den maximala styrkan hos den resulterande föreningen, vilket är av särskild betydelse för möbelproduktion.

Som ett slående exempel kan vi nämna en vayma, vars design och funktion ger plats för en stång med lim på en horisontellt installerad pneumatisk klämma (pneumatisk kammare) så att de element som ska vändas mot (skärm) kan installeras vertikalt på det. Fixeringen av delarna sker med skruv eller pneumatiska klämanordningar. Efter att ha startat nämnda kammare injiceras det tryck som krävs för högkvalitativ limning. Ofta används sådana installationer tillsammans med geringsmaskiner. En sådan symbios är relevant om du vill limma fodret på skölden, skära på mustaschen på fyra sidor, med undantag för risken för luckor i hörnen.

Algoritmen för att använda en sådan vim inkluderar följande steg:

• omslagen är limmade på 2 motsatta sidor av skölden;
• de installerade elementen trimmas på maskinen;
• skenan bearbetas på samma sätt;
• den monterade och trimmade listen limmas i samma klämma.

Möbeltillverkare använder ofta universella strukturer i sitt arbete.De är nästan vertikala perforerade paneler gjorda av plåt eller plywood. Med hänsyn till egenskaperna hos produkten som skapas, installeras stopp och hydraulcylindrar i de angivna hålen. Sådana enheter är:

• ensidig;
• bilateral;
• roterande med en horisontell rotationsaxel.

I modernt snickeri används de beskrivna enheterna ofta för att tillverka:

• fönsterbågar;
• dörrblad;
• lådor av fönster- och dörrblock;
• ventiler och andra produkter.

En annan vanlig typ av kil som fokuserar på att uppnå dessa mål är halvautomatiska system. Deras funktion utförs i två steg:

• maximal och likformig kompression av leder av spiktyp i imposterområdet;
• fixering och komprimering av alla återstående hörnelement i den sammansatta ramstrukturen eller skölden.

Det är värt att uppmärksamma särdragen i arbetet med vimes avsedda för anslutning "på mustaschen". Som regel är denna typ av utrustning relevant när den används som ämnen av profillister med fasad. Vi talar om installation med pluggar och pluggar av typen Lamello. Det är viktigt att notera behovet av att samtidigt säkerställa samma belastning längs axlarna för alla delar av den framtida strukturen.

När man skapar panelprodukter (dörrblad och möbelfasader) används halvautomatiska genomgående installationer. Så när du monterar dörren, utför följande åtgärder:

• banan med förbetade delar placeras på transportbandet;
• flytta fram den framtida produkten till det tvärgående stödet;
• komprimera strukturens ram på grund av rörelsen av de bakre och sidostoppen;
• när timern utlöses flyttas det främre stoppet uppåt;
• transportörmekanismen tar bort den färdiga produkten från kammaren.

Denna typ av utrustning låter dig arbeta med anslutningar i 90 grader och "mustasch" utan extra tid och anpassning. Faktum är att alla stopp för sådana installationer automatiskt placeras med hänsyn till produktens dimensioner. Detta ger i sin tur möjligheten att producera små partier med en produktivitet jämförbar med industriell produktion. En annan viktig funktion är möjligheten att justera kompressionskraften separat för varje zon, och processens varaktighet regleras av en timer på kontrollpanelen.

Denna kategori av den beskrivna utrustningen förtjänar särskild uppmärksamhet. Det bör noteras att dessa är ganska kompakta, i jämförelse med många andra, enheter som används för montering av arbetsstycken, vars längd varierar inom en meter. I samband med prestationsindikatorer är det värt att notera att några av dem är relevanta för produktion av tre typer av stolkombinationer (fram, bak och sida).

I den överväldigande majoriteten av fallen, vid montering av stolar och i många avseenden liknande dem vid utformningen av stolsramar, används spik-typ leder med så kallad interferens. Det är detta tillvägagångssätt som kräver det lämpliga trycket, som skapas av den hydrauliska drivningen. Det är viktigt att ta hänsyn till att sådan utrustning, på grund av designens komplexitet, inte kan klassificeras som budgetenheter.

Dessa klämmor liknar på många sätt andra varianter och är avsedda för tillverkning av små möbler.I ramen för sådana system är också hydraulkretsens arbetscylindrar placerade, vilket är ansvarigt för att skapa det erforderliga trycket vid anslutningspunkterna (klämning). De viktigaste skillnaderna mellan modellerna beror huvudsakligen på närvaron av en transportörmatning av ämnen i processen att skapa produkter och montera strukturer.

Snickarpressar utrustade med liknande plåtenheter har också speciella plattformar för placering av de sammansatta strukturerna. De rör sig automatiskt uppåt varje gång systemet laddas och lossas. Det är värt att tänka på att detaljerna i den sammansatta (komprimerbara) produkten måste betas manuellt innan fixering och skapande av tryck. Till skillnad från sina motsvarigheter med transportörer är pressar som inte är utrustade med sådana anordningar något lättare att använda. Poängen är i synnerhet att det inte finns något behov av att bete elementen i den framtida produkten före komprimering. Delar placeras i lämpliga positioner, som i sin tur är förkonfigurerade med hänsyn till egenskaperna och dimensionerna hos den struktur som ska monteras.

Under hållandet av produkten i klämman utförs oftast följande operationer:

• häng upp dörrarna;
• installera beslag;
• fäst stöden;
• justera de främre ytorna på lådorna, om sådana finns;
• installera polisen.

Idag finns det mer än ett brett sortiment av olika vyme-modeller. Tyvärr försummar många tillverkare av möbler och andra snickeriprodukter ofta deras användning. Vissa försöker också spara pengar genom att göra strukturer på egen hand. Men om detta är sant för små verkstäder, är ett sådant tillvägagångssätt för stora produktionsvolymer kontraproduktivt. Moderna tillverkare erbjuder på marknaden högkvalitativa, pålitliga och funktionella system som säkerställer maximal noggrannhet vid montering av produkter av vilken konfiguration som helst.

Ett brett utbud av modeller av den beskrivna utrustningen, å ena sidan, gör att du kan utrusta verkstaden med de mest lämpliga installationerna. Samtidigt kan en sådan sort vara förvirrande för en potentiell köpare. När du väljer en vim bör du vara uppmärksam på följande viktiga punkter.

• Typ av belastning och tryckgenerering. Detta avser valet av roterande, hydrauliska och pneumatiska enheter. Det senare alternativet kommer att vara den bästa lösningen för småskalig produktion.
• Specifikationer. Vi pratar om installationens dimensioner, såväl som antalet kamrar och arbetscylindrar.
• Indikatorer för det skapade trycket.

Utseendet och prestanda för alla träprodukter beror direkt på noggrannheten och tillförlitligheten hos anslutningarna för alla strukturella element. Annars kommer produktionstekniken att kränkas, vilket i sin tur kommer att påverka strukturernas motsvarande egenskaper negativt. För den överväldigande majoriteten av de typer av fogar som används i snickeriet är det nödvändigt att säkerställa komprimeringen av delar med ett visst tryck under ett specifikt tidsintervall.

Det är lindarna som gör att du kan skapa de nödvändiga förutsättningarna. Tack vare användningen av sådana installationer är det möjligt att minimera och oftare helt eliminera risken för luckor i lederna. Med hjälp av köpta och hemmagjorda pressar utförs följande operationer:

• anslutning på olika sätt av strukturella element av nästan vilken form som helst;
• beklädnad av plana, såväl som präglade och jämna volytor;
• skapande av ramstrukturer av vilken konfiguration som helst;
• tillverkning av trappsteg;
• produktion av individuella element och montering av möbler;
• limning av brädor och timmer.

För information om hur man skapar ett band med dina egna händer och använder det korrekt, se nästa video.